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摘要：通过深切、详尽的分析ERP系统管理中存在问题的原因，从多系统集成框架设计、业务流程重组设计、系统功能设计等几个方面入手，通过业务流程优化和编程技术等手段，设计库存管理系统、APS系统与ERP系统集成应用方案，实现了对企业当前使用的ERP系统的优化研究，
关键词：库存管理系统；APS系统；ERP系统
1.优化思路
通过对Fourth Shift ERP系统在公司中存在的不足之处进行剖析，由于ERP系统在公司使用时间已经很长，公司主要业务流程和ERP 业务已经贴合很紧密，所以更换ERP系统已经不可能。更换ERP系统不但需要耗费很多财力、人力资源外，公司需要重新设计流程来迎合新ERP 流程，两套流程的磨合需要很长时间，所以说更换ERP系统是行不通的。只能选择在原来ERP基础之上，对ERP系统进行二次开发来添加功能，满足当前公司发展需要。
针对Fourth Shift ERP系统在库存管理方面功能缺失及当前库存管理要达到的需求，通过二次开发拓展库存管理功能，添加基于条形码技术的专项库存管理系统。这种专项库存管理系统，不但实现了操作简单、数据录入快、运行稳定等特点，而且还对一些库存操作流程进行优化，流程较以前更简洁，执行效率更高。基于条形码的库存管理系统，使得库存中的物料都会存在唯一的“身份识别号码”条码序列号，系统通过此序列号码对物料进行追溯和先进先出控制，所有出入库业务操作都要通过移动扫描终端进行操作，库存管理人员无需担心漏记、错记。生产排产方面，需要设计一套适合公司制造流程的APS系统，这种系统设计严谨、逻辑复杂，对生产车间设备、模具、人力等资源项目进行统计，同时结合自身算法进行生产模拟，模拟真实生产环境下计划执行情况。排产系统不仅可以统计生产资源，而且还可以对这些资源进行调控，将生产计划分配于执行计划的设备、人力、模具资源上，这种业务流程完全摒弃了人为分配生产资源的流程，不需要过多的人为干预。
总之，优化的总体思路就是二次开发，设计新的系统对Fourth Shift ERP流程和功能进行弥补或者拓展，形成集成系统共同承担业务的运行。
2.ERP库存管理流程设计
2.1 ERP物料采购流程设计
系统原采购流程中，原材料来货后需要向质量检验部门进行报验，检验合格后才可以办理仓库入库，采购原物料入库主要分两部分，一部分是实物入库，实物到仓库现场进行入库时，需要记录入库数量和仓库货位号，当仓储人员把货物放到货架上，到此实物入库结束；另一部分就是系统入库，实物入库后，仓库保管员根据实际入库情况填写物料接收单，然后移交给微机操作员将数据录入到ERP系统中。库存管理系统在进行设计时就充分考虑到了现有物料采购业务流程给仓管人员带来的不便。因此，在设计系统时，也要根据采购订单数据来开始采购入库流程，然后通知质检部门进行检验，检验合格后，质检部门通过系统打印出条形码合格证，此合格证信息会关联来料采购订单，为后续产品追溯进行数据记录。检验人员将合格证张贴在检验合格的物料上，通知仓库人员进行入库操作，仓库人员通过手持扫描枪扫描物料条形码和库位条码信息进行物料入库操作，随后在系统中打印此批入库信息。
2.2 物料移库操作流程
物料移库业务主要就是实现物料在库位之间的物料移动操作。对比新旧流程，通过扫描设备可以快速采集物料移动信息。原流程中物料移动需要进行两个步骤才能进行，这两个步骤可以并行，两个步骤无论谁先谁后，只要都做了就可以保证物料入库完成，这个流程最大的缺点就是，缺少任一个步骤都可以结束此流程操作，所以極易造成账务错误或者库存摆放错误。库存管理系统中的移库操作流程就不会出现缺少步骤也能执行的可能，两个步骤是顺序执行的，没有创建移库单，是无法进行扫描操作的。所以这种流程的设计规避掉了不必要的漏洞，为实现真正意义上的库存移动提供保障。总之，新系统下的移库操作和采购入库操作一样操作起来简单容易，同时也会在系统中留下日志，便于追溯。
2.3 物料出货流程
系统原出货流程。仓库实际出货前，微机操作员先要在系统中对需要交付客户的订单进行出货，并打印相应出货单。随后仓库管理人员根据此出货单去拣货并进行货物出货。原流程中仓库实际货物出货滞后与系统出货，这很容易导致货物的漏发或者错发。原流程中系统发货存在先进先出制约，在系统制约下货物出货只能先出批次较老的。随后进行的仓库出货方面，并不会依据系统批次进行货物出货。库存管理系统出货很简单，系统根据销售订单生成出货单据，在生成此出货单据时系统严格按照先进先出约束。仓管人员根据此单据，通过扫描终端进行出货扫描，如果在扫描过程中扫描到了并非此单据要出的物料。扫描终端会报警以提示扫描信息非法，因为条码数据系统唯一，不存在重复，扫描过程中较容易控制先进先出。库存管理系统对物料控制较为严格，并非任意物料都可以进行扫描出货，出货清单无列出或者其他条码物料，是不可能通过系统扫描。新的流程操作将实际出货与系统出货进行有效的整合，规避掉了操作繁琐容易漏记的问题，新的业务流程操作更为简单，更能适应操作人员的日常行为。
2.4 库存盘点流程
原盘点流程需要先从系统中提取库存清单，库存人员需要以此为数据基础来进行库存盘点，盘点时操作人员根据清单去找货，找到货物要清单数量进行实物与账目的核对，若出现差异，在清单上进行核对，盘点结束时，汇总差异并进行库存调整。很多公司一直沿用这种工作流程，需要库存时点清单进行库存盘点。进行库存盘点时，仓库人员效率低，要根据清单对物料进行查找，盘点过程中的大部分时间用来找货。货物清点需要做重新计算。在盘点结束后，需要针对差异做相应的库存调整，所以说此流程效率低，操作麻烦。
新的流程操作起来非常简单，首先在系统中创建仓库盘点操作单，然后进行盘存，盘存过程也十分简单，操作人员手持扫描枪，先扫描库位标签，然后扫描放置于此库位上的存货标签，遇到零箱自动提示零箱现存数量，操作人员清点零箱过后填入实际数量。盘存结束后，系统会给出详细盘存报告，报告中会指出错放、盘盈、盘亏物料。可以通过系统自动进行库存调整，以达到帐实对应。此流程中，所有的操作都不需要以库存清单作为盘存依据，而是以实际库存信息为依据进行盘存。盘存开始时，需要对操作人员进行合理分配，每人扫描一块区域货物或者每人扫一层货物，进行货物扫描时，无需担心重复扫描。整个盘存流程设计缜密，不会出现错盘或者漏盘情况。
实际盘存过程中，扫描的每一条记录都可以在系统中实时看到，这使盘点变得更直观。库存管理系统在设计时就考虑到了，如果平时有需要对单个货架或者几个货架进行盘点的需求。这种流程同样适用与指定货架的盘点，无非就是开始创建操作单为货架操作单而已。这种通用的设计流程可以适应不同业务的操作，所有盘存业务流程的设计都是为了方便库存管理人员操作为基础，新的流程使用后特别是花在库存盘点操作的时间就可以节约一大半。平时针对货架的盘点完全可以取代月末仓库盘点。
参考文献：
[1]陆卫华.COCKPIT生产线排序补料系统设计[J].江苏科技信息，2011，10：44-47.
[2]王晟，赵壁芳.面向企业的ERP数据挖掘系统设计[J].重庆科技学院学报（自然科学版），2011，1306：176-179.
关键词：库存管理系统；APS系统；ERP系统
1.优化思路
通过对Fourth Shift ERP系统在公司中存在的不足之处进行剖析，由于ERP系统在公司使用时间已经很长，公司主要业务流程和ERP 业务已经贴合很紧密，所以更换ERP系统已经不可能。更换ERP系统不但需要耗费很多财力、人力资源外，公司需要重新设计流程来迎合新ERP 流程，两套流程的磨合需要很长时间，所以说更换ERP系统是行不通的。只能选择在原来ERP基础之上，对ERP系统进行二次开发来添加功能，满足当前公司发展需要。
针对Fourth Shift ERP系统在库存管理方面功能缺失及当前库存管理要达到的需求，通过二次开发拓展库存管理功能，添加基于条形码技术的专项库存管理系统。这种专项库存管理系统，不但实现了操作简单、数据录入快、运行稳定等特点，而且还对一些库存操作流程进行优化，流程较以前更简洁，执行效率更高。基于条形码的库存管理系统，使得库存中的物料都会存在唯一的“身份识别号码”条码序列号，系统通过此序列号码对物料进行追溯和先进先出控制，所有出入库业务操作都要通过移动扫描终端进行操作，库存管理人员无需担心漏记、错记。生产排产方面，需要设计一套适合公司制造流程的APS系统，这种系统设计严谨、逻辑复杂，对生产车间设备、模具、人力等资源项目进行统计，同时结合自身算法进行生产模拟，模拟真实生产环境下计划执行情况。排产系统不仅可以统计生产资源，而且还可以对这些资源进行调控，将生产计划分配于执行计划的设备、人力、模具资源上，这种业务流程完全摒弃了人为分配生产资源的流程，不需要过多的人为干预。
总之，优化的总体思路就是二次开发，设计新的系统对Fourth Shift ERP流程和功能进行弥补或者拓展，形成集成系统共同承担业务的运行。
2.ERP库存管理流程设计
2.1 ERP物料采购流程设计
系统原采购流程中，原材料来货后需要向质量检验部门进行报验，检验合格后才可以办理仓库入库，采购原物料入库主要分两部分，一部分是实物入库，实物到仓库现场进行入库时，需要记录入库数量和仓库货位号，当仓储人员把货物放到货架上，到此实物入库结束；另一部分就是系统入库，实物入库后，仓库保管员根据实际入库情况填写物料接收单，然后移交给微机操作员将数据录入到ERP系统中。库存管理系统在进行设计时就充分考虑到了现有物料采购业务流程给仓管人员带来的不便。因此，在设计系统时，也要根据采购订单数据来开始采购入库流程，然后通知质检部门进行检验，检验合格后，质检部门通过系统打印出条形码合格证，此合格证信息会关联来料采购订单，为后续产品追溯进行数据记录。检验人员将合格证张贴在检验合格的物料上，通知仓库人员进行入库操作，仓库人员通过手持扫描枪扫描物料条形码和库位条码信息进行物料入库操作，随后在系统中打印此批入库信息。
2.2 物料移库操作流程
物料移库业务主要就是实现物料在库位之间的物料移动操作。对比新旧流程，通过扫描设备可以快速采集物料移动信息。原流程中物料移动需要进行两个步骤才能进行，这两个步骤可以并行，两个步骤无论谁先谁后，只要都做了就可以保证物料入库完成，这个流程最大的缺点就是，缺少任一个步骤都可以结束此流程操作，所以極易造成账务错误或者库存摆放错误。库存管理系统中的移库操作流程就不会出现缺少步骤也能执行的可能，两个步骤是顺序执行的，没有创建移库单，是无法进行扫描操作的。所以这种流程的设计规避掉了不必要的漏洞，为实现真正意义上的库存移动提供保障。总之，新系统下的移库操作和采购入库操作一样操作起来简单容易，同时也会在系统中留下日志，便于追溯。
2.3 物料出货流程
系统原出货流程。仓库实际出货前，微机操作员先要在系统中对需要交付客户的订单进行出货，并打印相应出货单。随后仓库管理人员根据此出货单去拣货并进行货物出货。原流程中仓库实际货物出货滞后与系统出货，这很容易导致货物的漏发或者错发。原流程中系统发货存在先进先出制约，在系统制约下货物出货只能先出批次较老的。随后进行的仓库出货方面，并不会依据系统批次进行货物出货。库存管理系统出货很简单，系统根据销售订单生成出货单据，在生成此出货单据时系统严格按照先进先出约束。仓管人员根据此单据，通过扫描终端进行出货扫描，如果在扫描过程中扫描到了并非此单据要出的物料。扫描终端会报警以提示扫描信息非法，因为条码数据系统唯一，不存在重复，扫描过程中较容易控制先进先出。库存管理系统对物料控制较为严格，并非任意物料都可以进行扫描出货，出货清单无列出或者其他条码物料，是不可能通过系统扫描。新的流程操作将实际出货与系统出货进行有效的整合，规避掉了操作繁琐容易漏记的问题，新的业务流程操作更为简单，更能适应操作人员的日常行为。
2.4 库存盘点流程
原盘点流程需要先从系统中提取库存清单，库存人员需要以此为数据基础来进行库存盘点，盘点时操作人员根据清单去找货，找到货物要清单数量进行实物与账目的核对，若出现差异，在清单上进行核对，盘点结束时，汇总差异并进行库存调整。很多公司一直沿用这种工作流程，需要库存时点清单进行库存盘点。进行库存盘点时，仓库人员效率低，要根据清单对物料进行查找，盘点过程中的大部分时间用来找货。货物清点需要做重新计算。在盘点结束后，需要针对差异做相应的库存调整，所以说此流程效率低，操作麻烦。
新的流程操作起来非常简单，首先在系统中创建仓库盘点操作单，然后进行盘存，盘存过程也十分简单，操作人员手持扫描枪，先扫描库位标签，然后扫描放置于此库位上的存货标签，遇到零箱自动提示零箱现存数量，操作人员清点零箱过后填入实际数量。盘存结束后，系统会给出详细盘存报告，报告中会指出错放、盘盈、盘亏物料。可以通过系统自动进行库存调整，以达到帐实对应。此流程中，所有的操作都不需要以库存清单作为盘存依据，而是以实际库存信息为依据进行盘存。盘存开始时，需要对操作人员进行合理分配，每人扫描一块区域货物或者每人扫一层货物，进行货物扫描时，无需担心重复扫描。整个盘存流程设计缜密，不会出现错盘或者漏盘情况。
实际盘存过程中，扫描的每一条记录都可以在系统中实时看到，这使盘点变得更直观。库存管理系统在设计时就考虑到了，如果平时有需要对单个货架或者几个货架进行盘点的需求。这种流程同样适用与指定货架的盘点，无非就是开始创建操作单为货架操作单而已。这种通用的设计流程可以适应不同业务的操作，所有盘存业务流程的设计都是为了方便库存管理人员操作为基础，新的流程使用后特别是花在库存盘点操作的时间就可以节约一大半。平时针对货架的盘点完全可以取代月末仓库盘点。
参考文献：
[1]陆卫华.COCKPIT生产线排序补料系统设计[J].江苏科技信息，2011，10：44-47.
[2]王晟，赵壁芳.面向企业的ERP数据挖掘系统设计[J].重庆科技学院学报（自然科学版），2011，1306：176-179.