摘要：随着钢结构工程应用范围的不断扩大，施工过程中的质量影响因素也变得日益突出，不利于项目整体水平的提高。为此，本次研究结合实践经验，对钢结构工程常见的质量影响因素进行了总结，并提出了针对性的处理办法，以期为实际工作的有效开展提供引导和借鉴。
　　关键词：钢框架-筒体剪力墙结构；交叉作业；除锈与涂层；高强螺栓
　　中图分类号：TU391
　　1 引言
　　深圳某商业综合体项目，地处闹市中心，工程项目范围为：A栋酒店：层数 42 层，高度 193 m；B栋商业：层数 4 层，高度 20.050 m；C栋商业：层数 5 层，高度 25.500 m；D栋商业及电影院：层数 4 层，高度 27.3 m。其中A栋为钢框架-筒体剪力墙结构体系，B、C、D栋均为钢框架结构体系。本次工程的整体质量要求高，但是在钢结构工程建设过程中，难免会因为各种各样主客观因素的影响而出现一些质量影响问题，这就需要相关管理人员在工作中认真总结、仔细分析，采取针对性措施对这些施工难点和不利因素进行消除，从而为工程质量提供最大程度的保障。下面结合本次钢结构工程的实际情况，对存在的容易影响工程质量的施工难点及其处理办法进行分析讨论，以便为日后工作的开展提供引导和借鉴。
　　2 钢构工程的质量控制难点和应对策略
　　2.1 构件吊装操作的质量控制难点及应对策略
　　（1）质量控制难点
　　在本次工程中，吊装操作主要有以下几方面难点问题：①钢结构工程对于场地的需求较高，钢材的使用量较大，吊装作业面分布广泛。②钢构件大多较重，且安装高度近200m，对于吊装设备作业半径提出了很高要求。③本次工程中，各栋全部楼层均涉及钢构件安装，随着安装工作的不斷进行，相应的混凝土楼板施工也必须跟进，这样就产生了交叉作业的问题，对施工组织协调提出了很高的要求。④本次工程的工期较紧，对于钢结构安装和焊接所需时间的要求较为迫切。
　　（2）应对策略
　　①项目现场共布置了5台塔吊，首先进行A栋的施工，并根据施工现场的实际情况开展吊装作业的组织配合，再借助由此获得的施工组织经验，开展B、C、D栋的施工。A栋的施工顺序为，预埋件、钢骨混凝土柱施工→钢柱安装→钢梁安装→铺设压型钢板→刷涂防火、防腐材料。②对钢构件材料的堆放进行合理规划，考虑到本次工程的实际情况，将地下室首层楼面作为钢构件的堆放场地，在堆放之前，工作人员对楼面进行了加固处理，使其荷载提高到2t/m2的水平。③根据施工现场的实际情况及项目进度计划要求，对塔吊的设置位置进行合理选择。
　　2.2 除锈与涂层的质量控制难点及应对策略
　　（1）质量控制难点
　　在本次工程中，除锈与涂层工作的开展分别在制造厂、施工现场和构件吊装这三个部分进行，这里的质量控制难点主要包括以下几个方面：①在施工现场进行除锈处理后，没有全面完成刷漆操作。②在运输及吊装过程中难免会出现刮蹭现象，但是没有对破损部分进行及时处理。③安装节点在较长时间内没有进行除锈涂装操作，致使其出现生锈现象。④安装节点涂装没有做到全面处理，存在死角。⑤墙板在钢托板和拉结螺栓没有进行除锈刷涂时就进行安装。⑥在焊接点没有进行除锈涂刷时就将其隐蔽。
　　（2）应对策略
　　对于此类问题的处理可以从以下几方面进行：①构件必须要进行全面除锈，熔渣和铁锈务必要完全处理干净，使其露出金属色泽。②要设置专人对经过运输的构件进行检查，及时发现破损部位及时处理。③应在质检合格后的第一时间对安装节点的焊缝和螺栓进行除锈涂层处理。④防火板和墙板安装人员必须要配备相应的除锈涂层工具，发现问题后及时处理。
　　2.3 构件尺寸及安装控制的质量控制难点及应对策略
　　（1）质量控制难点
　　在进行构件尺寸控制和安装工作时，主要存在以下几方面控制难点：①设计要求与实际应用的H型钢存在较大误差，使H型钢之间的接头部位平整度不足，不仅增加了焊接难度，也在一定程度上降低构件的受力性能。②组装尺寸与设计要求之间存在误差，使柱接头部位产生错口，受力面积因此降低。③没有对加工余量进行准确计算，导致在下料过程中出现误差累计，使安装矫正的难度进一步增加。④在没有及时消除内应力的情况下就拧紧螺栓。
　　（2）应对策略
　　对于此类问题的处理可以从以下几方面进行：①要精确计算各种构件的下料尺寸和余量，半成品只有在检验合格的情况下才能使用。②对于构件尺寸的复核应贯穿于整个组装和吊装过程中，并及时矫正超过设计要求的部分，确保安装尺寸的准确性。③在进行吊装之前，应预先对加固和绑扎点进行选择，避免构件在吊装过程中发生变形。④每日的钢构件安装都必须要形成稳定的空间体系，以免在非施工期间因大风等因素对工程质量造成影响。⑤矫正方式可根据施工现场的实际情况进行合理选择，只有在确认构件处于自由状态时，才能将螺栓拧紧。
　　2.4 焊接过程中的质量控制难点及应对策略
　　（1）质量控制难点
　　在焊接过程中存在的质量控制难点主要包括以下几方面：①没有按照相关标准和规范中要求的“两名焊工以相同速度由相对称位置同时进行焊接”的要求进行柱与柱接头的焊接，单人操作的现象比较普遍。②焊缝表现的弧坑、夹渣、气孔没有进行及时有效的处理。③焊接不均匀，焊道间的接茬较为明显，且焊渣的清理工作不到位。④焊工在结束焊接操作后，没有在附近注明标号。
　　（2）应对策略
　　对于此类问题的处理可由以下几方面进行：①施工现场的焊工必须具备相应的职业资格证书，避免无证上岗现象的发生。②要高水平的完成技术交接工作，在实际操作的过程中，管理人员也应注意及时进行现场指导。③焊接操作结束后，工作人员要对熔渣等进行及时清理，发现问题要在第一时间予以处理。④严格控制焊接质量，并定期开展对焊接操作人员的优质施工教育。
　　2.5 高强螺栓施工的质量控制难点及应对策略
　　（1）质量控制难点
　　在本次工程中的高强螺栓施工过程中，主要存在着以下质量控制难点：①施工所使用的螺栓不符合设计标准的要求，以致在施工结束后，露出的丝扣数与设计标准间存在差异。②螺栓的拧紧应分为初拧和终拧两部分，但是一次拧紧的问题仍比较突出，导致力矩不符合设计要求。③初拧和终拧操作结束后，没有根据规定要求涂抹相应色彩。④在没有进行终拧的情况下进行下一道工序。
　　（2）应对策略
　　①高强度螺栓应由制造商按照规格和批号集中装箱，从出厂开始到正式使用为止，严禁出现随意开包的现象。运输过程中也要注意进行保护，避免出现损坏。在工地储存阶段，应将其放置在专门的仓库当中，并对其规格和批号进行标注，当天未使用的螺栓必须进行妥善保管。②高强度螺栓的拧紧应以露出2~4扣丝扣为宜，在采购过程中，也应根据设计要求合理进行。螺栓的初拧和终拧操作务必要进行精确的计算，同时兼顾间隔时间和其它条件，施工人员应尽量固定，以免因交接不充分而导致一些问题。③初拧和终拧操作结束后，检测人员在24h内完成终拧扭矩等方面的质量检验。首先，检查全部螺栓的终拧标记，并通过小锤对螺栓进行逐个敲击，以判断其是否存在漏拧或欠拧。其次，对螺栓连接摩擦面是否整洁，是否存在污渍进行检查。最后，对是否存在扩孔以及扩孔是否合理进行检查④在质量检测工作没有结束之前，应禁止其它增加荷载施工的进行。
　　3 结语
　　就目前建筑行业的实际情况来看，钢结构建筑物的数量正表现出逐年上升的趋势，随着应用的普及，各种质量影响因素也变得日益突出，不利于工程整体质量的提升。因此，相关施工和管理人员务必要在日常工作中加强对钢结构工程有关专业知识的学习和掌握，以便在日后的管理与施工过程中采取相应的技术管理手段对所发现的问题进行解决，将质量管控工作落到实处，为钢结构工程施工质量提供更多保障。
　　
　　参考文献： ［1］王学明、张春来.浅谈钢结构施工过程监理及质量通病防治［J］.山西建筑，2011，(29):202-203. ［2］梁粤军.浅谈钢结构施工技术与焊接现场施工工艺［J］.建材与装饰：下旬，2011，(9):145-146. ［3］李宁、肖理中.浅谈钢结构工程检测工作控制要点［J］.河南建材，2011，(4):174-175.
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