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摘 要：现如今科技水平的不断完善，对我国油田产业的发展也提出了一定挑战。由此可见，充分认知抽油机设备的应用方法，采用精准科学技术完善应用，并重视管理维护的操作方法。但是，该技术应用中也存在磨损、堵死、压力值异常等情况，对设备正常运作有一定负面影响。基于此，文章分析了抽油机应用办法和维护办法。
关键词：抽油机;应用;管理维护
引言
油田开采技术的有效应用，不仅提高了油田开采效率，还有利于提高产业经济效益。因此，工作人员务必认知到抽油机设备的运用办法和应用技巧，分析设备开采过程中可能受到环境和器械本身的限制因素，减小设备使用效率较低的几率和开采所使用时间增长对设计的危害。同时，工作人员也可借助自动化技术进行监控，确保各类故障问题得到合理解决。
1 抽油机设备优化应用办法
1.1 减速箱呼吸阀控制技术
减速箱呼吸阀装置主要使用作用就是改善設备的漏油情况，在一定程度中降低外界环境条件干扰的负面影响。二次设计过程中，需在呼吸阀阀口处设计一个有联通功能的“烟囱”，且烟囱管口处的形状为伞状，同时控制相应焊接点之间的间距参数和通道的空气流通功能始终符合基本设定标准[1]。通常，该设备应用过程中会出现板盖功能问题，容易使设备控制信息失真，所以需要采用“倒扣式”的设计理念，将其管孔的尺寸设定在在合理范畴之内。总之，呼吸阀设计过程中，需借助如图1所示的设计模式进行优化。
1.2 减速箱机油控制技术
减速箱的主要作用就是保护核心配件的运作功能，并借助相应控制技术确保抽油机设备的工作状态达到标准水平。由此，工作人员需结合不同模式的机油取样办法，在此基础中得到一个切合实际的控制方法，并针对3～14型设备操作时间进行控制（未测量前的测试时间为14.7min，控制后测量时间为0.5min）。所以，该设备优化应用中，务必确保液压的功能值及液位参数至少在平面高度的30%～60%左右，并联用相应减速箱控制设备的油压性能。同时，工作人员可借助“U型连通器”设备将其读数测定器设计在联通器的一侧，提高设备的核心功能的控制效果，使其控制效率更为显著。此外，读数过程也需采根据抽油机的工作步骤进行校检，分析设备在使用过程中停止、联通、断电、固定等工作模式的问题，促使U型管口能够在软管连接的作用中实现读取和调节的两重作用[2]。总之，通过使用该设备对各阀门的取样值和功能值进行校检，从而提高设备的校检强度。
1.3 驴头磨毛辫子控制技术
驴头磨毛辫子设备应用不合理会导致挂轮设备工作失真，出现底座歪斜、磨边等情况，而实际应用中具体需控制底座材料的功能。具体优化情况需采用以下模式进行控制：首先，需分析挂轮设备的工作情况，分析内容包括挂轮底座截面参数，并采用相应校检设备分析底座的基础功能。其次，需采用体系化控制方法分析底座水平度，根据相应控制技术对挂轮设备的安装模式进行优化，有利于降低配件的故障发生几率。总之，通过相应方法具体优化后，能够提升该设备的密实度和稳定性，提高该设备的控制强度。
2 抽油机管理维护的措施
2.1 基本维护思路
由于抽油机设备的使用强度较大，且需借助相应控制及设计模式进行设计，有利于降低该设备的安全隐患，具体维护方案需结合以下控制模式进行调控。其一，需采用合理养护周期进行分析，采用针对性控制办法进行巡检，确保所有养护技术均控制在一个控制要求之中。具体可根据不同管件位置的巡检方法设立一级、二级的维护措施，采用精细化管理理念进行综合维护，借助信息化技术分析合各配件工作模式。其二，工作人员还需采用自动化设备及进行辅助校检，合理监测设备的异常情况，有利于提高控制的有效性。同时，还需借助相应模式分析采油厂第四作业区工作区域的管理要求，并根据各表盘度数得到一个较为有效的均衡值，有利于确保动态校检方法切合实际管护要求。例如当设备出现非正常运作声音时，需分析出声音的发生地点，并采用动态审查的方法分析出相应管理规定，并以此为依据确保所有油井设备的跟踪防范技术的有效性。总之，实际控制过程中，需根据相应控制思路对设备的管理模式进行调控，及时更换相应零件，提高油机的可控制效率。
2.2 重点维护技术
降低各类故障问题，促使相应控制模式达到相应管控需求，有利于提高设备的工作效率。由此，需结合相应控制技术调控重点维护设备的工作方法，在一定控制基础中分析影响设备工作效果的问题。首先，工作人员需分析出大庆本地的天气变化情况，特别是降水因素、昼夜温差因素等基本环境数据，降低环境因素的负面影响。其次，工作人员还需创立大小巡检方案，根据不同巡检方案确立相应控制要求。例如小型控制巡检中，则需确保2次/周，而对于大型巡检控制中，则需确保相应巡检频率在3次/月，保证所有问题都能够在巡检和控制中得到合理、科学的记录[3]。最后，实际巡检过程中，工作人员需借助相应标准数据分析不同设备的工作情况。例如螺栓的紧实度，若检测过程中发现螺栓设备有严重的控制问题，需采用一体化形式是分析螺栓材料的密实度、刚性需求以及连接效果，对相应控制部件的刚性需求进行分析，保证设备不会发生漏油的情况。若管件出现严重漏油现象，需分析设备配件情况是否有出现松动现象，并采用合理方法进行优化，提高板块功能的问题的稳定性。
3 结束语
综上所述，抽油机的有效应用加快了我国工业的发展。因此，工作人员需结合抽油机的工作流程进行分析，采用相应控制模式对主体设备的运行模式进行设计 ，提高该技术实践的可靠度。
参考文献：
[1]崔文亮. 关于数控设备维护和管理的探讨[J]. 内燃机与配件， 2018， No.265（13）：190-191.
[2]徐邈峰. 关于抽油机安装维修存在问题的思考[J]. 设备管理与维修， 2017（9）：51-52.
[3]杨乐. 抽油机井地面设备组合优化与节能技术[J]. 石化技术， 2019（1）：57-57.
关键词：抽油机;应用;管理维护
引言
油田开采技术的有效应用，不仅提高了油田开采效率，还有利于提高产业经济效益。因此，工作人员务必认知到抽油机设备的运用办法和应用技巧，分析设备开采过程中可能受到环境和器械本身的限制因素，减小设备使用效率较低的几率和开采所使用时间增长对设计的危害。同时，工作人员也可借助自动化技术进行监控，确保各类故障问题得到合理解决。
1 抽油机设备优化应用办法
1.1 减速箱呼吸阀控制技术
减速箱呼吸阀装置主要使用作用就是改善設备的漏油情况，在一定程度中降低外界环境条件干扰的负面影响。二次设计过程中，需在呼吸阀阀口处设计一个有联通功能的“烟囱”，且烟囱管口处的形状为伞状，同时控制相应焊接点之间的间距参数和通道的空气流通功能始终符合基本设定标准[1]。通常，该设备应用过程中会出现板盖功能问题，容易使设备控制信息失真，所以需要采用“倒扣式”的设计理念，将其管孔的尺寸设定在在合理范畴之内。总之，呼吸阀设计过程中，需借助如图1所示的设计模式进行优化。
1.2 减速箱机油控制技术
减速箱的主要作用就是保护核心配件的运作功能，并借助相应控制技术确保抽油机设备的工作状态达到标准水平。由此，工作人员需结合不同模式的机油取样办法，在此基础中得到一个切合实际的控制方法，并针对3～14型设备操作时间进行控制（未测量前的测试时间为14.7min，控制后测量时间为0.5min）。所以，该设备优化应用中，务必确保液压的功能值及液位参数至少在平面高度的30%～60%左右，并联用相应减速箱控制设备的油压性能。同时，工作人员可借助“U型连通器”设备将其读数测定器设计在联通器的一侧，提高设备的核心功能的控制效果，使其控制效率更为显著。此外，读数过程也需采根据抽油机的工作步骤进行校检，分析设备在使用过程中停止、联通、断电、固定等工作模式的问题，促使U型管口能够在软管连接的作用中实现读取和调节的两重作用[2]。总之，通过使用该设备对各阀门的取样值和功能值进行校检，从而提高设备的校检强度。
1.3 驴头磨毛辫子控制技术
驴头磨毛辫子设备应用不合理会导致挂轮设备工作失真，出现底座歪斜、磨边等情况，而实际应用中具体需控制底座材料的功能。具体优化情况需采用以下模式进行控制：首先，需分析挂轮设备的工作情况，分析内容包括挂轮底座截面参数，并采用相应校检设备分析底座的基础功能。其次，需采用体系化控制方法分析底座水平度，根据相应控制技术对挂轮设备的安装模式进行优化，有利于降低配件的故障发生几率。总之，通过相应方法具体优化后，能够提升该设备的密实度和稳定性，提高该设备的控制强度。
2 抽油机管理维护的措施
2.1 基本维护思路
由于抽油机设备的使用强度较大，且需借助相应控制及设计模式进行设计，有利于降低该设备的安全隐患，具体维护方案需结合以下控制模式进行调控。其一，需采用合理养护周期进行分析，采用针对性控制办法进行巡检，确保所有养护技术均控制在一个控制要求之中。具体可根据不同管件位置的巡检方法设立一级、二级的维护措施，采用精细化管理理念进行综合维护，借助信息化技术分析合各配件工作模式。其二，工作人员还需采用自动化设备及进行辅助校检，合理监测设备的异常情况，有利于提高控制的有效性。同时，还需借助相应模式分析采油厂第四作业区工作区域的管理要求，并根据各表盘度数得到一个较为有效的均衡值，有利于确保动态校检方法切合实际管护要求。例如当设备出现非正常运作声音时，需分析出声音的发生地点，并采用动态审查的方法分析出相应管理规定，并以此为依据确保所有油井设备的跟踪防范技术的有效性。总之，实际控制过程中，需根据相应控制思路对设备的管理模式进行调控，及时更换相应零件，提高油机的可控制效率。
2.2 重点维护技术
降低各类故障问题，促使相应控制模式达到相应管控需求，有利于提高设备的工作效率。由此，需结合相应控制技术调控重点维护设备的工作方法，在一定控制基础中分析影响设备工作效果的问题。首先，工作人员需分析出大庆本地的天气变化情况，特别是降水因素、昼夜温差因素等基本环境数据，降低环境因素的负面影响。其次，工作人员还需创立大小巡检方案，根据不同巡检方案确立相应控制要求。例如小型控制巡检中，则需确保2次/周，而对于大型巡检控制中，则需确保相应巡检频率在3次/月，保证所有问题都能够在巡检和控制中得到合理、科学的记录[3]。最后，实际巡检过程中，工作人员需借助相应标准数据分析不同设备的工作情况。例如螺栓的紧实度，若检测过程中发现螺栓设备有严重的控制问题，需采用一体化形式是分析螺栓材料的密实度、刚性需求以及连接效果，对相应控制部件的刚性需求进行分析，保证设备不会发生漏油的情况。若管件出现严重漏油现象，需分析设备配件情况是否有出现松动现象，并采用合理方法进行优化，提高板块功能的问题的稳定性。
3 结束语
综上所述，抽油机的有效应用加快了我国工业的发展。因此，工作人员需结合抽油机的工作流程进行分析，采用相应控制模式对主体设备的运行模式进行设计 ，提高该技术实践的可靠度。
参考文献：
[1]崔文亮. 关于数控设备维护和管理的探讨[J]. 内燃机与配件， 2018， No.265（13）：190-191.
[2]徐邈峰. 关于抽油机安装维修存在问题的思考[J]. 设备管理与维修， 2017（9）：51-52.
[3]杨乐. 抽油机井地面设备组合优化与节能技术[J]. 石化技术， 2019（1）：57-57.