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摘要：近些年来，随着起工程机械制造行业的发展，在经济市场中占有重要地位，同时对焊接设备的要求也达到了一定的水平。现阶段，由于我们国家的经济水平和科学技术的快速发展，传统的手工焊接工艺已经不能满足当前工程机械制造行业的发展，因而自动化焊接设备应运而生，这在很大程度上满足了当前生产的工作效率，并且也大大改善了焊接的质量。由此可见，自动化焊接设备在工程机械制造中的应用具有十分光明的前景。
关键词：自动化焊接设备;工程机械制造;运用
引言
随着我国社会经济的不断发展，工程机械制造行业也进入了高速发展阶段，其中提升比较显著的是自动化焊接设备，它克服了传统的维护管理效率低下问题，大大提高了机械生产力。鉴于此，本文通过对自动化焊接设备在工程机械制造中的应用进行分析探讨，并分析目前该设备的现状及未来的发展趋势。
1 自动化焊接新技术概述
隨着我国工业生产及相关技术不断突破，新设备、新技术的诞生带动了工业生产与机械制造的全面革新。其中，最为代表的为自动化焊接技术，顾名思义，自动化焊接新技术是自动化技术、焊接技术的完美融合与科学设计。自动化焊接新技术不是单一片面的简单流程，而是更为科学、合理的系统布局。体现了自动化技术的优势性及焊接技术的功能升级。从传统焊接技术分析后发现，自动化焊接新技术规避了其人工的必须介入，从焊接效率、质量、数量等方面进行全面提升。同时，自动化焊接新技术将精度控制、定位调整进行功能发挥，实现了机械制造的自动化焊接作业开展。
2 自动化焊接设备在工程机械制造中的应用
2.1 控制系统的应用
随着自动化技术的不断发现，焊接技术也在实际的工程在中使用越来越多，所以整个焊接系统都是由全数字控制技术来实现的。通过将数字总线连接在设备的各个地方，通过计算机来对设备进行控制，并且还要在安装过程中适量的加大配电系统的功能，以免受到电磁场的干扰和破坏。其中，中央处理单元是通过处理器来进行设计的，其具有一定的扩展功能，并且还可以保障设备在高速运行状态下的精度，所以可以看出中央处理器是保证设备稳定性的重要元件。系统中还有一些教程，学习者可以通过操作界面来进行学习，在教程演示的过程中还会出现对焊接工艺的一些参数要求，全面的实行可视化控制。除此之外，操作系统还应该做防尘处理，或者放在专门的控制室当中，以此来确保系统的稳定运行。
2.2 提升生产效率及精密零件焊接
当下我国机械制造行业迅猛发展，在零件加工及组件生产中都需要应用焊接技术，自动化焊接新技术在于将传统焊接技术进行升级创新，极大提升了生产效率。例如：在焊接速度方面自动化焊接新技术实现了大批量循环焊接工序，使机械制造过程中规避了因焊接速度滞后出现的隐患形成。同时，在精度方面也相对于以往有很大提高。通过分析后发现，当下自动化焊接新技术在精度管控方面主要采用电子数字系统，在其运行处理过程中提升了焊接作业的标准化、流畅性。当然自动化焊接新技术也对其应用设备要求较高，且外透效果较强。因此，焊接效率及质量得以充分保障。在机械制造过程中传统焊接技术往往受精度要求影响，造成诸多问题出现。所以，从提升精细零件焊接质量角度考虑，采用自动化焊接新技术十分关键。可以对焊接过程中的问题出现、不良现象等进行有效规避。自动化焊接新技术中也将“激光”进行结合应用，为提升焊接精度、降低焊点失误等奠定坚实基础。
2.3 提高自动化焊接新技术的数字化和智能化程度
在现代社会中，先进的科学技术和网络技术为自动化焊接新技术在机械制造中的应用创造了良好的环境，并且还大大提高了自动化焊接新技术的数字化和智能化程度。机械制造行业在应用该新焊接技术的过程中，应该确保自动化类型焊接设备的齐全性，以此为自动化焊接新技术的数字化。智能化程度的提高奠定良好的基础。另外，在具体实施焊接操作前，应该结合实际焊接需求设计焊接图，并全面的考虑在焊接的过程中产品因为受热而出现变形的问题。因此，机械制造企业在应用自动化焊接新技术时，应该为其配备拥有较高灵敏度传感装置的焊接设备，这样不仅可以降低焊接过程中产品变形现象的出现的几率，同时还可以有效的降低出现焊接误差的几率，并实现自动化焊接新技术数字化、智能化水平的提高。
2.4 软件和传感系统的应用
自动化焊接机器人的工作站对于软件和传感系统的使用比较复杂，其功能包括一些生产的跟踪和激光定位等。在系统的运行过程中，电弧的跟踪功能是对焊接电压和电流的检测，通过自动修正的方法来调整实际工作中与编程的位置偏差，并且根据一些接触寻位等功能可以找到焊接原始点，通过激光跟踪功能，在找到原始点之后可以对其提高抗干扰能力。
3 自动化焊接技术未来发展趋势
自动化焊接技术在未来发展中必然会呈现一定技术趋势，从现有资料及科研成果层面分析，自动化焊接技术已将向智能化研發转型，将人工智能的实质性、功能性进行全面体现。首先，在未来自动化焊接技术发展中逐渐实现高端人工控制系统，例如：独立思考、问题分析、语言表达、知识运用等，将其机电一体化设备及焊接生产线进行全面人工智能建设及模式构建。其次，智能化发展是基于人脑应用开发。在未来发展中自动化焊接技术及相关设备必定形成人脑思维，如智能机器人等，将代替诸多人工无法完成的焊接任务。因此，自动化焊接技术在未来发展中将更加拟人化、思考化。
结语
综上所述，随着我国自动化技术的发展，自动化焊接设备被广泛的使用，其中使用最多的是工程机械制造行业。自动化焊接设备主要分为两类，一类是焊接专机，一类是焊接机器人。目前使用较多的是焊接专机，因为其技术可以满足目前市场上对工件工艺的要求，并且还可以降低生产成本，性价比比较高。而焊接机器人则因为系统更新较快，导致成本投入较大，目前大型生产企业使用比较多，所以具有一定的局限性。通过使用自动化焊接设备可以提高生产效率和焊接质量，并且在设备运行过程中对参数进行调整可以保障焊接设备运行的稳定性。
参考文献：
[1]迟庆刚.工程机械焊接自动化技术探讨[J].中国设备工程，2018（01）：160-161.
[2]袁涤.自动化、信息化——浅谈“工业4.0”为焊接技术带来的挑战[J].金属加工（热加工），2018（11）：17-18.
[3]王辉.焊接自动化技术的现状与发展趋势[J].中国设备工程，2018（20）：163-164.
（作者单位：1.布鲁奈尔（大连）工程技术有限公司;2.布鲁奈尔（大连）工程技术有限公司;3.大连碧水起重设备有限公司）
关键词：自动化焊接设备;工程机械制造;运用
引言
随着我国社会经济的不断发展，工程机械制造行业也进入了高速发展阶段，其中提升比较显著的是自动化焊接设备，它克服了传统的维护管理效率低下问题，大大提高了机械生产力。鉴于此，本文通过对自动化焊接设备在工程机械制造中的应用进行分析探讨，并分析目前该设备的现状及未来的发展趋势。
1 自动化焊接新技术概述
隨着我国工业生产及相关技术不断突破，新设备、新技术的诞生带动了工业生产与机械制造的全面革新。其中，最为代表的为自动化焊接技术，顾名思义，自动化焊接新技术是自动化技术、焊接技术的完美融合与科学设计。自动化焊接新技术不是单一片面的简单流程，而是更为科学、合理的系统布局。体现了自动化技术的优势性及焊接技术的功能升级。从传统焊接技术分析后发现，自动化焊接新技术规避了其人工的必须介入，从焊接效率、质量、数量等方面进行全面提升。同时，自动化焊接新技术将精度控制、定位调整进行功能发挥，实现了机械制造的自动化焊接作业开展。
2 自动化焊接设备在工程机械制造中的应用
2.1 控制系统的应用
随着自动化技术的不断发现，焊接技术也在实际的工程在中使用越来越多，所以整个焊接系统都是由全数字控制技术来实现的。通过将数字总线连接在设备的各个地方，通过计算机来对设备进行控制，并且还要在安装过程中适量的加大配电系统的功能，以免受到电磁场的干扰和破坏。其中，中央处理单元是通过处理器来进行设计的，其具有一定的扩展功能，并且还可以保障设备在高速运行状态下的精度，所以可以看出中央处理器是保证设备稳定性的重要元件。系统中还有一些教程，学习者可以通过操作界面来进行学习，在教程演示的过程中还会出现对焊接工艺的一些参数要求，全面的实行可视化控制。除此之外，操作系统还应该做防尘处理，或者放在专门的控制室当中，以此来确保系统的稳定运行。
2.2 提升生产效率及精密零件焊接
当下我国机械制造行业迅猛发展，在零件加工及组件生产中都需要应用焊接技术，自动化焊接新技术在于将传统焊接技术进行升级创新，极大提升了生产效率。例如：在焊接速度方面自动化焊接新技术实现了大批量循环焊接工序，使机械制造过程中规避了因焊接速度滞后出现的隐患形成。同时，在精度方面也相对于以往有很大提高。通过分析后发现，当下自动化焊接新技术在精度管控方面主要采用电子数字系统，在其运行处理过程中提升了焊接作业的标准化、流畅性。当然自动化焊接新技术也对其应用设备要求较高，且外透效果较强。因此，焊接效率及质量得以充分保障。在机械制造过程中传统焊接技术往往受精度要求影响，造成诸多问题出现。所以，从提升精细零件焊接质量角度考虑，采用自动化焊接新技术十分关键。可以对焊接过程中的问题出现、不良现象等进行有效规避。自动化焊接新技术中也将“激光”进行结合应用，为提升焊接精度、降低焊点失误等奠定坚实基础。
2.3 提高自动化焊接新技术的数字化和智能化程度
在现代社会中，先进的科学技术和网络技术为自动化焊接新技术在机械制造中的应用创造了良好的环境，并且还大大提高了自动化焊接新技术的数字化和智能化程度。机械制造行业在应用该新焊接技术的过程中，应该确保自动化类型焊接设备的齐全性，以此为自动化焊接新技术的数字化。智能化程度的提高奠定良好的基础。另外，在具体实施焊接操作前，应该结合实际焊接需求设计焊接图，并全面的考虑在焊接的过程中产品因为受热而出现变形的问题。因此，机械制造企业在应用自动化焊接新技术时，应该为其配备拥有较高灵敏度传感装置的焊接设备，这样不仅可以降低焊接过程中产品变形现象的出现的几率，同时还可以有效的降低出现焊接误差的几率，并实现自动化焊接新技术数字化、智能化水平的提高。
2.4 软件和传感系统的应用
自动化焊接机器人的工作站对于软件和传感系统的使用比较复杂，其功能包括一些生产的跟踪和激光定位等。在系统的运行过程中，电弧的跟踪功能是对焊接电压和电流的检测，通过自动修正的方法来调整实际工作中与编程的位置偏差，并且根据一些接触寻位等功能可以找到焊接原始点，通过激光跟踪功能，在找到原始点之后可以对其提高抗干扰能力。
3 自动化焊接技术未来发展趋势
自动化焊接技术在未来发展中必然会呈现一定技术趋势，从现有资料及科研成果层面分析，自动化焊接技术已将向智能化研發转型，将人工智能的实质性、功能性进行全面体现。首先，在未来自动化焊接技术发展中逐渐实现高端人工控制系统，例如：独立思考、问题分析、语言表达、知识运用等，将其机电一体化设备及焊接生产线进行全面人工智能建设及模式构建。其次，智能化发展是基于人脑应用开发。在未来发展中自动化焊接技术及相关设备必定形成人脑思维，如智能机器人等，将代替诸多人工无法完成的焊接任务。因此，自动化焊接技术在未来发展中将更加拟人化、思考化。
结语
综上所述，随着我国自动化技术的发展，自动化焊接设备被广泛的使用，其中使用最多的是工程机械制造行业。自动化焊接设备主要分为两类，一类是焊接专机，一类是焊接机器人。目前使用较多的是焊接专机，因为其技术可以满足目前市场上对工件工艺的要求，并且还可以降低生产成本，性价比比较高。而焊接机器人则因为系统更新较快，导致成本投入较大，目前大型生产企业使用比较多，所以具有一定的局限性。通过使用自动化焊接设备可以提高生产效率和焊接质量，并且在设备运行过程中对参数进行调整可以保障焊接设备运行的稳定性。
参考文献：
[1]迟庆刚.工程机械焊接自动化技术探讨[J].中国设备工程，2018（01）：160-161.
[2]袁涤.自动化、信息化——浅谈“工业4.0”为焊接技术带来的挑战[J].金属加工（热加工），2018（11）：17-18.
[3]王辉.焊接自动化技术的现状与发展趋势[J].中国设备工程，2018（20）：163-164.
（作者单位：1.布鲁奈尔（大连）工程技术有限公司;2.布鲁奈尔（大连）工程技术有限公司;3.大连碧水起重设备有限公司）