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摘 要：随着现代社会的发展进步，电厂运用管理成为新时期的重要问题，其中过热器爆管是影响电厂稳定的首要问题，因此本文针对电厂锅炉过热器爆管原因的进行具体的研究。首先简单分析电厂锅炉过热爆管问题原因分析的意义以及造成问题的原因，进而有针对性的从锅炉设计工艺、锅炉运行安全、锅炉内燃煤质量、锅炉温度等方面提出具体的预防措施，以期能够为电厂锅炉的全面安全稳定运行提供参考依据。
关键词：锅炉设计；制造工艺；锅炉运行；锅炉温度
中图分类号：TM621.2 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）29-0274-02
引 言
过热器爆管问题一直以来都是电厂运行过程中常见的故障之一，但近年来，过热器爆管问题日益严重，发生概率逐年提升，对电场稳定安全运行造成了一定的影响，继而影响了电场的生产效率和经济效益，对国家整体的经济发展也是一种影响。想要从根本上强化电厂的运行能力，就要从根本上对过热器爆管问题的原因进行分析，以此有效的展开预防工作，继而提升电厂综合竞争能力，促进电厂的全面发展。
1 电厂锅炉过热爆管问题原因分析的意义
随着科学技术的全面发展，人们对电量需求的不断增加，保证电厂稳定运行是新时期的必要前提，因此必须要从根本上完善电厂锅炉的内部结构，提高锅炉的工作效率，以此保证电厂的稳定运行。但是，电厂锅炉在运行过程中，在不同的环节处释放出来的流量和热量各不相同，如果工作环境较差，就会导致电厂锅炉过热器发生爆管事故，最终对电厂整体的稳定运行造成严重的影响，因此必须要对针对这一问题进行全面的分析。虽然在爆管事故发生后，可以采取相应的解决措施进行修复，但实际上，锅炉的质量依然会受到一定的影响，继而缩短电厂锅炉的使用寿命，降低电厂的发电效率，给电厂的长期稳定运行造成影响。
2 造成电厂锅炉过热器爆管问题的原因
2.1 锅炉设计因素
在对电厂锅炉的实际调查中发现，锅炉设计不合理是造成锅炉在使用过程中出现过热器爆管事故的主要原因，从对锅炉施工过程进行调查后发现，很多设计人员在设计阶段，没有进行实际调查，相关参数的计算存在误差，从而导致过热器较热，进而导致爆管事故的发生。此外，在实际设计的过程中，没有对炉膛温度进行具体的计算，导致炉膛温度和设计温度存在较大的差异，也会导致炉膛温度较高，过热器就会发生爆管事故。不仅如此，设计尺寸、设计结构上如果存在问题，也会导致爆管事故的发生。比如，设计人员在估算设计面的过程中，如果没有结合锅炉的实际运行情况，就盲目展开估算，就会加大实际温度和设计温度之间的差值，最终就会导致过热器发生爆管事故。
2.2 锅炉制造工艺
除了设计问题之外，制造工艺上的问题，也会造成电厂锅炉过热爆管问题的发生，在制造工艺中包括锅炉施工使用的材料、现场的安装技术、以及日常的维护检查等方面。在上述方面中任意一个环节存在问题，都会导致电厂锅炉过热爆管问题的发生，包括焊接质量、材料厚度、钢材型号、焊接技术、过热器管材等，如果是因为这些位置引发的电厂锅炉过热爆管事故，那么即使在更换相应零部件后，问题依然存在，并不会从根本上解决问题，还会造成问题的进一步严重。因此必须要对此类事故进行全面的检查，以此从根本上规避电厂锅炉过热爆管问题的发生。
2.3 锅炉运行状况
在电厂锅炉过热爆管问题中，锅炉的运行状况也是影响因素之一，锅炉在运行过程中，会产生大量的水蒸气，在这样的情况下如果蒸汽质量不好，就会对排气管造成影响，随着使用时间的增加，锅炉排气管内的污垢日益积累，气体排放不顺畅，就会导致电厂锅炉过热爆管问题的出现。水蒸气质量受到燃煤和水质等因素的影响，而煤炭质量不仅会对水蒸气造成影响，还会导致锅炉内的受热面不够均匀，也会导致的电厂锅炉过热爆管问题的出现，除了以上几点内容以外，设备老化也都会导致爆管事故的发生[1]。由此可知，影响电厂锅炉过热爆管问题的因素有很多，想要避免这些问题，就要根据国家电厂发展的实际情况，以及造成电厂锅炉过热爆管问题的主要运营这两个方面入手，准确分析可以采取的预防管理对策，保证国家电厂的稳定运行。
3 预防电厂锅炉过热器保管的主要对策
3.1 完善锅炉设计及其中的工艺
想要从根本上保证避免出现电厂锅炉过热爆管问题，首要条件就是要完善锅炉内设计，强化其中的工艺，只有不断的改进设计方案和工艺内容，才能够降低电厂锅炉过热器发生爆管事故的频率，提高电厂的运行效率。比如，在实际运行过程中，设计人员要针对电厂的实际运行情况，对锅炉的相关参数进行计算，以此保证设计出的锅炉专业性较强，符合国家电厂的运行需求。由此可知，电厂锅炉的设计工艺，必须要做到无缝焊接，以此减少锅炉过热器爆管事故的发生。以某电厂为例，在实际的设计焊接过程中，采用电焊焊接的方式，保证锅炉焊接质量，形成有效焊接，继而减少了电厂锅炉过热爆管问题[2]。
3.2 强化对锅炉运行安全的管理
强化对锅炉运行安全的管理是新时期解决电厂锅炉过热爆管问题的对策之一，通过严格的运行安全管理，能够及时发现锅炉存在的问题，并且在第一时间都发现锅炉房中的变化。比如，锅炉在运行安全过程中，强化對电厂锅炉用的燃烧热量的控制，当热量发生较大差异的时候，相关人员要在第一时间将情况告知给维修人员和主要负责人员，在最短时间内，找出问题的运营，并且进行解决。此外在相关水质问题方面，也可以按照一定的比例，进行调温，以此降低事故的发生。造成电厂锅炉过热爆管问题的原因，是因为锅炉长时间处于高温状态，因此要对锅炉温度进行实时控制。员工要时刻观察锅炉的温度，记录温度变化，如果发现温度较高时，采取调节风量、调节燃煤量等手段让温度恢复正常，如果这些措施都不能够降低温度，就要安排相关维修人员对锅炉进行检查。
3.3 提高电厂锅炉内燃煤的质量
由上可知，燃煤质量是影响电厂锅炉过热爆管问题的原因之一，燃煤对蒸汽质量和锅炉受热这两个方面得以影响最为严重，因此想要降低爆管事故发生概率，还有可以提高燃煤质量。通过燃煤质量的提高，锅炉炉膛的运行工作得到了全面的发展，只有对燃烧燃料的质量进行控制，才能够从根本上避免电厂锅炉过热被腐蚀、减少电厂锅炉过热器的磨损，以此全面降低锅炉过热器爆管事故的发生。
3.4 实时控制锅炉温度因素质量
在日常的维护工作中，不仅是焊接处需要进行定期检查，还要检查过热器的腐蚀情况，如果发现腐蚀情况较为严重的情况下，就要立即更换过热器。此外，还要检查喷水装置，如果发生异常也要立即更换相关零部件。管理人员要针对不同的情况进行及时的记录，并且展开资源整理，对所有检查的资料进行归档处理，为后续的管理工作提供参考[3]。
4 总 结
综上所述，现代电厂锅炉过热器爆管问题是阻碍现代电厂运营发展的关键，经过本文的详细分析后发现，造成过热器爆管问题的原因和电厂锅炉有着主要的关系，其中包括了锅炉的设计、以及运行管理等多种方面因素。根据电厂锅炉过热器的实际情况，选择出合理和的治理对策，以此有效预防电厂锅炉爆管问题的发生，满足电厂锅炉的需求，加强对电厂锅炉的检测，从根本上保证电厂锅炉的安全运行。
参考文献
[1]杨景建，张 昕，王 斌，等.600MW机组锅炉末级过热器爆管原因分析[J].热加工工艺，2016（6）：252～253.
[2]赵吉鹏，王利平.某电厂锅炉高温过热器爆管分析与解决措施[J].工业锅炉，2016（2）：52～55.
[3]王文生，余 洋，冷 杰.某1913t/h超临界锅炉末级过热器爆管原因分析及对策[J].东北电力技术，2016，37（2）：40～42.
收稿日期：2018-9-1
作者简介：王志平（1986-），女，汉族，吉林公主岭人，助理工程师，本科。
关键词：锅炉设计；制造工艺；锅炉运行；锅炉温度
中图分类号：TM621.2 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）29-0274-02
引 言
过热器爆管问题一直以来都是电厂运行过程中常见的故障之一，但近年来，过热器爆管问题日益严重，发生概率逐年提升，对电场稳定安全运行造成了一定的影响，继而影响了电场的生产效率和经济效益，对国家整体的经济发展也是一种影响。想要从根本上强化电厂的运行能力，就要从根本上对过热器爆管问题的原因进行分析，以此有效的展开预防工作，继而提升电厂综合竞争能力，促进电厂的全面发展。
1 电厂锅炉过热爆管问题原因分析的意义
随着科学技术的全面发展，人们对电量需求的不断增加，保证电厂稳定运行是新时期的必要前提，因此必须要从根本上完善电厂锅炉的内部结构，提高锅炉的工作效率，以此保证电厂的稳定运行。但是，电厂锅炉在运行过程中，在不同的环节处释放出来的流量和热量各不相同，如果工作环境较差，就会导致电厂锅炉过热器发生爆管事故，最终对电厂整体的稳定运行造成严重的影响，因此必须要对针对这一问题进行全面的分析。虽然在爆管事故发生后，可以采取相应的解决措施进行修复，但实际上，锅炉的质量依然会受到一定的影响，继而缩短电厂锅炉的使用寿命，降低电厂的发电效率，给电厂的长期稳定运行造成影响。
2 造成电厂锅炉过热器爆管问题的原因
2.1 锅炉设计因素
在对电厂锅炉的实际调查中发现，锅炉设计不合理是造成锅炉在使用过程中出现过热器爆管事故的主要原因，从对锅炉施工过程进行调查后发现，很多设计人员在设计阶段，没有进行实际调查，相关参数的计算存在误差，从而导致过热器较热，进而导致爆管事故的发生。此外，在实际设计的过程中，没有对炉膛温度进行具体的计算，导致炉膛温度和设计温度存在较大的差异，也会导致炉膛温度较高，过热器就会发生爆管事故。不仅如此，设计尺寸、设计结构上如果存在问题，也会导致爆管事故的发生。比如，设计人员在估算设计面的过程中，如果没有结合锅炉的实际运行情况，就盲目展开估算，就会加大实际温度和设计温度之间的差值，最终就会导致过热器发生爆管事故。
2.2 锅炉制造工艺
除了设计问题之外，制造工艺上的问题，也会造成电厂锅炉过热爆管问题的发生，在制造工艺中包括锅炉施工使用的材料、现场的安装技术、以及日常的维护检查等方面。在上述方面中任意一个环节存在问题，都会导致电厂锅炉过热爆管问题的发生，包括焊接质量、材料厚度、钢材型号、焊接技术、过热器管材等，如果是因为这些位置引发的电厂锅炉过热爆管事故，那么即使在更换相应零部件后，问题依然存在，并不会从根本上解决问题，还会造成问题的进一步严重。因此必须要对此类事故进行全面的检查，以此从根本上规避电厂锅炉过热爆管问题的发生。
2.3 锅炉运行状况
在电厂锅炉过热爆管问题中，锅炉的运行状况也是影响因素之一，锅炉在运行过程中，会产生大量的水蒸气，在这样的情况下如果蒸汽质量不好，就会对排气管造成影响，随着使用时间的增加，锅炉排气管内的污垢日益积累，气体排放不顺畅，就会导致电厂锅炉过热爆管问题的出现。水蒸气质量受到燃煤和水质等因素的影响，而煤炭质量不仅会对水蒸气造成影响，还会导致锅炉内的受热面不够均匀，也会导致的电厂锅炉过热爆管问题的出现，除了以上几点内容以外，设备老化也都会导致爆管事故的发生[1]。由此可知，影响电厂锅炉过热爆管问题的因素有很多，想要避免这些问题，就要根据国家电厂发展的实际情况，以及造成电厂锅炉过热爆管问题的主要运营这两个方面入手，准确分析可以采取的预防管理对策，保证国家电厂的稳定运行。
3 预防电厂锅炉过热器保管的主要对策
3.1 完善锅炉设计及其中的工艺
想要从根本上保证避免出现电厂锅炉过热爆管问题，首要条件就是要完善锅炉内设计，强化其中的工艺，只有不断的改进设计方案和工艺内容，才能够降低电厂锅炉过热器发生爆管事故的频率，提高电厂的运行效率。比如，在实际运行过程中，设计人员要针对电厂的实际运行情况，对锅炉的相关参数进行计算，以此保证设计出的锅炉专业性较强，符合国家电厂的运行需求。由此可知，电厂锅炉的设计工艺，必须要做到无缝焊接，以此减少锅炉过热器爆管事故的发生。以某电厂为例，在实际的设计焊接过程中，采用电焊焊接的方式，保证锅炉焊接质量，形成有效焊接，继而减少了电厂锅炉过热爆管问题[2]。
3.2 强化对锅炉运行安全的管理
强化对锅炉运行安全的管理是新时期解决电厂锅炉过热爆管问题的对策之一，通过严格的运行安全管理，能够及时发现锅炉存在的问题，并且在第一时间都发现锅炉房中的变化。比如，锅炉在运行安全过程中，强化對电厂锅炉用的燃烧热量的控制，当热量发生较大差异的时候，相关人员要在第一时间将情况告知给维修人员和主要负责人员，在最短时间内，找出问题的运营，并且进行解决。此外在相关水质问题方面，也可以按照一定的比例，进行调温，以此降低事故的发生。造成电厂锅炉过热爆管问题的原因，是因为锅炉长时间处于高温状态，因此要对锅炉温度进行实时控制。员工要时刻观察锅炉的温度，记录温度变化，如果发现温度较高时，采取调节风量、调节燃煤量等手段让温度恢复正常，如果这些措施都不能够降低温度，就要安排相关维修人员对锅炉进行检查。
3.3 提高电厂锅炉内燃煤的质量
由上可知，燃煤质量是影响电厂锅炉过热爆管问题的原因之一，燃煤对蒸汽质量和锅炉受热这两个方面得以影响最为严重，因此想要降低爆管事故发生概率，还有可以提高燃煤质量。通过燃煤质量的提高，锅炉炉膛的运行工作得到了全面的发展，只有对燃烧燃料的质量进行控制，才能够从根本上避免电厂锅炉过热被腐蚀、减少电厂锅炉过热器的磨损，以此全面降低锅炉过热器爆管事故的发生。
3.4 实时控制锅炉温度因素质量
在日常的维护工作中，不仅是焊接处需要进行定期检查，还要检查过热器的腐蚀情况，如果发现腐蚀情况较为严重的情况下，就要立即更换过热器。此外，还要检查喷水装置，如果发生异常也要立即更换相关零部件。管理人员要针对不同的情况进行及时的记录，并且展开资源整理，对所有检查的资料进行归档处理，为后续的管理工作提供参考[3]。
4 总 结
综上所述，现代电厂锅炉过热器爆管问题是阻碍现代电厂运营发展的关键，经过本文的详细分析后发现，造成过热器爆管问题的原因和电厂锅炉有着主要的关系，其中包括了锅炉的设计、以及运行管理等多种方面因素。根据电厂锅炉过热器的实际情况，选择出合理和的治理对策，以此有效预防电厂锅炉爆管问题的发生，满足电厂锅炉的需求，加强对电厂锅炉的检测，从根本上保证电厂锅炉的安全运行。
参考文献
[1]杨景建，张 昕，王 斌，等.600MW机组锅炉末级过热器爆管原因分析[J].热加工工艺，2016（6）：252～253.
[2]赵吉鹏，王利平.某电厂锅炉高温过热器爆管分析与解决措施[J].工业锅炉，2016（2）：52～55.
[3]王文生，余 洋，冷 杰.某1913t/h超临界锅炉末级过热器爆管原因分析及对策[J].东北电力技术，2016，37（2）：40～42.
收稿日期：2018-9-1
作者简介：王志平（1986-），女，汉族，吉林公主岭人，助理工程师，本科。