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[摘要]油田建筑外墙渗漏是一普遍存在而又难于解决的工程实际问题，它给油田生产带来影响，造成一定经济损失，甚至可能引起安全问题，是现油田建设过程中必须处理的问题，本文对工程中常见的一些渗漏问题进行了探讨分析，并针对具体情况提出了一些检查、处理措施。
[关键词]外墙渗漏 成因 质量控制
随着油田产能建设及老区改造工程量的逐年增加，新建站庫及年久办公场所的建筑外墙渗漏已经成为较为严重的质量通病，这些渗漏，会严重地影响美观和使用功能，同时对结构和耐久性也有一定的影响。由于很难查找外墙渗漏点，处理难度大，且不易修复。所以提前做好质量控制非常必要。本文结合基建工程中的实际，分析了建筑外墙渗漏的成因及过程质量控制。
1成因分析
1.1施工前期因素
（1）穿墙套管、电缆桥架、外墙预埋管件等与墙体间的接缝，铝合金门窗及窗台坡度，或脚手架空洞的后期封闭等细部设计易被忽视。
（2）外墙饰面砖的无缝拼接要求，使砖与砖之间不能添加密封材料，导致渗水。
（3）不同材质的粘贴主体或不同材质的外墙装饰材料，由于外墙砖与混凝土圈梁或构造柱的温度膨胀系数相差很大，极易产生裂缝，导致渗水。
（4）非承重外墙用的砌筑、找平砂浆标号，一般低于承重墙设计用的标号，强度虽能满足设计要求，但吸水性、透水性增大。
1.2施工材料因素
砌块潮湿、翘曲、变形，防水涂料、防水密封材料等质量不合格，饰面材料缺残损，门窗的制作、安装质量等，都有可能影响墙体本身质量，导致渗漏。
1.3施工过程因素
施工导致的渗漏原因很多，易渗漏部位施工质量差，是造成外墙渗漏的主要原因。
（1）混凝土构造柱与砌体结合处不埋拉结筋或拉结筋设置不牢，拉结筋间距、数量、长度不符合要求，以及顶圈梁与砌体连接处，由于不同材质的膨胀系数不同，导致开裂，成为漏水点。
（2）水泥砂浆未按设计配制，强度差，形成裂缝。
（3）水泥砂浆养生不足，出现大面积龟裂。
（4）粘贴外墙面砖形成空鼓，砖缝胶结剂不满。
（5）穿墙套管及预留孔等密封后期处理不当。
（6）墙体落水管固定卡子孔的开孔角度错误及孔洞处理不当。
2施工过程质量控制
为有效防止渗漏，在施工过程中应严格遵守施工设计及操作规范。
2.1外墙砌筑要求
砌筑时杜绝墙体砌块透光、纵向重缝，保证砌块干燥，砂浆搅拌均匀，砌块间缝隙填充程度高，保证墙体与梁柱交接面及构造柱上预埋拉结筋清洁，砌筑墙体不可一次到顶，每层应分二至三步砌完，使墙体充分沉实，随时对墙体平整度进行检测，保证下道工序的抹灰层均匀。
2.2墙体预留孔洞检查及处理
抹灰前应检查墙体孔洞，并进行封堵，不平整处（±<5mm）用1：3水泥砂浆找平，如遇过厚处，应分层找平，但必须保证层面清洁湿润。另对脚手架的拉结杆等在外墙留下的洞口应进行清理，用素水泥浆扫浆充分，再用干硬性砼分2次各半封堵，先内后外，充分捣固密实，落水管卡子钻孔外侧应向下倾斜3°—5°，配套塑料膨胀塞刷环氧树脂嵌入，严禁使用木楔等代替物。混凝土剪力墙上的螺栓孔应四周凿成喇叭口，用膨胀水泥砂浆塞满，再用防水浆严密封口。
3找平层的施工质量
（1）找平层抹灰前的工作应注意表面洒水充分，砌体与混凝土交接处的外墙面在抹灰前要用200mm宽16#钢丝网片覆盖并加以固定，以抵抗因不同的膨胀系数而引起的开裂。对混凝土墙面的浮浆、残留的异物一定要清理干净，确保砂浆与基层胶结牢固。
（2）找平层砂浆应严格按配比进行，每层抹灰厚度不应超过2cm；
4外墙面砖的施工质量
（1）面砖应符合产品质量要求，粘贴前1至2小时候浸入水中，用时晾干表面浮水。
（2）粘贴面砖前应先检查找平层有无质量问题，如有应即时修复合格，再用加10%的17胶的水泥浆在找平层上满刷一遍并进行拉毛处理。
（3）面砖可用1：1水泥细砂浆粘贴，为提高胶结强度，粘贴时先在面砖背面抹一层7mm厚薄浆，压紧搓挤到位。
（4）面砖粘贴完毕后及时用1：1防水砂浆勾缝，一般缝道宽度设置约为8mm，水平缝和垂直缝同时进行，尽量减少勾缝接头。缝道形式一般为凹缝，略低于面砖2～3mm。勾缝完毕后，进行检查、清理。
（5）不同材质的外饰面材料拼接时，宜采用柔性基层胶结过渡，缝隙间采用柔性材质勾缝，可以有效缓解裂缝的产生。
5门窗施工质量
在进行门窗安装前需对门窗洞尺寸进行检查，一般要求四面框边与洞口间缝宽约20mm进行固定后，进行发泡，发泡量根据经验确定，必须保证发泡剂干燥定型后既不能凸出门窗框的内外两侧，也不能出现透光。如发泡量过大，定型后必须彻底清除后重新发泡。因为发泡剂定型后，表面部分形成无孔隙固化膜，如果仅切除发泡剂的多余量，切口断面就具有高孔隙度、高吸水性、高渗透性特性，可导致门窗、墙体漏水。窗口外台面应有向外、向下3°-5°倾角，并做好滴水线。
6屋面施工质量
屋面与外墙面联系紧密，屋面节点设计和施工至关重要。《屋面工程技术规范》及《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002明确要求应做好一头（防水层的收头），二缝（变形缝，分格缝），三口（水落口、出入口、檐口）和四根（女儿墙根、设备根、管道根、烟囱根）等泛水部位的细部构造处理。从设计上要充分考虑结构、温差、干缩变形、振动影响等，应采用刚柔互补、节点密封等措施。从施工上，施工前应制定屋面防水施工专项方案，对施工人员要详细交底，并加大质量监督力度，以确保节点防水的可靠性。
7外墙渗漏检验
目前在油田建设中，还没有外墙渗漏检测设备，常见方法是采用连续淋水法，可用ф25mm的水管，根据建筑物面积大小，在建筑物顶层连续淋水6～10h，观察内墙面和窗边四周有无渗水痕迹。
8结束语
墙体渗漏形成的原因是多方面的，但在实际的设计、施工、现场质量监督过程中，认真地对待每个施工环节，严格执行标准，及时发现并解决问题，墙体渗漏现象会大幅度降低，同时积极采用先进、科学的施工工艺及新型防水材料，渗漏问题便能得到有效、长效控制。
[关键词]外墙渗漏 成因 质量控制
随着油田产能建设及老区改造工程量的逐年增加，新建站庫及年久办公场所的建筑外墙渗漏已经成为较为严重的质量通病，这些渗漏，会严重地影响美观和使用功能，同时对结构和耐久性也有一定的影响。由于很难查找外墙渗漏点，处理难度大，且不易修复。所以提前做好质量控制非常必要。本文结合基建工程中的实际，分析了建筑外墙渗漏的成因及过程质量控制。
1成因分析
1.1施工前期因素
（1）穿墙套管、电缆桥架、外墙预埋管件等与墙体间的接缝，铝合金门窗及窗台坡度，或脚手架空洞的后期封闭等细部设计易被忽视。
（2）外墙饰面砖的无缝拼接要求，使砖与砖之间不能添加密封材料，导致渗水。
（3）不同材质的粘贴主体或不同材质的外墙装饰材料，由于外墙砖与混凝土圈梁或构造柱的温度膨胀系数相差很大，极易产生裂缝，导致渗水。
（4）非承重外墙用的砌筑、找平砂浆标号，一般低于承重墙设计用的标号，强度虽能满足设计要求，但吸水性、透水性增大。
1.2施工材料因素
砌块潮湿、翘曲、变形，防水涂料、防水密封材料等质量不合格，饰面材料缺残损，门窗的制作、安装质量等，都有可能影响墙体本身质量，导致渗漏。
1.3施工过程因素
施工导致的渗漏原因很多，易渗漏部位施工质量差，是造成外墙渗漏的主要原因。
（1）混凝土构造柱与砌体结合处不埋拉结筋或拉结筋设置不牢，拉结筋间距、数量、长度不符合要求，以及顶圈梁与砌体连接处，由于不同材质的膨胀系数不同，导致开裂，成为漏水点。
（2）水泥砂浆未按设计配制，强度差，形成裂缝。
（3）水泥砂浆养生不足，出现大面积龟裂。
（4）粘贴外墙面砖形成空鼓，砖缝胶结剂不满。
（5）穿墙套管及预留孔等密封后期处理不当。
（6）墙体落水管固定卡子孔的开孔角度错误及孔洞处理不当。
2施工过程质量控制
为有效防止渗漏，在施工过程中应严格遵守施工设计及操作规范。
2.1外墙砌筑要求
砌筑时杜绝墙体砌块透光、纵向重缝，保证砌块干燥，砂浆搅拌均匀，砌块间缝隙填充程度高，保证墙体与梁柱交接面及构造柱上预埋拉结筋清洁，砌筑墙体不可一次到顶，每层应分二至三步砌完，使墙体充分沉实，随时对墙体平整度进行检测，保证下道工序的抹灰层均匀。
2.2墙体预留孔洞检查及处理
抹灰前应检查墙体孔洞，并进行封堵，不平整处（±<5mm）用1：3水泥砂浆找平，如遇过厚处，应分层找平，但必须保证层面清洁湿润。另对脚手架的拉结杆等在外墙留下的洞口应进行清理，用素水泥浆扫浆充分，再用干硬性砼分2次各半封堵，先内后外，充分捣固密实，落水管卡子钻孔外侧应向下倾斜3°—5°，配套塑料膨胀塞刷环氧树脂嵌入，严禁使用木楔等代替物。混凝土剪力墙上的螺栓孔应四周凿成喇叭口，用膨胀水泥砂浆塞满，再用防水浆严密封口。
3找平层的施工质量
（1）找平层抹灰前的工作应注意表面洒水充分，砌体与混凝土交接处的外墙面在抹灰前要用200mm宽16#钢丝网片覆盖并加以固定，以抵抗因不同的膨胀系数而引起的开裂。对混凝土墙面的浮浆、残留的异物一定要清理干净，确保砂浆与基层胶结牢固。
（2）找平层砂浆应严格按配比进行，每层抹灰厚度不应超过2cm；
4外墙面砖的施工质量
（1）面砖应符合产品质量要求，粘贴前1至2小时候浸入水中，用时晾干表面浮水。
（2）粘贴面砖前应先检查找平层有无质量问题，如有应即时修复合格，再用加10%的17胶的水泥浆在找平层上满刷一遍并进行拉毛处理。
（3）面砖可用1：1水泥细砂浆粘贴，为提高胶结强度，粘贴时先在面砖背面抹一层7mm厚薄浆，压紧搓挤到位。
（4）面砖粘贴完毕后及时用1：1防水砂浆勾缝，一般缝道宽度设置约为8mm，水平缝和垂直缝同时进行，尽量减少勾缝接头。缝道形式一般为凹缝，略低于面砖2～3mm。勾缝完毕后，进行检查、清理。
（5）不同材质的外饰面材料拼接时，宜采用柔性基层胶结过渡，缝隙间采用柔性材质勾缝，可以有效缓解裂缝的产生。
5门窗施工质量
在进行门窗安装前需对门窗洞尺寸进行检查，一般要求四面框边与洞口间缝宽约20mm进行固定后，进行发泡，发泡量根据经验确定，必须保证发泡剂干燥定型后既不能凸出门窗框的内外两侧，也不能出现透光。如发泡量过大，定型后必须彻底清除后重新发泡。因为发泡剂定型后，表面部分形成无孔隙固化膜，如果仅切除发泡剂的多余量，切口断面就具有高孔隙度、高吸水性、高渗透性特性，可导致门窗、墙体漏水。窗口外台面应有向外、向下3°-5°倾角，并做好滴水线。
6屋面施工质量
屋面与外墙面联系紧密，屋面节点设计和施工至关重要。《屋面工程技术规范》及《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002明确要求应做好一头（防水层的收头），二缝（变形缝，分格缝），三口（水落口、出入口、檐口）和四根（女儿墙根、设备根、管道根、烟囱根）等泛水部位的细部构造处理。从设计上要充分考虑结构、温差、干缩变形、振动影响等，应采用刚柔互补、节点密封等措施。从施工上，施工前应制定屋面防水施工专项方案，对施工人员要详细交底，并加大质量监督力度，以确保节点防水的可靠性。
7外墙渗漏检验
目前在油田建设中，还没有外墙渗漏检测设备，常见方法是采用连续淋水法，可用ф25mm的水管，根据建筑物面积大小，在建筑物顶层连续淋水6～10h，观察内墙面和窗边四周有无渗水痕迹。
8结束语
墙体渗漏形成的原因是多方面的，但在实际的设计、施工、现场质量监督过程中，认真地对待每个施工环节，严格执行标准，及时发现并解决问题，墙体渗漏现象会大幅度降低，同时积极采用先进、科学的施工工艺及新型防水材料，渗漏问题便能得到有效、长效控制。