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摘要：导热油加热炉做为一种新型的换热设备，目前被油田广泛使用，但由于其流程复杂，运行过程中较容易发生故障和事故。本文主要分析了导热油炉在运行中较容易出现的危害和事故，提出了控制危害和事故的方法和措施。
关键词：导热油 危害 控制措施
导热油炉又称有机热载体加热炉，是以原油为燃料，以导热油为热载体，利用循环油泵强制循环，将热能输送给用热设备后，继而返回，往复循环加热的一种加热炉。导热油炉具有低压、高温、安全、节能的特点，可以精密地控制工作温度，热效率利用高。在现阶段，被油田集输站库广泛引进使用。但是，如果导热油炉在运行中维护和使用不当，将会影响到导热油炉的安全运行，甚至还会造成巨大的经济损失，本文通过多年的经验积累，针对问题和危害进行了深入分析，并采取了相应措施，有效确保了导热油炉的安全运行。
一、运行中常出现的危害分析
1.导热油变质
导热油是导热油炉的中间传热介质。其热稳定性和氧化安定性是评价导热油的两个重要指标，导热油在使用过程中要尽量避免发生热劣化、氧化劣化和混入物劣化。否则，会导致炉管发生结焦、穿孔、爆管等事故，引起火灾，造成重大的经济损失。
1.1热劣化危害
导热油长期处于高温环境下会发生内碳链的断裂，导致化合物发生分解，产生气体、低分子化合物及自由基，自由基能与其它分子发生聚合反应而生成高分子聚合物，使得导热油颜色变为褐色、黑色，此为劣化，长期高温下，热劣化所生成的聚合物从导热油中游离出来，聚结在循环流速低的加热管壁边层区，随着时间的延长，沉积物不断增加，形成含碳丰富的层状积垢，影响传热效果，最终因管壁温度的升高而使加热管烧损，若层状物剥离，则会使加热管分叉部、弯管淤塞处出现循环障碍，加速炉管结焦。
1.2氧化劣化危害
导热油与空气中的氧气接触发生氧化反应，生成有机酸并缩聚成胶泥，使粘度增加，不仅降低介质的使用寿命，而且造成系统酸性腐蚀，影响安全运行。导热油的氧化速度与温度有关，在70℃以下，氧化不明显，超过100℃时，随着温度的升高，导热油氧化速度加快，并迅速失效。
1.3混入异物劣化危害
这种问题的发生存在诸多因素，有施工方面的因素，如焊接质量不高，造成换热器中管板与换热管的焊口出现裂缝，也有法兰连接的原因，导热油炉经过长时间使用，法兰连接处垫子老化损坏，造成泄露。在换热器中易发生串油事故，混入的物质可能成为催化剂，催化导热油的分解、聚合反应，造成导热油劣化变质，无法使用，这时再运行将造成不可估量的危害。
2.暴沸喷油
这种情况一般多出现在新导热油使用初期，导热油炉在启动过程中，升温过快，没有严格按照导热油炉调试运行步骤进行，煮油程序不规范，使导热油中溶解的气体或水分迅速分离出来，系统压力上升，气体伴随导热油从高架罐中喷出，造成暴沸喷油现象，损失大量的导热油，这种情况下还会出现的另一现象就是导热油循环泵频繁汽蚀，使得炉子无法正常运行，同时也增加了炉管过热的危险，因此，做好导热油炉的调试运行工作是十分重要的。
3.导热油泵压力不足
长期运行下，由于种种原因导热油泵开始出现问题，如：泵件磨损，间隙变大，叶轮损坏等，致使导热油泵压力不足，使得管内流量减小，流速减慢，造成炉管边层过热，加速了炉管结焦、鼓包及穿孔的速度，因此，导热油泵压力不足造成的危害也是不容忽视的。
4.自动化及电路部分故障造成的危害
自动仪表柜电器元件损坏或不动作。如热继电器、转换开关不动作等故障，导致导热油炉不运行或者造成导热油泵不动作，如发现不及时造成导热油加热过热，影响导热油炉的运行寿命。
二、安全控制措施
1.保证导热油质量
1.1定期进行油质化验，每年对其酸值、闪点粘度和残炭等指标进行分析，酸值不超过0.5mgKOH/g，粘度变化率不超过15%，闪点变化率不超过20%，残炭变化率不超过1.5%，当有2项指标分析不合格或导热油分解成分含量超过10%时，应更换或对其进行再生处理
1.2定期适当补充新油。新导热油可以使系统中的残油量基本保持稳定。补充的导热油应为同一厂家生产的同一牌号产品，不同的导热油不宜混合使用。
1.3新导热油使用时，应严格按照热媒炉调试运行步骤进行，煮油方法要规范，升温过程要遵循“一慢二停”的原则。排除导热油中的水分和气体。，避免膨胀罐发生暴沸喷油现象。
1.4导热油炉调试运行的操作方法：
a.点火前，应进行冷油循环，运行时间6～8小时 b.点火试运时，应以10℃/h的升温速度缓慢升温，出油温度不宜超过50℃，循环泵出现空打，应立即停火，稍后再启 c.煮油时，应按升温曲线要求进行，油温控制在100℃，运行72小时左右。（也可根据实际情况确定，因积存水份越多煮油所需时间越长）d.脱水排气时，应按升温曲线要求进行，油温控制在125～150℃，运行时间应根据实际情况确定。e.按升温曲线要求升至额度工作温度。
2.定期保养设备
定期对设备进行检查和保养，保证导热油泵在高效区运行，为导热油提供足够的动力。以提高流速，延长导热油炉的使用寿命。
3.加强运行管理
经常对职工进行培训，加强职工的责任心，要求按时巡回检查，及时准确记录各项参数，分析各项数据，如发现参数异常，应立即汇报进行分析处理。
4.定期校验、检查安全附件及电器元件
导热油炉的安全附件必须符合《有机热载体炉安全技术监察规程》的有关规定，要做好安全附件的校验工作。电器元件要定期监测和检查，要有备用件，在遇到突发事件时可以立即更换。
三、结束语
导热油加热炉一套价格较贵，如果使用不当，极易发生事故，造成经济损失。因此，在使用过程中，必须严格按照规程进行，平时注意维护保养工作。总结出一套完善的运行机制和整改措施，只有通过正确的使用与保养，有效的保证导热油炉的安全运行，才能提高导热油炉的使用寿命，节约成本，减少浪费。
参考文献
[1]赵青江等：[集输技师培训教程].胜利石油管理局新闻出版办公室，2003年.
[2]张宇龙等：[导热油的劣化危害及使用注意事项].江苏省林业科学内刊编辑部，2004年.
关键词：导热油 危害 控制措施
导热油炉又称有机热载体加热炉，是以原油为燃料，以导热油为热载体，利用循环油泵强制循环，将热能输送给用热设备后，继而返回，往复循环加热的一种加热炉。导热油炉具有低压、高温、安全、节能的特点，可以精密地控制工作温度，热效率利用高。在现阶段，被油田集输站库广泛引进使用。但是，如果导热油炉在运行中维护和使用不当，将会影响到导热油炉的安全运行，甚至还会造成巨大的经济损失，本文通过多年的经验积累，针对问题和危害进行了深入分析，并采取了相应措施，有效确保了导热油炉的安全运行。
一、运行中常出现的危害分析
1.导热油变质
导热油是导热油炉的中间传热介质。其热稳定性和氧化安定性是评价导热油的两个重要指标，导热油在使用过程中要尽量避免发生热劣化、氧化劣化和混入物劣化。否则，会导致炉管发生结焦、穿孔、爆管等事故，引起火灾，造成重大的经济损失。
1.1热劣化危害
导热油长期处于高温环境下会发生内碳链的断裂，导致化合物发生分解，产生气体、低分子化合物及自由基，自由基能与其它分子发生聚合反应而生成高分子聚合物，使得导热油颜色变为褐色、黑色，此为劣化，长期高温下，热劣化所生成的聚合物从导热油中游离出来，聚结在循环流速低的加热管壁边层区，随着时间的延长，沉积物不断增加，形成含碳丰富的层状积垢，影响传热效果，最终因管壁温度的升高而使加热管烧损，若层状物剥离，则会使加热管分叉部、弯管淤塞处出现循环障碍，加速炉管结焦。
1.2氧化劣化危害
导热油与空气中的氧气接触发生氧化反应，生成有机酸并缩聚成胶泥，使粘度增加，不仅降低介质的使用寿命，而且造成系统酸性腐蚀，影响安全运行。导热油的氧化速度与温度有关，在70℃以下，氧化不明显，超过100℃时，随着温度的升高，导热油氧化速度加快，并迅速失效。
1.3混入异物劣化危害
这种问题的发生存在诸多因素，有施工方面的因素，如焊接质量不高，造成换热器中管板与换热管的焊口出现裂缝，也有法兰连接的原因，导热油炉经过长时间使用，法兰连接处垫子老化损坏，造成泄露。在换热器中易发生串油事故，混入的物质可能成为催化剂，催化导热油的分解、聚合反应，造成导热油劣化变质，无法使用，这时再运行将造成不可估量的危害。
2.暴沸喷油
这种情况一般多出现在新导热油使用初期，导热油炉在启动过程中，升温过快，没有严格按照导热油炉调试运行步骤进行，煮油程序不规范，使导热油中溶解的气体或水分迅速分离出来，系统压力上升，气体伴随导热油从高架罐中喷出，造成暴沸喷油现象，损失大量的导热油，这种情况下还会出现的另一现象就是导热油循环泵频繁汽蚀，使得炉子无法正常运行，同时也增加了炉管过热的危险，因此，做好导热油炉的调试运行工作是十分重要的。
3.导热油泵压力不足
长期运行下，由于种种原因导热油泵开始出现问题，如：泵件磨损，间隙变大，叶轮损坏等，致使导热油泵压力不足，使得管内流量减小，流速减慢，造成炉管边层过热，加速了炉管结焦、鼓包及穿孔的速度，因此，导热油泵压力不足造成的危害也是不容忽视的。
4.自动化及电路部分故障造成的危害
自动仪表柜电器元件损坏或不动作。如热继电器、转换开关不动作等故障，导致导热油炉不运行或者造成导热油泵不动作，如发现不及时造成导热油加热过热，影响导热油炉的运行寿命。
二、安全控制措施
1.保证导热油质量
1.1定期进行油质化验，每年对其酸值、闪点粘度和残炭等指标进行分析，酸值不超过0.5mgKOH/g，粘度变化率不超过15%，闪点变化率不超过20%，残炭变化率不超过1.5%，当有2项指标分析不合格或导热油分解成分含量超过10%时，应更换或对其进行再生处理
1.2定期适当补充新油。新导热油可以使系统中的残油量基本保持稳定。补充的导热油应为同一厂家生产的同一牌号产品，不同的导热油不宜混合使用。
1.3新导热油使用时，应严格按照热媒炉调试运行步骤进行，煮油方法要规范，升温过程要遵循“一慢二停”的原则。排除导热油中的水分和气体。，避免膨胀罐发生暴沸喷油现象。
1.4导热油炉调试运行的操作方法：
a.点火前，应进行冷油循环，运行时间6～8小时 b.点火试运时，应以10℃/h的升温速度缓慢升温，出油温度不宜超过50℃，循环泵出现空打，应立即停火，稍后再启 c.煮油时，应按升温曲线要求进行，油温控制在100℃，运行72小时左右。（也可根据实际情况确定，因积存水份越多煮油所需时间越长）d.脱水排气时，应按升温曲线要求进行，油温控制在125～150℃，运行时间应根据实际情况确定。e.按升温曲线要求升至额度工作温度。
2.定期保养设备
定期对设备进行检查和保养，保证导热油泵在高效区运行，为导热油提供足够的动力。以提高流速，延长导热油炉的使用寿命。
3.加强运行管理
经常对职工进行培训，加强职工的责任心，要求按时巡回检查，及时准确记录各项参数，分析各项数据，如发现参数异常，应立即汇报进行分析处理。
4.定期校验、检查安全附件及电器元件
导热油炉的安全附件必须符合《有机热载体炉安全技术监察规程》的有关规定，要做好安全附件的校验工作。电器元件要定期监测和检查，要有备用件，在遇到突发事件时可以立即更换。
三、结束语
导热油加热炉一套价格较贵，如果使用不当，极易发生事故，造成经济损失。因此，在使用过程中，必须严格按照规程进行，平时注意维护保养工作。总结出一套完善的运行机制和整改措施，只有通过正确的使用与保养，有效的保证导热油炉的安全运行，才能提高导热油炉的使用寿命，节约成本，减少浪费。
参考文献
[1]赵青江等：[集输技师培训教程].胜利石油管理局新闻出版办公室，2003年.
[2]张宇龙等：[导热油的劣化危害及使用注意事项].江苏省林业科学内刊编辑部，2004年.