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摘 要：现阶段，我国社会各行各业蓬勃发展，而且随着技术水平的提升，社会各领域对与中压压力管道的焊接质量也越来越重视，随之提出了更加严格的焊接要求，如何保证中压压力管道的安装焊接质量就成为我国控制相关部门所需要面对的一个核心问题，而且高质量的中压焊接还可以有效的延长压力管道的使用年限，一举多得。本文就是在此基础上，通过大数据结合作者的实际工作经验，就中压压力管道安装焊接的质量控制进行了相关的论述，总结了对应的质量控制措施，希望本文的论述可以为我国中压容器或者是管道的高质量焊接提供一定的技术支持。
关键词：中压压力管道;焊接;措施;技术支持
前 言：现阶段，我国各行各业中应用的中压压力管道逐年增多，其对应的应用发展十分迅猛，但是就目前而言，我国的中压压力管道的焊接尚存在一些质量问题，这与使用的管道结构强度、致密性以及工作人员的安装焊接质量都存在异常密切的关系，所以我们想要控制好中压压力管道的焊接质量，就需要对其质量进行系统的控制。焊接人员要针对中压管道的实际情况，结合企业现有的条件，制定针对性的质量控制措施，来保证焊接的质量，进而保证焊接安装的安全性和稳定性，做到高品质的焊接安装[1]。本文就是在此基础上进行了如下论述。
一、中压压力管道安装焊接前准备
（一）破口加工与处理
焊接安装不仅需要好的焊接技术也需要好的前提处理，在中压压力管道焊接的准备阶段，焊接人员要因地制宜，根据焊接管线的实际情况，清理场地以及管道，再合理的选择加工方式进行对应的破口加工和处理，焊接人员可以使用机械加工或者是氧气乙炔气割的方式来加工一些金属断面。在加工完断面后，因为处理时会产生一些像熔渣、油污、氧化皮等废物，所以相关人员就需要及时的对这些东西进行清理，确保表面清洁，避免这些杂质对于破口的影响，进而保证接头处焊接的质量。在清理时，破口两侧的清除范围至少是两厘米，并且如需隔夜处理还要做好防尘防氧化工作，以提升中压压力管道的焊接整体质量。当然因为焊接环境的复杂性，所以破口在加工后就需要及时的使用一些皮革或者是布匹进行阻绝，避免异物进人管道，如果焊接的是碳钢管道，那么破口的防潮防锈就是首要措施，工作人员可以在加工好的破口处适当的缠绕一些胶带来密封保护破口。
（二）焊接定位
在中压压力管道焊接安装过程中，以为管道的压力较高，所以其焊接定位就必须准确，相关人员在清洁和加工完成破口后，才可以进行中压管的接头组对施工，并且在这一过程中必须要确保间隙、错边量都符合相关的标准要求[2]。并且焊接人员还要确保组对的间隙均匀，而且将它们牢牢定位，这样才可以确保焊接的接管平齐，我们焊接的内壁错边量不得超过壁厚的十分之一。如果中压管道的壁厚差异较大，那么在焊接前，焊接人员还需要进行修磨，又或者是按照相关的安装工艺要求来进行加工和定位，最好是加工至等厚之后在进行焊接处理。同时，在组对的过程中，要尽可能的减少管道的应力作用，也就是确保管口是在不受其它力的自然状态下进行的焊接，否则中压容器的管道就会因为受到较大的焊接应力而出现裂纹。并且当完成组对的管接头，首先就要进行定位焊，以确保焊接的质量，我们通过定位焊的焊缝可以有效的确定这次焊接是否符合相关的标准需求，定位焊的焊缝是不允许出现气孔、夹渣等缺陷的，如果发现就需要及时的敲掉重新焊接。
（三）焊接人员
为了有效的控制焊缝质量，企业就需要一定的质量控制系统和措施，不仅要对自身的焊工进行从事资格考核以及焊接技术认证，而且企业所使用的焊接人员还要体质健壮，实际操作经验丰富，同时他们还必须是持证上岗，也就是已经考取了我国相关的焊接从业资格证书。同时，这些焊接人员只能从事在他们的操作证允许的范围内的工作。
（四）设备准备
在中压压力焊道的焊接安装时，因为管道要经受较大的使用压力，所以不仅是需要一些较为常用的像氢弧、手弧、自动等焊机，还需要前处理的焊缝热处理设备以及焊接之后的质量检测设备。并且企业的焊接人员在准备焊接时，不可以马虎大意，首先就要检查自己所需要的设备是否齐全，并且检查确保这些设备都是符合我国的相关规定的设备，只有他们安全可靠。状况良好才可以进行相关的焊接工作，坚决杜绝用电安全事故发生[3]。
二、安装焊接的质量控制措施
（一）合理的选择、管理焊接材料
企业所使用的焊接材料都要按规范要求来进行管理，焊条入库干燥保管，使用前提前烘干以及進行相关的检查，焊接人员在领用焊接材料时，要现场确认是否符合焊接材料的材质、规格和型号。在焊接前，企业还需要安排专业的工作人员进行工艺和材料的复查，严格检查中压焊接管道的前后处理是否到位，并且要确保工人所使用的焊接材料符合对应的要求，减少因为焊接材料问题而造成的质量问题。
（二）焊接工艺的评定
如果企业需要使用新材料或者是新工艺来焊接中压管道，那么企业在这之前就要做好相关的工艺评定工作，确保更换后的工艺或者是材料可以满足焊接需求而且更加的省时高效。企业的焊接技术人员要利用技术和设计图纸针对自身企业的特点来制定符合企业焊接人员需求的焊接工艺指导书[4]。同时在这些材料或者是工艺普及前，结合自身的实际情况，提前抽调技术过硬的优秀焊工来进行试焊，并且还要将试样送往有资质的第三方单位进行相关的力学、空腔、焊缝的分析检验，只有在所有的检验都合格后，才可以编写焊接工艺书，进而在企业中进行普及和推广。
（三）中压压力管道焊接的过程控制
企业的设计以及管理人员在焊接工作开始之前就要对焊接人员进行技术交底，并且提醒他们焊接时的安全注意事项，同时企业的焊接人员也要参考对应的焊接工艺书，设备信息、焊接参数来进行相关的技术调整，同时严格按照企业提供的焊接工艺书的焊接中压容器的管道，自己所焊接的起弧位置，焊接的速度、温度等不可以超常操作。
并且为提升焊接质量，对于一些较大的设备或者是管网，我们可以使用分段预制组装和自动焊，这样“死口”问题就会被尽可能的减少，再通过合理布置焊口，减少狭小、局促空间的焊口数量，这样可以有效提升焊接的质量。除此之外，中压压力管道焊接的自检、互检，也是需要重视的，杜绝带缺陷施工，对于检查出来的问题必须返工，同时中压管道的同一焊缝位置的返修次数不得超过两次[5]。
总 结：总的来说，在中压压力管道的焊接过程中，因为管道需要经受比普通管道更加高的压力，所以其焊接的质量就必须要到位，其焊接的质量控制、工艺管理、检验就必不可少。而且对应的焊接前、中、后的技术处理和检验也是不可或缺的。所以，为提升中压压力管道的焊接质量，相关的企业就必须要构建符合自身需求的焊接质量控制系统，并且制定有针对性的质量提升措施，进而加强自身对于焊接全过程的控制，通过这些控制措施来保证中压压力管道的安全性，最终提升企业的核心竞争力。
参考文献：
[1]周法全.压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施[J].山东工业技术，2018（17）：28.
[2]李春奎.压力管道安装焊接质量控制方略分析[J].化工管理，2016（24）：173.
[3]吴忠仁.影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施探究[J].广东科技，2014（14）：183-184.
[4]彭文强.石油化工压力管道安装工艺及质量控制重点[J].化学工程与装备，2013（04）：45-47.
[5]郑斌，周丽芳.压力管道安装监督检验若干问题探讨[J].四川化工，2017（05）：43-47.
关键词：中压压力管道;焊接;措施;技术支持
前 言：现阶段，我国各行各业中应用的中压压力管道逐年增多，其对应的应用发展十分迅猛，但是就目前而言，我国的中压压力管道的焊接尚存在一些质量问题，这与使用的管道结构强度、致密性以及工作人员的安装焊接质量都存在异常密切的关系，所以我们想要控制好中压压力管道的焊接质量，就需要对其质量进行系统的控制。焊接人员要针对中压管道的实际情况，结合企业现有的条件，制定针对性的质量控制措施，来保证焊接的质量，进而保证焊接安装的安全性和稳定性，做到高品质的焊接安装[1]。本文就是在此基础上进行了如下论述。
一、中压压力管道安装焊接前准备
（一）破口加工与处理
焊接安装不仅需要好的焊接技术也需要好的前提处理，在中压压力管道焊接的准备阶段，焊接人员要因地制宜，根据焊接管线的实际情况，清理场地以及管道，再合理的选择加工方式进行对应的破口加工和处理，焊接人员可以使用机械加工或者是氧气乙炔气割的方式来加工一些金属断面。在加工完断面后，因为处理时会产生一些像熔渣、油污、氧化皮等废物，所以相关人员就需要及时的对这些东西进行清理，确保表面清洁，避免这些杂质对于破口的影响，进而保证接头处焊接的质量。在清理时，破口两侧的清除范围至少是两厘米，并且如需隔夜处理还要做好防尘防氧化工作，以提升中压压力管道的焊接整体质量。当然因为焊接环境的复杂性，所以破口在加工后就需要及时的使用一些皮革或者是布匹进行阻绝，避免异物进人管道，如果焊接的是碳钢管道，那么破口的防潮防锈就是首要措施，工作人员可以在加工好的破口处适当的缠绕一些胶带来密封保护破口。
（二）焊接定位
在中压压力管道焊接安装过程中，以为管道的压力较高，所以其焊接定位就必须准确，相关人员在清洁和加工完成破口后，才可以进行中压管的接头组对施工，并且在这一过程中必须要确保间隙、错边量都符合相关的标准要求[2]。并且焊接人员还要确保组对的间隙均匀，而且将它们牢牢定位，这样才可以确保焊接的接管平齐，我们焊接的内壁错边量不得超过壁厚的十分之一。如果中压管道的壁厚差异较大，那么在焊接前，焊接人员还需要进行修磨，又或者是按照相关的安装工艺要求来进行加工和定位，最好是加工至等厚之后在进行焊接处理。同时，在组对的过程中，要尽可能的减少管道的应力作用，也就是确保管口是在不受其它力的自然状态下进行的焊接，否则中压容器的管道就会因为受到较大的焊接应力而出现裂纹。并且当完成组对的管接头，首先就要进行定位焊，以确保焊接的质量，我们通过定位焊的焊缝可以有效的确定这次焊接是否符合相关的标准需求，定位焊的焊缝是不允许出现气孔、夹渣等缺陷的，如果发现就需要及时的敲掉重新焊接。
（三）焊接人员
为了有效的控制焊缝质量，企业就需要一定的质量控制系统和措施，不仅要对自身的焊工进行从事资格考核以及焊接技术认证，而且企业所使用的焊接人员还要体质健壮，实际操作经验丰富，同时他们还必须是持证上岗，也就是已经考取了我国相关的焊接从业资格证书。同时，这些焊接人员只能从事在他们的操作证允许的范围内的工作。
（四）设备准备
在中压压力焊道的焊接安装时，因为管道要经受较大的使用压力，所以不仅是需要一些较为常用的像氢弧、手弧、自动等焊机，还需要前处理的焊缝热处理设备以及焊接之后的质量检测设备。并且企业的焊接人员在准备焊接时，不可以马虎大意，首先就要检查自己所需要的设备是否齐全，并且检查确保这些设备都是符合我国的相关规定的设备，只有他们安全可靠。状况良好才可以进行相关的焊接工作，坚决杜绝用电安全事故发生[3]。
二、安装焊接的质量控制措施
（一）合理的选择、管理焊接材料
企业所使用的焊接材料都要按规范要求来进行管理，焊条入库干燥保管，使用前提前烘干以及進行相关的检查，焊接人员在领用焊接材料时，要现场确认是否符合焊接材料的材质、规格和型号。在焊接前，企业还需要安排专业的工作人员进行工艺和材料的复查，严格检查中压焊接管道的前后处理是否到位，并且要确保工人所使用的焊接材料符合对应的要求，减少因为焊接材料问题而造成的质量问题。
（二）焊接工艺的评定
如果企业需要使用新材料或者是新工艺来焊接中压管道，那么企业在这之前就要做好相关的工艺评定工作，确保更换后的工艺或者是材料可以满足焊接需求而且更加的省时高效。企业的焊接技术人员要利用技术和设计图纸针对自身企业的特点来制定符合企业焊接人员需求的焊接工艺指导书[4]。同时在这些材料或者是工艺普及前，结合自身的实际情况，提前抽调技术过硬的优秀焊工来进行试焊，并且还要将试样送往有资质的第三方单位进行相关的力学、空腔、焊缝的分析检验，只有在所有的检验都合格后，才可以编写焊接工艺书，进而在企业中进行普及和推广。
（三）中压压力管道焊接的过程控制
企业的设计以及管理人员在焊接工作开始之前就要对焊接人员进行技术交底，并且提醒他们焊接时的安全注意事项，同时企业的焊接人员也要参考对应的焊接工艺书，设备信息、焊接参数来进行相关的技术调整，同时严格按照企业提供的焊接工艺书的焊接中压容器的管道，自己所焊接的起弧位置，焊接的速度、温度等不可以超常操作。
并且为提升焊接质量，对于一些较大的设备或者是管网，我们可以使用分段预制组装和自动焊，这样“死口”问题就会被尽可能的减少，再通过合理布置焊口，减少狭小、局促空间的焊口数量，这样可以有效提升焊接的质量。除此之外，中压压力管道焊接的自检、互检，也是需要重视的，杜绝带缺陷施工，对于检查出来的问题必须返工，同时中压管道的同一焊缝位置的返修次数不得超过两次[5]。
总 结：总的来说，在中压压力管道的焊接过程中，因为管道需要经受比普通管道更加高的压力，所以其焊接的质量就必须要到位，其焊接的质量控制、工艺管理、检验就必不可少。而且对应的焊接前、中、后的技术处理和检验也是不可或缺的。所以，为提升中压压力管道的焊接质量，相关的企业就必须要构建符合自身需求的焊接质量控制系统，并且制定有针对性的质量提升措施，进而加强自身对于焊接全过程的控制，通过这些控制措施来保证中压压力管道的安全性，最终提升企业的核心竞争力。
参考文献：
[1]周法全.压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施[J].山东工业技术，2018（17）：28.
[2]李春奎.压力管道安装焊接质量控制方略分析[J].化工管理，2016（24）：173.
[3]吴忠仁.影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施探究[J].广东科技，2014（14）：183-184.
[4]彭文强.石油化工压力管道安装工艺及质量控制重点[J].化学工程与装备，2013（04）：45-47.
[5]郑斌，周丽芳.压力管道安装监督检验若干问题探讨[J].四川化工，2017（05）：43-47.