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摘要：众所周知，钢筋混凝土是建工领域广泛使用的重要建筑结构，钢筋混凝土中的钢筋，对建筑结构的力学性能、结构稳定性起着非常重要的作用。正常人的骨骼是按照“上帝”安排的自然规律排列在人体之内的，而钢筋混凝土中钢筋的粗细、排列、配筋量，是根据工程的需要设计决定的，并且对钢筋外表的混凝土保护层厚度均有所要求。
关键词：钢筋；保护层厚度；检测
中图分类号：TU
文献标识码：A
文章编号：1672-3198（2012）02-0279-02
1加强过程控制
1.1准确把握保护层质量标准
《公路桥涵施工技术规范》和《公路工程质量检验评定标准》中规定保护层施工最大误差。评定标准中在构件各类误差中又将钢筋保护层项目作为主控项目（△标示），同时合格率应不低于90%。由上可见保护层的重要性及标准的严格误差，必须引起高度重视，工作中进入周密的可控状态。
1.2施工图设计中一般有几种标注方式
（1）标注钢筋（主筋）中心线至混凝土表面的距离。这种标注方式是设计人强调了结构断面的有效截面系数。导算净保护层厚度时应减去钢筋半径；（2）在大样图中某钢筋（主筋）部位标注“净××”。指该同类处净保护层尺寸。这种标注方式是设计人强调了结构上对主筋的保护层作用，同时也控制了有效的截面系数；（3）大样图中没有标注，只在图纸说明中标注净保护层数值。指该幅图纸结构物所有钢筋（无论主筋、箍筋）应有的净保护层厚度，说明设计人更强调了对结构钢筋的保护；（4）图纸中往往未能全面标注出结构各项表面的保护层尺寸（如斜表面），而需要相关钢筋布局按几何图纸推算导出。
2钢筋制作和成型控制
2.1箍筋制作
箍筋成型的精确是定型钢筋笼外形尺寸的决定因素。精细做好箍筋成型是控制保护层的关键，应控制以下步骤：（1）箍筋弯曲度的控制：不论箍筋是180°、135°、90°以上的弯钩，其曲度应与主筋外半径相匹配，曲度大小都会影响主筋的边缘位置，因此加工弯钩的柱橛应按主筋的外径加工使用（弯钩机上固定配套的柱橛并一定准确）；（2）箍筋周边尺寸的控制：箍筋的周边尺寸要参考设计的同时经过尺寸复核并考虑到螺纹筋的外径尺寸。加工时经过详细计算确定工作台的定位挡板至柱橛的距离，经过首件试做，经监理确认后再成批加工；（3）施工单位自检：凡是加工后的箍筋均应逐件在四周有挡板的验箍台上检验，合格后再拿出码放。
2.2主筋制作
（1）直线型主筋：主筋一般直径较大，经搬运、存放有弯曲现象应予调整，加工后应放置在垫木上，垫木间距2m左右，垫木群表面平整；（2）弯钩型与U型主筋：弯钩型与U型主筋与上述箍筋制作一样，应考虑与其相交插主筋外径的尺寸关系，以及弯曲直径与相交插主筋的吻合状态；（3）钢筋骨架： 钢筋骨架的制作与成型尺寸要求准确，制作时不能变形。
2.3钢筋笼成型
不论是预制钢筋笼还是就地绑扎钢筋笼，都应该具有自成体系有一定刚度的整体，而不能依仗于外界模板。为此，除设计已考虑到的造型与附加筋以外，施工中应从实际出发，设置必要的支撑筋和必要的焊接点，其做法有如下几方面。
（1）上下两层钢筋的支撑：构件的底板，顶面均有上下两层钢筋，其间距不但是保证构件的有效受力断面，也决定保护层的厚度。一般施工中采用“板凳”筋支撑，或按支撑面宽度焊接成梯子形支撑。其“板凳”高度或梯子宽度要大于实际支撑高度，使在安装时成对向相反的方向倾斜，以保持稳定。安装时先按计算高度做几个钢筋Ⅱ字架支顶，然后摆放支撑筋并与主筋焊接。
（2）立面两层钢筋的支撑：梁构件的侧面，包括腹板、肋板的两侧钢筋，当箍筋较高（如超过1m）或箍筋较细软时应增设横向支撑筋，放置在钢筋垫对应处，支撑筋做成扒锯形，两翼略张开，在主筋处揭打，利用两翼张开的角度使钢筋顶开或收拢，然后进行点焊接。
（3）圆柱形钢筋笼的支撑：预制圆柱形钢筋笼常因存放、搬运而变形，因此需加设十字形或三角形支撑筋，当用于灌注桩时在垂直吊放前支撑筋割除，以利混凝土灌注。圆柱钢筋笼如考虑混凝土工人入内操作也应拆除。
3模板制作和其他保证因素
除了上述钢筋制作与成型各项事理外，影响钢筋保护层尚有一些其他因素，诸如以下几项。
（1）模板施工：模板的结构、制作及吊装的质量，影响于模板的尺寸规格、平整度、刚度及稳定性，这些因素亦极其重要的影响钢筋保护层的误差，因此也应下大力度加以保证。钢筋绑扎与侧模板安装，要穿插作业，即间隔绑扎两段钢筋笼，再支侧模，然后校准钢筋笼位置，再支全部侧模板。
（2）钢筋垫材料的选用与布置：为使成型钢筋在模板空间稳定及控制钢筋保护层，基本做法是使用钢筋垫，因此对钢筋垫的采用应精确选取。
①硬塑钢筋垫：一般结构物首选使用硬塑钢筋垫。这种工业生产的垫块规格准确，使用轻便，混凝土表面绝少留有痕迹，耐久性也得以保证；②水泥砂浆钢筋垫：传统的现场制作水泥砂浆钢筋垫，因其尺寸粗糙，应停止使用，但在有较厚保护层的底层钢筋可采用一种定型钢模制作的钟形水泥砂浆垫块；③灌注桩钢筋笼垫块：灌注桩钢筋笼垫块因其接触土壁，须有较大的接触面积，且须事先固定在钢筋笼上，并在钢筋笼下沉时与土壁产生摩擦，因此需设计制作较大型的垫块；④钢筋垫的布置：钢筋垫做方阵布置，一般一平米放一个钢筋结构，其位置靠近交叉节点，对于粗大钢筋层可两平米放一个，即粗大钢筋方向为2米，钢筋端悬空部位增加一排垫；⑤钢筋垫厚度的尺寸确定：图纸所指钢筋规格均指公称尺寸，实际钢筋制品允许公差存在（一般偏小），但公差难以实用性考察检测，其误差量也较小，故实用上只能忽略不计。但对于螺纹筋其外径与公称尺寸却有较大差异。
（3）混凝土浇筑：混凝土的下灰，振捣不应伤害模板、钢筋笼，特别是不能插入保护层间震捣，当模板外侧用附着式振捣器时，其侧面钢筋垫应特别绑扎或嵌固牢固。
（4）施工单位管理：钢筋笼施工完成后，在支模板，浇混凝土的后序工作中，常有各种情况危害保护层的成品，应安排专人巡视和维护。
4质量检查
（1）全过程检查：为控制保护层质量，应对首件进行检测，同时调整施工方案并以此标准检验质量。检测包括尺寸、胎具、箍筋、钢筋笼、支撑架构，钢筋垫布局与尺寸，模板等。
（2）成型检查：钢筋模板安装完毕，保护层质量在受控状态，施工单位应自检，监理单位应抽检。
①底层钢筋保护层检测：底层钢筋保护层只要钢筋垫尺寸正确，填垫合理，稳定可靠就可以；②顶层钢筋保护层检查：检验顶层钢筋保护层，要用特制的靠尺，一个靠尺的高度是标准净保护层厚度减去容许误差（称“小靠尺”），一个靠尺的高度是标准保护层厚度加上容许误差（称“大靠尺”），也可使一根靠尺做成两种高度的相错段或上下两面；
③侧面钢筋保护层检查：侧面钢筋保护层可用特制的刀尺，刀的小头高度是标准净保护层减去容许误差，刀的大头高度是标准保护层加上容许误差，刀的长度小于钢筋间距，检查时将刀背沿模板面插下，小头未越过钢筋即保护层薄于允许误差，当大头漏过钢筋即保护层厚于容许误差，只有钢筋卡于刀尺范围内保护层即在容许范围。
（3）成品检验。
钢筋保护层厚度可采用非破损或局部破损的方法进行，也可采用非破损方法，并用局部破损的方法进行校准。①局部破损方法：剔凿混凝土保护层直到露出钢筋，然后直接测量混凝土表面到钢筋处边缘的距离； ②非破损方法：采用钢筋保护层厚度扫描仪测定；③抽样检验数量的调整：为了减少抽样检验的偶然性，为此，实行在一定条件下加大抽样比例的方法，以减少对施工方误判的概率。
5保护层厚度检测
为了保证工程的安全，钢筋混凝土在施工后，往往需要对工程实际的钢筋位置、保护层厚度、钢筋直径以及钢筋的排列等进行检测，以便确定结构混凝土能否达到设计要求。传统的隐蔽工程验收作为钢筋检查的最后关口并不严密，而在实体实验中增加对钢筋移位的检测就克服了这个缺陷。这对于强化验收，加强施工质量控制，保证结构安全起到了积极作用。
6结语
钢筋混凝土中的钢筋，对建筑结构的力学性能、结构稳定性起着非常重要的作用。本文提出了过程控制、钢筋制作和成型控制、模板制作、质量检查和其他保证因素几方面质保措施，并重点介绍了保护层厚度的无破损检测。
参考文献
［1］艾红梅，王宝民，曹明莉，吕兴军.建筑材料实验教学有效性的研究与实践［J］.实验室研究与探索，2011，（3）:267-271.
［2］白宪臣，范孟华.高校土建专业建筑材料实验教学校企联合模式探索［J］.实验室研究与探索，2011，（1）:126-128.
［3］黄菲，胡敏，郑华，等.高强捆带生产的质量控制［J］.武汉工程职业技术学院学报，2011，（1）:11-15.
关键词：钢筋；保护层厚度；检测
中图分类号：TU
文献标识码：A
文章编号：1672-3198（2012）02-0279-02
1加强过程控制
1.1准确把握保护层质量标准
《公路桥涵施工技术规范》和《公路工程质量检验评定标准》中规定保护层施工最大误差。评定标准中在构件各类误差中又将钢筋保护层项目作为主控项目（△标示），同时合格率应不低于90%。由上可见保护层的重要性及标准的严格误差，必须引起高度重视，工作中进入周密的可控状态。
1.2施工图设计中一般有几种标注方式
（1）标注钢筋（主筋）中心线至混凝土表面的距离。这种标注方式是设计人强调了结构断面的有效截面系数。导算净保护层厚度时应减去钢筋半径；（2）在大样图中某钢筋（主筋）部位标注“净××”。指该同类处净保护层尺寸。这种标注方式是设计人强调了结构上对主筋的保护层作用，同时也控制了有效的截面系数；（3）大样图中没有标注，只在图纸说明中标注净保护层数值。指该幅图纸结构物所有钢筋（无论主筋、箍筋）应有的净保护层厚度，说明设计人更强调了对结构钢筋的保护；（4）图纸中往往未能全面标注出结构各项表面的保护层尺寸（如斜表面），而需要相关钢筋布局按几何图纸推算导出。
2钢筋制作和成型控制
2.1箍筋制作
箍筋成型的精确是定型钢筋笼外形尺寸的决定因素。精细做好箍筋成型是控制保护层的关键，应控制以下步骤：（1）箍筋弯曲度的控制：不论箍筋是180°、135°、90°以上的弯钩，其曲度应与主筋外半径相匹配，曲度大小都会影响主筋的边缘位置，因此加工弯钩的柱橛应按主筋的外径加工使用（弯钩机上固定配套的柱橛并一定准确）；（2）箍筋周边尺寸的控制：箍筋的周边尺寸要参考设计的同时经过尺寸复核并考虑到螺纹筋的外径尺寸。加工时经过详细计算确定工作台的定位挡板至柱橛的距离，经过首件试做，经监理确认后再成批加工；（3）施工单位自检：凡是加工后的箍筋均应逐件在四周有挡板的验箍台上检验，合格后再拿出码放。
2.2主筋制作
（1）直线型主筋：主筋一般直径较大，经搬运、存放有弯曲现象应予调整，加工后应放置在垫木上，垫木间距2m左右，垫木群表面平整；（2）弯钩型与U型主筋：弯钩型与U型主筋与上述箍筋制作一样，应考虑与其相交插主筋外径的尺寸关系，以及弯曲直径与相交插主筋的吻合状态；（3）钢筋骨架： 钢筋骨架的制作与成型尺寸要求准确，制作时不能变形。
2.3钢筋笼成型
不论是预制钢筋笼还是就地绑扎钢筋笼，都应该具有自成体系有一定刚度的整体，而不能依仗于外界模板。为此，除设计已考虑到的造型与附加筋以外，施工中应从实际出发，设置必要的支撑筋和必要的焊接点，其做法有如下几方面。
（1）上下两层钢筋的支撑：构件的底板，顶面均有上下两层钢筋，其间距不但是保证构件的有效受力断面，也决定保护层的厚度。一般施工中采用“板凳”筋支撑，或按支撑面宽度焊接成梯子形支撑。其“板凳”高度或梯子宽度要大于实际支撑高度，使在安装时成对向相反的方向倾斜，以保持稳定。安装时先按计算高度做几个钢筋Ⅱ字架支顶，然后摆放支撑筋并与主筋焊接。
（2）立面两层钢筋的支撑：梁构件的侧面，包括腹板、肋板的两侧钢筋，当箍筋较高（如超过1m）或箍筋较细软时应增设横向支撑筋，放置在钢筋垫对应处，支撑筋做成扒锯形，两翼略张开，在主筋处揭打，利用两翼张开的角度使钢筋顶开或收拢，然后进行点焊接。
（3）圆柱形钢筋笼的支撑：预制圆柱形钢筋笼常因存放、搬运而变形，因此需加设十字形或三角形支撑筋，当用于灌注桩时在垂直吊放前支撑筋割除，以利混凝土灌注。圆柱钢筋笼如考虑混凝土工人入内操作也应拆除。
3模板制作和其他保证因素
除了上述钢筋制作与成型各项事理外，影响钢筋保护层尚有一些其他因素，诸如以下几项。
（1）模板施工：模板的结构、制作及吊装的质量，影响于模板的尺寸规格、平整度、刚度及稳定性，这些因素亦极其重要的影响钢筋保护层的误差，因此也应下大力度加以保证。钢筋绑扎与侧模板安装，要穿插作业，即间隔绑扎两段钢筋笼，再支侧模，然后校准钢筋笼位置，再支全部侧模板。
（2）钢筋垫材料的选用与布置：为使成型钢筋在模板空间稳定及控制钢筋保护层，基本做法是使用钢筋垫，因此对钢筋垫的采用应精确选取。
①硬塑钢筋垫：一般结构物首选使用硬塑钢筋垫。这种工业生产的垫块规格准确，使用轻便，混凝土表面绝少留有痕迹，耐久性也得以保证；②水泥砂浆钢筋垫：传统的现场制作水泥砂浆钢筋垫，因其尺寸粗糙，应停止使用，但在有较厚保护层的底层钢筋可采用一种定型钢模制作的钟形水泥砂浆垫块；③灌注桩钢筋笼垫块：灌注桩钢筋笼垫块因其接触土壁，须有较大的接触面积，且须事先固定在钢筋笼上，并在钢筋笼下沉时与土壁产生摩擦，因此需设计制作较大型的垫块；④钢筋垫的布置：钢筋垫做方阵布置，一般一平米放一个钢筋结构，其位置靠近交叉节点，对于粗大钢筋层可两平米放一个，即粗大钢筋方向为2米，钢筋端悬空部位增加一排垫；⑤钢筋垫厚度的尺寸确定：图纸所指钢筋规格均指公称尺寸，实际钢筋制品允许公差存在（一般偏小），但公差难以实用性考察检测，其误差量也较小，故实用上只能忽略不计。但对于螺纹筋其外径与公称尺寸却有较大差异。
（3）混凝土浇筑：混凝土的下灰，振捣不应伤害模板、钢筋笼，特别是不能插入保护层间震捣，当模板外侧用附着式振捣器时，其侧面钢筋垫应特别绑扎或嵌固牢固。
（4）施工单位管理：钢筋笼施工完成后，在支模板，浇混凝土的后序工作中，常有各种情况危害保护层的成品，应安排专人巡视和维护。
4质量检查
（1）全过程检查：为控制保护层质量，应对首件进行检测，同时调整施工方案并以此标准检验质量。检测包括尺寸、胎具、箍筋、钢筋笼、支撑架构，钢筋垫布局与尺寸，模板等。
（2）成型检查：钢筋模板安装完毕，保护层质量在受控状态，施工单位应自检，监理单位应抽检。
①底层钢筋保护层检测：底层钢筋保护层只要钢筋垫尺寸正确，填垫合理，稳定可靠就可以；②顶层钢筋保护层检查：检验顶层钢筋保护层，要用特制的靠尺，一个靠尺的高度是标准净保护层厚度减去容许误差（称“小靠尺”），一个靠尺的高度是标准保护层厚度加上容许误差（称“大靠尺”），也可使一根靠尺做成两种高度的相错段或上下两面；
③侧面钢筋保护层检查：侧面钢筋保护层可用特制的刀尺，刀的小头高度是标准净保护层减去容许误差，刀的大头高度是标准保护层加上容许误差，刀的长度小于钢筋间距，检查时将刀背沿模板面插下，小头未越过钢筋即保护层薄于允许误差，当大头漏过钢筋即保护层厚于容许误差，只有钢筋卡于刀尺范围内保护层即在容许范围。
（3）成品检验。
钢筋保护层厚度可采用非破损或局部破损的方法进行，也可采用非破损方法，并用局部破损的方法进行校准。①局部破损方法：剔凿混凝土保护层直到露出钢筋，然后直接测量混凝土表面到钢筋处边缘的距离； ②非破损方法：采用钢筋保护层厚度扫描仪测定；③抽样检验数量的调整：为了减少抽样检验的偶然性，为此，实行在一定条件下加大抽样比例的方法，以减少对施工方误判的概率。
5保护层厚度检测
为了保证工程的安全，钢筋混凝土在施工后，往往需要对工程实际的钢筋位置、保护层厚度、钢筋直径以及钢筋的排列等进行检测，以便确定结构混凝土能否达到设计要求。传统的隐蔽工程验收作为钢筋检查的最后关口并不严密，而在实体实验中增加对钢筋移位的检测就克服了这个缺陷。这对于强化验收，加强施工质量控制，保证结构安全起到了积极作用。
6结语
钢筋混凝土中的钢筋，对建筑结构的力学性能、结构稳定性起着非常重要的作用。本文提出了过程控制、钢筋制作和成型控制、模板制作、质量检查和其他保证因素几方面质保措施，并重点介绍了保护层厚度的无破损检测。
参考文献
［1］艾红梅，王宝民，曹明莉，吕兴军.建筑材料实验教学有效性的研究与实践［J］.实验室研究与探索，2011，（3）:267-271.
［2］白宪臣，范孟华.高校土建专业建筑材料实验教学校企联合模式探索［J］.实验室研究与探索，2011，（1）:126-128.
［3］黄菲，胡敏，郑华，等.高强捆带生产的质量控制［J］.武汉工程职业技术学院学报，2011，（1）:11-15.