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摘要：我公司下属安达水厂有三台一体式净水设备，一直使用引滦原水进行生产，出水水质稳定达标。2010年12月至2011年4月间，原水切换为引黄原水，按照原有处理工艺，水质无法达标，水厂经过一系列的工艺调整，实现了水质的稳定达标。
一、基本情况
一体化高效全自动净水装置，将传统水厂的絮凝、沉淀、排泥、反冲、集水、过滤等工艺组合到一起，占地面积小，建设周期短，处理效果较好，广泛应用于小规模集中供水和分散式污水处理中。
我公司下属安达水厂位于天津滨海新区大港，承担着向大港开发区和大港中塘镇供应生产生活用水的任务，2004年成立之初，由于供水量较小，选择使用一体式净水设备，配备有两台200m3/h和一台100m3/h的一体式净水设备。水厂投产以来，一直使用引滦入津原水，水处理效果稳定良好。2010年12月至2011年4月间，由于引滦原水水量不足，天津市实施了引黄济津工程，并首次向滨海新区各个水厂供应引黄原水。安达水厂按照原有处理引滦水的工艺处理，出水水质不能达标，采取了一系列应急措施，实现了水质的达标，确保了供水安全。
二、一体式净水设备的处理原理及对引滦原水的处理
一体式净水设备包括布水、反应、沉淀、过滤、集水、集泥、自动反洗七个主要单元，内装PPC斜管填料和各种规格精制滤料。其主要参数如下：（1）沉淀区设计表面负荷：7-8m3/m2.h；（2）滤池冲洗强度：14-16l/s.m2；（3）过滤区设计滤速：8-10m/h；（4）冲洗历时：4-6min；（5）总停留时间：45-50min。
以引滦水作为原水期间，安达水厂选用聚合氯化铝作为混凝剂，根据原水浊度等指標，调整投加量；使用次氯酸钠发生器制备次氯酸钠溶液作为消毒剂，投加量约1mg/l。出厂水在历次106项国标和42项国标常规指标检测中均合格，浊度保持在0.4-0.8NTU，余氯保持0.6-0.8mg/l,管网末梢水各项指标均合格。
三、处理引黄原水的应对措施及效果
原水切换为引黄水后，水厂继续采用聚合氯化铝作为混凝剂，用次氯酸钠发生器制备消毒剂，在引黄水达到的二十四小时内，水厂水质开始恶化，主要表现在滤后水浊度超过1NTU，出厂水余氯偏低，仅有0.2mg/l，管网末梢余氯低于0.05mg/l，不合格。通过不断调整聚合氯化铝混凝剂的投加量，水质仍然没有好转。
对引滦和引黄两种原水进行的水质检测发现，引滦原水和引黄原水在ph值、溶解氧、BOD、COD、氨氮、浑浊度、有机物、微量元素等指标上差别不大，在总氮、氯化物、硫酸盐、硝酸盐、总大肠菌群等指标上，引黄原水较引滦原水要高出不少。下表列出安达水厂原水取样点所采的同时期引滦水和引黄水上述差别较大项目的检测结果。
根据对水质的分析，经过混凝实验的对比，水厂最终选择投加聚合硫酸铁作为混凝剂。聚合硫酸铁采用原液浓度11%浓度的液态制剂，按照1：8配比加水稀释作为投加混凝剂，对三台一体式净水设备采用了不同的投加量，分别为0.2l/m3、0.3 l/m3、0.45 l/m3，并对二十四小时内水处理浊度进行比较，具体结果见下表。
从表中可以看出，（1）三种不同投加量下，在18小时内，滤后水浊度均达到1NTU的国家标准；（2）0.3投加量时，水质好转效果最明显，出水浊度更低，0.45投加量时，出水水质较差。通过比较，最终选定0.3作为基准投加量，根据原水水质变化，进行微调，在四个月使用黄河水期间，水质的各项指标均符合国家标准。由于黄河水对消毒剂的消耗更大，水厂选用了成品次氯酸钠溶液，滤后水投加量达到3mg/l，确保了出厂水和管网末端水的余氯合格。
四、小结
安达水厂采用一体式净水设备，多年来一直使用引滦原水，形成了一套行之有效的处理方法。本次临时使用引黄原水，由于原水水质波动较大，对水处理工艺进行了针对性调整，较好地适应了对黄河水的处理，确保了出厂水的合格，实现了水厂的安全生产。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
一、基本情况
一体化高效全自动净水装置，将传统水厂的絮凝、沉淀、排泥、反冲、集水、过滤等工艺组合到一起，占地面积小，建设周期短，处理效果较好，广泛应用于小规模集中供水和分散式污水处理中。
我公司下属安达水厂位于天津滨海新区大港，承担着向大港开发区和大港中塘镇供应生产生活用水的任务，2004年成立之初，由于供水量较小，选择使用一体式净水设备，配备有两台200m3/h和一台100m3/h的一体式净水设备。水厂投产以来，一直使用引滦入津原水，水处理效果稳定良好。2010年12月至2011年4月间，由于引滦原水水量不足，天津市实施了引黄济津工程，并首次向滨海新区各个水厂供应引黄原水。安达水厂按照原有处理引滦水的工艺处理，出水水质不能达标，采取了一系列应急措施，实现了水质的达标，确保了供水安全。
二、一体式净水设备的处理原理及对引滦原水的处理
一体式净水设备包括布水、反应、沉淀、过滤、集水、集泥、自动反洗七个主要单元，内装PPC斜管填料和各种规格精制滤料。其主要参数如下：（1）沉淀区设计表面负荷：7-8m3/m2.h；（2）滤池冲洗强度：14-16l/s.m2；（3）过滤区设计滤速：8-10m/h；（4）冲洗历时：4-6min；（5）总停留时间：45-50min。
以引滦水作为原水期间，安达水厂选用聚合氯化铝作为混凝剂，根据原水浊度等指標，调整投加量；使用次氯酸钠发生器制备次氯酸钠溶液作为消毒剂，投加量约1mg/l。出厂水在历次106项国标和42项国标常规指标检测中均合格，浊度保持在0.4-0.8NTU，余氯保持0.6-0.8mg/l,管网末梢水各项指标均合格。
三、处理引黄原水的应对措施及效果
原水切换为引黄水后，水厂继续采用聚合氯化铝作为混凝剂，用次氯酸钠发生器制备消毒剂，在引黄水达到的二十四小时内，水厂水质开始恶化，主要表现在滤后水浊度超过1NTU，出厂水余氯偏低，仅有0.2mg/l，管网末梢余氯低于0.05mg/l，不合格。通过不断调整聚合氯化铝混凝剂的投加量，水质仍然没有好转。
对引滦和引黄两种原水进行的水质检测发现，引滦原水和引黄原水在ph值、溶解氧、BOD、COD、氨氮、浑浊度、有机物、微量元素等指标上差别不大，在总氮、氯化物、硫酸盐、硝酸盐、总大肠菌群等指标上，引黄原水较引滦原水要高出不少。下表列出安达水厂原水取样点所采的同时期引滦水和引黄水上述差别较大项目的检测结果。
根据对水质的分析，经过混凝实验的对比，水厂最终选择投加聚合硫酸铁作为混凝剂。聚合硫酸铁采用原液浓度11%浓度的液态制剂，按照1：8配比加水稀释作为投加混凝剂，对三台一体式净水设备采用了不同的投加量，分别为0.2l/m3、0.3 l/m3、0.45 l/m3，并对二十四小时内水处理浊度进行比较，具体结果见下表。
从表中可以看出，（1）三种不同投加量下，在18小时内，滤后水浊度均达到1NTU的国家标准；（2）0.3投加量时，水质好转效果最明显，出水浊度更低，0.45投加量时，出水水质较差。通过比较，最终选定0.3作为基准投加量，根据原水水质变化，进行微调，在四个月使用黄河水期间，水质的各项指标均符合国家标准。由于黄河水对消毒剂的消耗更大，水厂选用了成品次氯酸钠溶液，滤后水投加量达到3mg/l，确保了出厂水和管网末端水的余氯合格。
四、小结
安达水厂采用一体式净水设备，多年来一直使用引滦原水，形成了一套行之有效的处理方法。本次临时使用引黄原水，由于原水水质波动较大，对水处理工艺进行了针对性调整，较好地适应了对黄河水的处理，确保了出厂水的合格，实现了水厂的安全生产。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。