论文部分内容阅读
1工程实例简介
兰州石化公司四季青60000m3缓冲池工程由5000 m3回用水缓冲池、5000 m3清洁水缓冲池、20000 m3雨水缓冲池、30000 m3污水缓冲池组成。工程结构为地下现浇钢筋砼挡墙结构，不等边五边形，最长边为169m，最短边为9.23m，由伸缩缝分为不均等的28块。池壁最大净高7.5m，池壁为外直内斜，根部壁厚800mm，顶部壁厚450mm。结构防腐为：环氧沥清厚浆型涂料和PHA105两布五涂。池体工艺管线多，结构施工预留套管、预埋铁件、预留洞口多。
2施工难点与部位
2.1如何保证砼的整体性、密实性，防止有害裂缝的产生，尤其是砼刚性自防水部位和伸缩缝部位。
2.27.5米高倒锥形池壁模板加固，防止浇注过程模板整体上浮.及止水螺杆的应用。
2.3伸缩缝、预留洞、预留套管部位的钢筋绑扎，砼浇筑。
2.4伸缩缝橡胶止水带固定处理。
2.5..在施工期间,要做好降水,要做好防洪工作,以防水位上涨导致水池移位或倾斜.
3关键技术的研究
3.1砼的浇筑是重点
作为大型的钢筋砼污水池，砼的自防水是重点，确保砼的自防水性的关键是砼的浇筑，所以施工的重点放在提高砼的抗渗性、抗裂性，以及保证砼结构的整体性上。
3.2模板支撑加固体系的设计
本工程模板设计采用12mm竹胶合板模板， 50×100木方和φ48×3.5钢管支撑，φ16和φ12的止水螺杆加固。取得了较好的效果。
3.3提高砼抗渗、抗裂性能
本工程在防水砼中添加水泥用量10％的WG-HEA高效抗渗抗裂防水剂，作为砼抗裂、抗渗的一种手段。
由于施工受场地条件限制，采用泵送商品砼，坍落度较大，水灰比达不到理想要求，所以采用“砼二次振捣”技术，以保证砼抗渗质量。
3.4保证砼结构整体性
3.4.1根据伸缩缝划分出的底板一次性浇筑，不留施工缝。池壁一次性浇筑到顶。
3.4.2底板与墙体接缝处，在距500mm处留一道水平施工缝，水平施工缝采用止水钢板彻底切断堵死渗水路线（见图1）。穿墙螺栓部位采取了如图2和图3所示的处理办法。
3.4.3 为保证池体砼结构整体性要求，且满足自身抗渗功能，配水渠道采用一次连续浇筑，并配以优质的模板支撑体系，以及一系列浇灌技术。
3.5伸缩缝、套管部位钢筋安装质量的控制
3.5.1水池底板浇注时只留伸缩缝,不留后浇带,所以橡胶止水带的施工要做的认真细致,保证橡胶止水带位置的准确性，箍筋采用“U”型。
3.5.2本工程预留套管比较多，直径大小不一，最大直径为Φ1400mm。洞口加强钢筋采用先预制但不固定，待套管安装后再调整到位并固定。
4主要的施工方法
4.1模板支撑加固体系
4.1.1该水池重点是池壁模板的加固,因为墙体是下大上小,在浇注施工过程中模板容易整体上浮,所以对模板要进行地拉锚相当关键，在地板浇注时提前预埋拉环,待模板全部支撑完毕后,用花篮螺丝和钢丝绳每四米一个部点进行拉锚,防止模板上浮.水池池壁较长、较高，模板一次性投入量大。该工程模板设计采用12mm竹胶合板模板， 50×100木楞和φ48×3.5钢管支撑，φ16和φ12的止水螺杆加固。
4.1.2池壁模板施工具体施工方法是用双钢管横楞，φ16和φ12止水螺杆穿池壁拉结固定，墙外侧用钢管斜撑支撑，墙内侧搭设双排脚手架和斜撑支撑，脚手架立杆间距1.2m，水平横杆间距1.5m，剪刀撑间距4.5m，双向通长布置。
4.1.3模板施工时综合考虑工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量。
4.1.4在模板设计时我们考虑了竹胶合板的模板支设方案。经过反复比较和慎密计算评估，加上施工技术成熟，安全可靠，其优点在于模板多次周转使用，装拆方便快捷，降低施工措施性费用，从而加快了施工进度，降低了施工成本。
4.2 砼配合比的优化
4.2.1由于现浇钢筋砼易出现收缩裂缝，为提高砼的抗裂性能，根据施工已完成的其他工程施工经验，在抗渗砼内掺入水泥用量8%～10%的WG-HEA高效抗渗抗裂防水剂，具体掺量由实验室实验确定。
4.2.2砼原材料技术指标是决定砼质量的关键：
（1）砂： 中砂， 含泥量≤2%
（2）石子： 粒径5～35mm ，含泥量≤1%
（3）水泥：祁连山抗硫酸盐中抗水泥 ，42.5级
（4）砼塌落度 ： 140mm±20mm ，应严格控制
（5）砼初凝时间： 4～5小时
(6) 抗裂剂WG-HEA：先试验后使用,准确计量加入
(7)粉煤灰：2级干灰 , 适当代替一部分水泥以减小水泥用量，降低大体积砼水化热，掺量由试验确定。
4.2.3原材料计量准确，误差控制在规定范围内，搅拌前应进行核查标定。随时抽检配比单中原材料计量。
4.2.4砼运至现场后严禁再加水，随时抽检坍落度，不符合要求者退货。
4.2.5除按规定作试验试块外，增加60天试块一组。
4.3砼的二次振捣
本工程所有泵送砼浇筑全部采用二次振捣。当砼入模经过第1次振捣，待其坍落度消失并开始初凝时，再进行第2次振捣。若慢慢拔出振捣棒砼能够均匀闭合，而不会留下孔洞，此时进行二次振捣最为合适。
4.4底板砼的浇筑
4.4.1采用2台砼泵，每台泵最小排量q＝20m3／h，分泵分层浇筑，底层厚h1＝0.5m，上層厚h2＝0.4m，砼接茬最长时间（加缓凝剂）t＝3h。
4.4.2浇筑应由一端开始用“赶浆法”，根据板厚采用斜面法施工。
4.4.3浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，板底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿板底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，伸缩缝部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及橡胶止水带。具体浇筑方法如图所示。
底板砼浇筑顺序示意图：1→2→3→4→5
4.4.4浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
4.4.5在浇筑上层砼时，为了避免砼振捣后表面积水产生裂缝，严格控制坍落度150±10mm，严禁砼到场后随意加水。对表面经两次抹压，覆盖和浇水养护不少于14昼夜，保证了砼表面没有开裂。
4.5墙（池壁）砼浇筑：
4.5.1墙浇筑砼前，在墙水平施工缝处，应将砼表面浮浆和杂物清除，用水冲净并湿润，再铺一层50mm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子砼，浇筑第一步其高度为400mm，以后每500～600mm为一层浇筑、振捣，砼下料点应分散布置，砼应连续浇筑，但必须严格控制浇筑、振捣时间。
4.5.2浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过２ｈ，每层浇筑厚度控制在500～600mm左右，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。
4.5.3振捣棒移动间距应小于500mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼50mm，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，且洞口两侧下灰高度也要大体一致，以保证洞口模板位置，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
兰州石化公司四季青60000m3缓冲池工程由5000 m3回用水缓冲池、5000 m3清洁水缓冲池、20000 m3雨水缓冲池、30000 m3污水缓冲池组成。工程结构为地下现浇钢筋砼挡墙结构，不等边五边形，最长边为169m，最短边为9.23m，由伸缩缝分为不均等的28块。池壁最大净高7.5m，池壁为外直内斜，根部壁厚800mm，顶部壁厚450mm。结构防腐为：环氧沥清厚浆型涂料和PHA105两布五涂。池体工艺管线多，结构施工预留套管、预埋铁件、预留洞口多。
2施工难点与部位
2.1如何保证砼的整体性、密实性，防止有害裂缝的产生，尤其是砼刚性自防水部位和伸缩缝部位。
2.27.5米高倒锥形池壁模板加固，防止浇注过程模板整体上浮.及止水螺杆的应用。
2.3伸缩缝、预留洞、预留套管部位的钢筋绑扎，砼浇筑。
2.4伸缩缝橡胶止水带固定处理。
2.5..在施工期间,要做好降水,要做好防洪工作,以防水位上涨导致水池移位或倾斜.
3关键技术的研究
3.1砼的浇筑是重点
作为大型的钢筋砼污水池，砼的自防水是重点，确保砼的自防水性的关键是砼的浇筑，所以施工的重点放在提高砼的抗渗性、抗裂性，以及保证砼结构的整体性上。
3.2模板支撑加固体系的设计
本工程模板设计采用12mm竹胶合板模板， 50×100木方和φ48×3.5钢管支撑，φ16和φ12的止水螺杆加固。取得了较好的效果。
3.3提高砼抗渗、抗裂性能
本工程在防水砼中添加水泥用量10％的WG-HEA高效抗渗抗裂防水剂，作为砼抗裂、抗渗的一种手段。
由于施工受场地条件限制，采用泵送商品砼，坍落度较大，水灰比达不到理想要求，所以采用“砼二次振捣”技术，以保证砼抗渗质量。
3.4保证砼结构整体性
3.4.1根据伸缩缝划分出的底板一次性浇筑，不留施工缝。池壁一次性浇筑到顶。
3.4.2底板与墙体接缝处，在距500mm处留一道水平施工缝，水平施工缝采用止水钢板彻底切断堵死渗水路线（见图1）。穿墙螺栓部位采取了如图2和图3所示的处理办法。
3.4.3 为保证池体砼结构整体性要求，且满足自身抗渗功能，配水渠道采用一次连续浇筑，并配以优质的模板支撑体系，以及一系列浇灌技术。
3.5伸缩缝、套管部位钢筋安装质量的控制
3.5.1水池底板浇注时只留伸缩缝,不留后浇带,所以橡胶止水带的施工要做的认真细致,保证橡胶止水带位置的准确性，箍筋采用“U”型。
3.5.2本工程预留套管比较多，直径大小不一，最大直径为Φ1400mm。洞口加强钢筋采用先预制但不固定，待套管安装后再调整到位并固定。
4主要的施工方法
4.1模板支撑加固体系
4.1.1该水池重点是池壁模板的加固,因为墙体是下大上小,在浇注施工过程中模板容易整体上浮,所以对模板要进行地拉锚相当关键，在地板浇注时提前预埋拉环,待模板全部支撑完毕后,用花篮螺丝和钢丝绳每四米一个部点进行拉锚,防止模板上浮.水池池壁较长、较高，模板一次性投入量大。该工程模板设计采用12mm竹胶合板模板， 50×100木楞和φ48×3.5钢管支撑，φ16和φ12的止水螺杆加固。
4.1.2池壁模板施工具体施工方法是用双钢管横楞，φ16和φ12止水螺杆穿池壁拉结固定，墙外侧用钢管斜撑支撑，墙内侧搭设双排脚手架和斜撑支撑，脚手架立杆间距1.2m，水平横杆间距1.5m，剪刀撑间距4.5m，双向通长布置。
4.1.3模板施工时综合考虑工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量。
4.1.4在模板设计时我们考虑了竹胶合板的模板支设方案。经过反复比较和慎密计算评估，加上施工技术成熟，安全可靠，其优点在于模板多次周转使用，装拆方便快捷，降低施工措施性费用，从而加快了施工进度，降低了施工成本。
4.2 砼配合比的优化
4.2.1由于现浇钢筋砼易出现收缩裂缝，为提高砼的抗裂性能，根据施工已完成的其他工程施工经验，在抗渗砼内掺入水泥用量8%～10%的WG-HEA高效抗渗抗裂防水剂，具体掺量由实验室实验确定。
4.2.2砼原材料技术指标是决定砼质量的关键：
（1）砂： 中砂， 含泥量≤2%
（2）石子： 粒径5～35mm ，含泥量≤1%
（3）水泥：祁连山抗硫酸盐中抗水泥 ，42.5级
（4）砼塌落度 ： 140mm±20mm ，应严格控制
（5）砼初凝时间： 4～5小时
(6) 抗裂剂WG-HEA：先试验后使用,准确计量加入
(7)粉煤灰：2级干灰 , 适当代替一部分水泥以减小水泥用量，降低大体积砼水化热，掺量由试验确定。
4.2.3原材料计量准确，误差控制在规定范围内，搅拌前应进行核查标定。随时抽检配比单中原材料计量。
4.2.4砼运至现场后严禁再加水，随时抽检坍落度，不符合要求者退货。
4.2.5除按规定作试验试块外，增加60天试块一组。
4.3砼的二次振捣
本工程所有泵送砼浇筑全部采用二次振捣。当砼入模经过第1次振捣，待其坍落度消失并开始初凝时，再进行第2次振捣。若慢慢拔出振捣棒砼能够均匀闭合，而不会留下孔洞，此时进行二次振捣最为合适。
4.4底板砼的浇筑
4.4.1采用2台砼泵，每台泵最小排量q＝20m3／h，分泵分层浇筑，底层厚h1＝0.5m，上層厚h2＝0.4m，砼接茬最长时间（加缓凝剂）t＝3h。
4.4.2浇筑应由一端开始用“赶浆法”，根据板厚采用斜面法施工。
4.4.3浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，板底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿板底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，伸缩缝部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及橡胶止水带。具体浇筑方法如图所示。
底板砼浇筑顺序示意图：1→2→3→4→5
4.4.4浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
4.4.5在浇筑上层砼时，为了避免砼振捣后表面积水产生裂缝，严格控制坍落度150±10mm，严禁砼到场后随意加水。对表面经两次抹压，覆盖和浇水养护不少于14昼夜，保证了砼表面没有开裂。
4.5墙（池壁）砼浇筑：
4.5.1墙浇筑砼前，在墙水平施工缝处，应将砼表面浮浆和杂物清除，用水冲净并湿润，再铺一层50mm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子砼，浇筑第一步其高度为400mm，以后每500～600mm为一层浇筑、振捣，砼下料点应分散布置，砼应连续浇筑，但必须严格控制浇筑、振捣时间。
4.5.2浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过２ｈ，每层浇筑厚度控制在500～600mm左右，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。
4.5.3振捣棒移动间距应小于500mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼50mm，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，且洞口两侧下灰高度也要大体一致，以保证洞口模板位置，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。