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【摘 要】近年来，国家城市化进展加速，各行业对资源的需求量与日俱增，尤其是石油资源方面的需求不断增长。因此加强石油管道防腐方面的分析具有较高重要价值，整个防腐工程的发展已经引起业内学者的关注。当下国内石油管道防腐工程的技术水平仍处于发展阶段，及时进行相关问题的原因分析和有效解决已经成为主要工艺问题。管道防腐方面的妥善管理是提高管道安全性、稳定性的基础保障，这对石油管道工程建设质量的提高具有重大意义。本文基于输油管道腐蚀控制及防腐层大修技术展开论述。
【关键词】输油管道;腐蚀控制;防腐层;大修技术
中图分类号：TE988 文献标识码：A
引言
受到输油管道周围环境因素的影响，输油管道极其容易出现腐蚀情况，这不仅会影响到管道的寿命，同时也会在一定程度上增加原油泄漏的概率，一方面会引起较大的经济损失，另一方面则是会引起严重的环境污染，以及一系列的安全事故。因此，对输油管道进行防腐处理是十分必要的。
1油田集输管道腐蚀原理
一般油田集输管道主要由金属材料制备获得，金属材料长期埋在地下，受土壤内部多种化学成分作用，可能会发生结构改变、性能下降问题，增加了管道腐蚀几率。如电化学腐蚀、化学腐蚀等，破坏了金属材料的原有结构，导致管道整体运输性能下降。考虑到石油管道材料多为碳素钢，防腐修复中必须结合碳素钢管的防腐原理进行应对，可采取阴极保护。此外，涂层防腐也是常见对策。
2输油管道防腐的重要性分析
输油管道主要是用于各种原油运输，其管道网络相对复杂，而且长度较长，干支线交互密集，而输油管道在建设过程中所使用的材料也相对较多，其中钢材料长输管道的应用是较为广泛的，因此防腐工程也成为输油管道建设中的一项重要内容，并且需要加以重视。由于钢材料的输油管道安装通常是会消耗较大的资金，且建设工期相对较长，而且具有使用寿命长的特点。然而，在防腐工程开展的过程中，通常会出现防腐失效的情况，这是钢制材料输油管道在运行过程中比较容易出现的情况。这种防腐失效情况的出现，会直接导致管道返修、国家财产受损等一系列情况的出现，更为严重的是还会引起一些安全事故，对公众的生命、财产安全造成严重威胁。目前，输油管道出现防腐失效情况的主要原因可以概括为以下几点：第一是因为材质、表面状态之间的差异，或者是由于土壤介质之间的差异所形成的腐蚀电池;第二，是由于温差所引起的腐蚀情况;第三，是由于细菌因素所产生的腐蚀;第四，杂散电流腐蚀情况。因此，在今后发展的过程中，相关部门、施工队伍必须要在输油管道设计的过程中，必须要重视防腐工程，从而保证输油管道的安全性、可靠性。
3输油管道防腐层大修技术要点
3.1土方开挖处理
主要是利用挖掘机对沿线挂到进行深沟挖掘，尽量利用人机联合的方式保证精细化处理工序。结合本文案例中的项目要求，将大修施工项目的施工单元定为200m，每进行200m开挖后就要完成技术操作然后实现回填处理。施工过程中，要保证管道挖出后的悬空长度在8m左右，确保能借助分段开挖、分段防腐的处理机制提升相应工作的合理性和实效性;
3.2要进行管体的清理
在管线挖出后就要保证能对原防腐层予以集中铲除，確保残留在管体上的沥青得以消解，可以借助柴油和汽油完成操作，并且要对管体出现腐蚀的位置进行集中记录，以备后续进行电动钢丝轮的处理。值得一提的是，针对腐蚀坑要进行及时的补强操作。具体标准如下：①若是腐蚀坑深度>1mm，且腐蚀面积<1m2，则借助点焊处理方②若是腐蚀坑深度>2mm，且腐蚀面积>1m2，则借助局部钢板焊接补强处理方式;③若是蚀坑深度>2mm，且腐蚀面积>5m2，则借助套袖补强处理方式;
3.3要对防腐沥青进行集中的涂敷
结合分段施工的工作要求，利用管道防腐石油沥青进行处理，确保在熬制沥青的过程中，将温度控制在230oC左右，并且保证温度能在250o以上，从而对每天熬制的沥青进行温度测量和分析，充分搅拌后完成取样判定并集中记录数据，有效完成相应的控制操作模式，以保证能提高具体操作的安全性和合理性。值得一提的是，在石油沥青防腐层大修后要按照外观检查、厚度检查以及粘结力检查等标准完成质量验收，确保质量合格后方可投入使用。
4防腐措施
4.1选用防腐性能较高的管材
首先要重视输油管的质量，输油管道的质量在一定程度上反映了其防腐性能的高低。目前科学技术在不断发展和创新，提高了各种金属管的材质和性能，其中包括防腐性。在输油管道的选用上，抗腐蚀合金管材是最为适用的，因为此类管材有很好的防腐性，同时也有较长的使用年限。但唯一不足的是，这种管材相对来说价格较高，主要是因为输油管线的布局范围大且复杂，这都会直接增加它的使用成本。
4.23PE外壁防腐涂层
3PE防腐技术是利用底层喷涂环氧粉末、中间层为胶粘剂、外层为聚乙烯复合共同组成的一种防腐结构，目前而言属于较成熟和先进的一种输油管道防腐技术。但它还是存在某些缺陷和问题，其中最重要的就是焊接补问题。输油管道会使用一种热缩套工艺，这种热缩套与3PE接合处属于两种不同工艺，而这种工艺使输油管道子端部位变成了防腐薄弱处。验证管道防腐的寿命长短，关键在于最薄弱处是否有过硬的防腐质量，这和木桶原理相似。通过实际考察和分析，有些生产厂家通过在管线子端部位的预留焊处喷涂环氧粉末来解决这个问题，这样可以保证管道端部不会那么容易被锈蚀。
4.3胶带防腐层
其特点表现为附着力合适、吸水率高、抗冲击性强，但是温度过高的条件下可能会出现阴极剥离现象，为此，必须加强当地气象条件的妥善分析，一般沙漠等高温地区不建议使用该方法;其次，熔结环氧防腐层，该材料特点表现为附着效果突出、抗冲击性一般。温度升高的条件下粉末对阴极剥离和附着力增强，即高温条件下也可维持较好的防腐性能，吸水率随温度升高而增加，一般不会对阴极保护电流产生屏蔽作用;最后一种为环氧煤沥青。该材料抗冲击效果较低，但是吸水性高、附着力强。为了提高材料综合性能，国内正加强对多种防腐涂料进行研发，力求借助表面薄膜起到抗氧化的目的。
4.4石油管道防腐的预防措施
当下国内石油管道的防腐工作受传统思想束缚状况较为严重。管道投资、技术引入、管道维修等均存在一定不足，对防腐工作的开展起到了阻碍作用。需要加强相关企业、相关作业人员的责任意识，合理分配各项工作，及时制定出符合实际情况的预防方案，最大程度的降低管道腐蚀问题。明确各岗位工作职责，定期对主要人员进行技术培训，提高相关作业人员的工作积极性。
结束语
输油管道因为其在石油运输中发挥巨大作用且有独特优势而被开发和广泛应用。管道事业蒸蒸日上，从地区间到洲际之间都建立了管道联系，但并不意味着管道事业无懈可击，它仍存在隐患，其中最大的隐患就是管道腐蚀。管道腐蚀会引发出现油料泄露事故，油料泄露带来很多不利影响：资源的浪费、修理费用的增加以及可能引发火灾爆炸等事故带来的安全威胁，给企业带来风险的同时污染环境。这一系列损害让我们意识到，研究输油管道防腐措施的意义与重要性。
参考文献：
[1]张玉，吴晶，王路.当前输油管道防腐工艺的现状分析[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（23）：145-146.
[2]代利.油田地面工程管道防腐施工技术应用分析[J].全面腐蚀控制，2018，32（11）：22-23.
[3]王胜永.输油管道防腐工艺的现状分析[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（21）：172-173.
[4]庞生敏.浅析输油管道安全管理问题及解决方法[J].民营科技，2018（11）：166.
[5]高飞鹏.输油管道阴极保护防腐技术研究[J].全面腐蚀控制，2018，32（10）：33-35+38.
（作者单位：中国石化集团石油商业储备有限公司天津分公司天津实华商储库）
【关键词】输油管道;腐蚀控制;防腐层;大修技术
中图分类号：TE988 文献标识码：A
引言
受到输油管道周围环境因素的影响，输油管道极其容易出现腐蚀情况，这不仅会影响到管道的寿命，同时也会在一定程度上增加原油泄漏的概率，一方面会引起较大的经济损失，另一方面则是会引起严重的环境污染，以及一系列的安全事故。因此，对输油管道进行防腐处理是十分必要的。
1油田集输管道腐蚀原理
一般油田集输管道主要由金属材料制备获得，金属材料长期埋在地下，受土壤内部多种化学成分作用，可能会发生结构改变、性能下降问题，增加了管道腐蚀几率。如电化学腐蚀、化学腐蚀等，破坏了金属材料的原有结构，导致管道整体运输性能下降。考虑到石油管道材料多为碳素钢，防腐修复中必须结合碳素钢管的防腐原理进行应对，可采取阴极保护。此外，涂层防腐也是常见对策。
2输油管道防腐的重要性分析
输油管道主要是用于各种原油运输，其管道网络相对复杂，而且长度较长，干支线交互密集，而输油管道在建设过程中所使用的材料也相对较多，其中钢材料长输管道的应用是较为广泛的，因此防腐工程也成为输油管道建设中的一项重要内容，并且需要加以重视。由于钢材料的输油管道安装通常是会消耗较大的资金，且建设工期相对较长，而且具有使用寿命长的特点。然而，在防腐工程开展的过程中，通常会出现防腐失效的情况，这是钢制材料输油管道在运行过程中比较容易出现的情况。这种防腐失效情况的出现，会直接导致管道返修、国家财产受损等一系列情况的出现，更为严重的是还会引起一些安全事故，对公众的生命、财产安全造成严重威胁。目前，输油管道出现防腐失效情况的主要原因可以概括为以下几点：第一是因为材质、表面状态之间的差异，或者是由于土壤介质之间的差异所形成的腐蚀电池;第二，是由于温差所引起的腐蚀情况;第三，是由于细菌因素所产生的腐蚀;第四，杂散电流腐蚀情况。因此，在今后发展的过程中，相关部门、施工队伍必须要在输油管道设计的过程中，必须要重视防腐工程，从而保证输油管道的安全性、可靠性。
3输油管道防腐层大修技术要点
3.1土方开挖处理
主要是利用挖掘机对沿线挂到进行深沟挖掘，尽量利用人机联合的方式保证精细化处理工序。结合本文案例中的项目要求，将大修施工项目的施工单元定为200m，每进行200m开挖后就要完成技术操作然后实现回填处理。施工过程中，要保证管道挖出后的悬空长度在8m左右，确保能借助分段开挖、分段防腐的处理机制提升相应工作的合理性和实效性;
3.2要进行管体的清理
在管线挖出后就要保证能对原防腐层予以集中铲除，確保残留在管体上的沥青得以消解，可以借助柴油和汽油完成操作，并且要对管体出现腐蚀的位置进行集中记录，以备后续进行电动钢丝轮的处理。值得一提的是，针对腐蚀坑要进行及时的补强操作。具体标准如下：①若是腐蚀坑深度>1mm，且腐蚀面积<1m2，则借助点焊处理方②若是腐蚀坑深度>2mm，且腐蚀面积>1m2，则借助局部钢板焊接补强处理方式;③若是蚀坑深度>2mm，且腐蚀面积>5m2，则借助套袖补强处理方式;
3.3要对防腐沥青进行集中的涂敷
结合分段施工的工作要求，利用管道防腐石油沥青进行处理，确保在熬制沥青的过程中，将温度控制在230oC左右，并且保证温度能在250o以上，从而对每天熬制的沥青进行温度测量和分析，充分搅拌后完成取样判定并集中记录数据，有效完成相应的控制操作模式，以保证能提高具体操作的安全性和合理性。值得一提的是，在石油沥青防腐层大修后要按照外观检查、厚度检查以及粘结力检查等标准完成质量验收，确保质量合格后方可投入使用。
4防腐措施
4.1选用防腐性能较高的管材
首先要重视输油管的质量，输油管道的质量在一定程度上反映了其防腐性能的高低。目前科学技术在不断发展和创新，提高了各种金属管的材质和性能，其中包括防腐性。在输油管道的选用上，抗腐蚀合金管材是最为适用的，因为此类管材有很好的防腐性，同时也有较长的使用年限。但唯一不足的是，这种管材相对来说价格较高，主要是因为输油管线的布局范围大且复杂，这都会直接增加它的使用成本。
4.23PE外壁防腐涂层
3PE防腐技术是利用底层喷涂环氧粉末、中间层为胶粘剂、外层为聚乙烯复合共同组成的一种防腐结构，目前而言属于较成熟和先进的一种输油管道防腐技术。但它还是存在某些缺陷和问题，其中最重要的就是焊接补问题。输油管道会使用一种热缩套工艺，这种热缩套与3PE接合处属于两种不同工艺，而这种工艺使输油管道子端部位变成了防腐薄弱处。验证管道防腐的寿命长短，关键在于最薄弱处是否有过硬的防腐质量，这和木桶原理相似。通过实际考察和分析，有些生产厂家通过在管线子端部位的预留焊处喷涂环氧粉末来解决这个问题，这样可以保证管道端部不会那么容易被锈蚀。
4.3胶带防腐层
其特点表现为附着力合适、吸水率高、抗冲击性强，但是温度过高的条件下可能会出现阴极剥离现象，为此，必须加强当地气象条件的妥善分析，一般沙漠等高温地区不建议使用该方法;其次，熔结环氧防腐层，该材料特点表现为附着效果突出、抗冲击性一般。温度升高的条件下粉末对阴极剥离和附着力增强，即高温条件下也可维持较好的防腐性能，吸水率随温度升高而增加，一般不会对阴极保护电流产生屏蔽作用;最后一种为环氧煤沥青。该材料抗冲击效果较低，但是吸水性高、附着力强。为了提高材料综合性能，国内正加强对多种防腐涂料进行研发，力求借助表面薄膜起到抗氧化的目的。
4.4石油管道防腐的预防措施
当下国内石油管道的防腐工作受传统思想束缚状况较为严重。管道投资、技术引入、管道维修等均存在一定不足，对防腐工作的开展起到了阻碍作用。需要加强相关企业、相关作业人员的责任意识，合理分配各项工作，及时制定出符合实际情况的预防方案，最大程度的降低管道腐蚀问题。明确各岗位工作职责，定期对主要人员进行技术培训，提高相关作业人员的工作积极性。
结束语
输油管道因为其在石油运输中发挥巨大作用且有独特优势而被开发和广泛应用。管道事业蒸蒸日上，从地区间到洲际之间都建立了管道联系，但并不意味着管道事业无懈可击，它仍存在隐患，其中最大的隐患就是管道腐蚀。管道腐蚀会引发出现油料泄露事故，油料泄露带来很多不利影响：资源的浪费、修理费用的增加以及可能引发火灾爆炸等事故带来的安全威胁，给企业带来风险的同时污染环境。这一系列损害让我们意识到，研究输油管道防腐措施的意义与重要性。
参考文献：
[1]张玉，吴晶，王路.当前输油管道防腐工艺的现状分析[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（23）：145-146.
[2]代利.油田地面工程管道防腐施工技术应用分析[J].全面腐蚀控制，2018，32（11）：22-23.
[3]王胜永.输油管道防腐工艺的现状分析[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（21）：172-173.
[4]庞生敏.浅析输油管道安全管理问题及解决方法[J].民营科技，2018（11）：166.
[5]高飞鹏.输油管道阴极保护防腐技术研究[J].全面腐蚀控制，2018，32（10）：33-35+38.
（作者单位：中国石化集团石油商业储备有限公司天津分公司天津实华商储库）