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[摘要]在当前的建筑工程中，混凝土成为施工必备的材料之一，具有成本低、强度高、性能好的特点，因此得到广泛应用。然而，因混凝土性能质量不过关引起的安全事故也时有发生，提示相关人员加强原材料的检测工作。本文首先概述了混凝土原材料对工程质量的影响，然后介绍了原材料的检测要点.最后提出几点质量控制措施，以供参考。
[关键词]建筑工程；混凝土；原料检测；质量控制
针对混凝土的施工问题，分析认为主要来源于三个方面：一是施工原材料质量不达标，二是没有按照实际情况进行称重，三是配合比设计不合理。以原材料为例，如果性能指标不能满足设计要求和相关规范标准，那么混凝土的质量就会降低，继而留下安全隐患、质量隐患，不利于建筑项目的后期运营使用。以下针对原材料的检测和质量控制进行深入探讨，以期促进我国建筑工程的健康发展。
1、混凝土原材料对工程质量的影响
混凝土原材料主要由水泥、粗骨料（碎石）、细骨料（砂子）、水组成，部分特殊性能的混凝土还包括外加剂和掺合料。由于原材料比较普通，而且具有价格低、性能强、适用范围广的特点，因此在建筑工程中的应用比较普遍，成为一项重要的施工材料，和工程质量具有密切关联。
混凝土在配置期间，砂石用量和配合比，是影响质量的两大要素。其中，配合比的变化，会引起砂石比、水灰比、浆骨比等多项参数变化。具体来说，如果水灰比增大，混凝土的粘聚性、保水性降低，从而出现水泡现象，用于施工中会导致结构松散，蜂窝麻面的概率增加。含砂率降低，会导致砂浆用量不足，混凝土的流动性降低，而且影响粘聚性、保水性指标，出现骨料离析现象，降低了混凝土的强度。浆骨比控制不当，则会影响混凝土的水灰比、流动性。对此，混合材料和水泥的比例偏差，应该控制在±2%；外加剂和用水量的比例偏差，应该控制在±2%；砂子和碎石的比例偏差，应该控制在±3%。只有加强原材料的检测工作，才能够保证混凝土的性能，继而提高工程质量。
2、混凝土原材料的检测要点
混凝土的施工应用，必须保证强度、性能满足设计要求，针对各种原材料的检测，国家提出了具体的规范标准，检测项目涉及实体强度、承载力、结构系数等。以下针对各种原材料的检测要点进行详细介绍。
2.1水泥检测
第一，水泥进入现场时，必须出示检验合格证，由质检部门检验合格后开具，可以直接提供给施工单位，或者由供货商进行传达。合格证上具有质检部门的专用印章，项目包括厂标、水泥品种、出厂日期、批号、合格证编号等，检验内容包括细度、安定性、抗压强度、抗折强度、凝结时间等。第二，如果是向物资部门提供的转抄件，还要注明原件的编号、存放地、转抄人信息等，并且明确转抄日期、具有转抄单位印章。在备注栏填写建筑项目名称、首次使用部位等信息。第三，水泥进场后7天内，向施工单位提供完整的性能检验报告，包括固体颗粒含量、细度、安定性、烧失量、强度、碱含量、SO3含量、MgO2含量等指标。这些指标是混凝土配合比设计的重要依据，因此要保证检验结果的真实性、准确性。第四，如果质检报告和水泥实际性能之间差异过大，应该及时查明原因，并进行针对性处理，在此之前不能使用该批次水泥。
2.2碎石检测
碎石是经过人工破坏形成的，表面积和体积的比值大，而且孔隙率高，由于表面粗糙，和水泥浆之间具有良好的粘结力，有利于保证混凝土的强度。碎石在选择上，主要关注级配和最大粒径两项指标，一是要保证级配良好，能够降低砂率，节省水泥的使用量，提高混凝土的密实度、和易性等指标。二是将最大粒径控制在50mm以内，并且在钢筋最小净距的75%以内。另外，依据建筑施工经验，碎石的细度应该控制在23.5%，碱含量为0.78%，有利于保证工程质量。
2.3砂子检测
砂子的使用以中砂优先，其中有害物质含量按照国家标准进行控制。研究表明，砂中的淤泥、云母、粘土等杂质会影响混凝土的质量，尤其是降低渗水能力、抗冻能力；硫化物和硫酸盐则会腐蚀混凝土中的钢筋，形成安全隐患。以黄砂为例，其一，要彻底清除各种杂质，将含泥量指标控制在合理的范围内，一般为30%以下（混凝土强度等级在C30以上）或5%以下（混凝土强度等级在C30以下）；其二，把握好粗砂、细砂的砂率，将硫化物和硫酸盐的数量控制在1%以内。
2.4用水检测
混凝土的制备期间，最容易忽视的材料就是水，要求使用饮用水、自来水，或者其他满足水质要求的水源。第一，应用蒸馏水、拌合水时，水泥净浆试验测得的水泥初凝时间、终凝时间，两者的差距应该控制在30min以内。第二，在氯盐环境中，拌合水中氯离子的含量应该在200mg/L以下；混凝土中含有钢丝，或者经预应力处理的混凝土，拌合水中氯离子的含量应该在350mg/L以下。第三，水中不得存在油脂、硫酸盐等物质，防止这些物质和水泥发生反应，从而影响水泥的性能。第四，工业废水、生活污水、海水等未经处理不得直接使用，而且处理后必须进行质量检验，达标后才能够应用。
2.5外加剂检测
随着科学技术的进步，外加剂在混凝土中的应用越来越广泛，能够对混凝土的某项性能产生重要影响。应用期间的注意事项如下：第一，既要关注初凝时间、用水量的改变，叉要关注缓凝时间、减水率的变化。第二，减水剂的应用能够提高混凝土的性能，但是应该适当增加用水量，以保证坍落度指标。第三，应用外加剂后，应该重新检测混凝土的抗压强度、含气量、减水率等指标，尤其关注碱含量的变化。第四，一般情况下，可以通过净浆流动度的高低，来评估减水率的大小，但是缺陷在于会随着时间的延长，降低净浆的流动度。因此在检测期间，应该保证水泥的新鲜性，确保水泥温度和室温保持一致。
2.6掺合料检测
在混凝土的配制中，常用的掺合料包括硅粉、矿粉、粉煤灰等。以粉煤灰为例，它的应用能够改善混凝土的流动性、和易性指标，尤其适用于泵送混凝土中。然而，粉煤灰的生产工艺、品种、细度等指标不同，其需水量指標也不同。研究发现，粉煤灰的细度越大，蓄水量也就越大，两者具有正相关性，因此可以将细度作为评估需水量的指标。选择细度小、需水量小的粉煤灰，将其应用在混凝土中，能够减少水泥、外加剂的用量；相反，如果选用细度大、需水量大的粉煤灰，就会增加用水量，继而影响水灰比，降低了混凝土的强度。 3、混凝土原材料的质量控制
3.1严格把控购买质量关
第一，水泥、砂子、碎石等原材料在购买时，应该分析施工设计要求，准确计算使用量，制定科学的购备方案，经施工单位和监理单位确认。第二，购買时选择资质高、信誉好的商家，严格审查商家的各种信息资料，并且做到货比三家，保证物美价廉。第三，所有材料进场前，均要进行相关的检测和试验，只有满足质量性能要求才能进场，进而合理保管和应用，否则就要返厂处理。
3.2使用先进的检测设备
一方面，施工单位对材料进行检测时，应该采用先进的检测设备，及时对相关设备进行升级优化，跟上时代和科技发展的步伐。另一方面，制定科学的检测管理制度，尤其是定期进行校核，做好日常保养和检修工作，提高检测精准度。此外，考虑到抽样检测的形式，应该合理选择检测样本，保证样本的随机性和代表性，以准确评估整批材料的性能。
3.3健全质量管理体系
首先，由建设单位、施工单位、监理单位共同联合，提出施工质量管理目标，构建质量管理体系。要求综合分析旖工环境、成本、进度、人员等因素，对各项管理进行细化，将施工材料的质量管理作为一项关键的内容。其次，施工单位应该在质量管理体系的指导下，科学设置以项目经理为核心的管理组织机构，制定施工组织设计，加强质量管理和安全管理。实行质量责任制，追究员工责任，并进行绩效考核，将施工质量和薪酬待遇相挂钩，激发员工的主观能动性。最后，监理单位在质量监管上，既要定期检查，促使施工人员时刻绷紧质量弦；叉要进行不定期抽查，防止施工人员作弊、应付检查。
3.4培养专业检测人才
施工材料的检测不仅项目繁多，而且检测操作具有专业性，因此培养出一支高素质的检测人才队伍，是做好检测工作的基础。在具体执行上，要求施工单位重视检测工作，提高检测人员的职位要求，明确责权利，严格按照施工要求和规范标准开展检测作业。定期组织学习和培训活动，学习新型的检测技术，熟练使用先进的检测设备，不断提升个人业务水平。
结语：
综上所述，混凝土是现代施工建筑中不可或缺的材料，组成混凝土的原材料主要包括水泥、碎石、砂子、水、外加剂、掺合料等。为了提高混凝土的性能质量，必须从每一种原材料入手，通过检测技术保证质量达标。同时，还要严格把控购买质量关，使用先进的检测设备，健全质量管理体系，培养专业检测人才。
[关键词]建筑工程；混凝土；原料检测；质量控制
针对混凝土的施工问题，分析认为主要来源于三个方面：一是施工原材料质量不达标，二是没有按照实际情况进行称重，三是配合比设计不合理。以原材料为例，如果性能指标不能满足设计要求和相关规范标准，那么混凝土的质量就会降低，继而留下安全隐患、质量隐患，不利于建筑项目的后期运营使用。以下针对原材料的检测和质量控制进行深入探讨，以期促进我国建筑工程的健康发展。
1、混凝土原材料对工程质量的影响
混凝土原材料主要由水泥、粗骨料（碎石）、细骨料（砂子）、水组成，部分特殊性能的混凝土还包括外加剂和掺合料。由于原材料比较普通，而且具有价格低、性能强、适用范围广的特点，因此在建筑工程中的应用比较普遍，成为一项重要的施工材料，和工程质量具有密切关联。
混凝土在配置期间，砂石用量和配合比，是影响质量的两大要素。其中，配合比的变化，会引起砂石比、水灰比、浆骨比等多项参数变化。具体来说，如果水灰比增大，混凝土的粘聚性、保水性降低，从而出现水泡现象，用于施工中会导致结构松散，蜂窝麻面的概率增加。含砂率降低，会导致砂浆用量不足，混凝土的流动性降低，而且影响粘聚性、保水性指标，出现骨料离析现象，降低了混凝土的强度。浆骨比控制不当，则会影响混凝土的水灰比、流动性。对此，混合材料和水泥的比例偏差，应该控制在±2%；外加剂和用水量的比例偏差，应该控制在±2%；砂子和碎石的比例偏差，应该控制在±3%。只有加强原材料的检测工作，才能够保证混凝土的性能，继而提高工程质量。
2、混凝土原材料的检测要点
混凝土的施工应用，必须保证强度、性能满足设计要求，针对各种原材料的检测，国家提出了具体的规范标准，检测项目涉及实体强度、承载力、结构系数等。以下针对各种原材料的检测要点进行详细介绍。
2.1水泥检测
第一，水泥进入现场时，必须出示检验合格证，由质检部门检验合格后开具，可以直接提供给施工单位，或者由供货商进行传达。合格证上具有质检部门的专用印章，项目包括厂标、水泥品种、出厂日期、批号、合格证编号等，检验内容包括细度、安定性、抗压强度、抗折强度、凝结时间等。第二，如果是向物资部门提供的转抄件，还要注明原件的编号、存放地、转抄人信息等，并且明确转抄日期、具有转抄单位印章。在备注栏填写建筑项目名称、首次使用部位等信息。第三，水泥进场后7天内，向施工单位提供完整的性能检验报告，包括固体颗粒含量、细度、安定性、烧失量、强度、碱含量、SO3含量、MgO2含量等指标。这些指标是混凝土配合比设计的重要依据，因此要保证检验结果的真实性、准确性。第四，如果质检报告和水泥实际性能之间差异过大，应该及时查明原因，并进行针对性处理，在此之前不能使用该批次水泥。
2.2碎石检测
碎石是经过人工破坏形成的，表面积和体积的比值大，而且孔隙率高，由于表面粗糙，和水泥浆之间具有良好的粘结力，有利于保证混凝土的强度。碎石在选择上，主要关注级配和最大粒径两项指标，一是要保证级配良好，能够降低砂率，节省水泥的使用量，提高混凝土的密实度、和易性等指标。二是将最大粒径控制在50mm以内，并且在钢筋最小净距的75%以内。另外，依据建筑施工经验，碎石的细度应该控制在23.5%，碱含量为0.78%，有利于保证工程质量。
2.3砂子检测
砂子的使用以中砂优先，其中有害物质含量按照国家标准进行控制。研究表明，砂中的淤泥、云母、粘土等杂质会影响混凝土的质量，尤其是降低渗水能力、抗冻能力；硫化物和硫酸盐则会腐蚀混凝土中的钢筋，形成安全隐患。以黄砂为例，其一，要彻底清除各种杂质，将含泥量指标控制在合理的范围内，一般为30%以下（混凝土强度等级在C30以上）或5%以下（混凝土强度等级在C30以下）；其二，把握好粗砂、细砂的砂率，将硫化物和硫酸盐的数量控制在1%以内。
2.4用水检测
混凝土的制备期间，最容易忽视的材料就是水，要求使用饮用水、自来水，或者其他满足水质要求的水源。第一，应用蒸馏水、拌合水时，水泥净浆试验测得的水泥初凝时间、终凝时间，两者的差距应该控制在30min以内。第二，在氯盐环境中，拌合水中氯离子的含量应该在200mg/L以下；混凝土中含有钢丝，或者经预应力处理的混凝土，拌合水中氯离子的含量应该在350mg/L以下。第三，水中不得存在油脂、硫酸盐等物质，防止这些物质和水泥发生反应，从而影响水泥的性能。第四，工业废水、生活污水、海水等未经处理不得直接使用，而且处理后必须进行质量检验，达标后才能够应用。
2.5外加剂检测
随着科学技术的进步，外加剂在混凝土中的应用越来越广泛，能够对混凝土的某项性能产生重要影响。应用期间的注意事项如下：第一，既要关注初凝时间、用水量的改变，叉要关注缓凝时间、减水率的变化。第二，减水剂的应用能够提高混凝土的性能，但是应该适当增加用水量，以保证坍落度指标。第三，应用外加剂后，应该重新检测混凝土的抗压强度、含气量、减水率等指标，尤其关注碱含量的变化。第四，一般情况下，可以通过净浆流动度的高低，来评估减水率的大小，但是缺陷在于会随着时间的延长，降低净浆的流动度。因此在检测期间，应该保证水泥的新鲜性，确保水泥温度和室温保持一致。
2.6掺合料检测
在混凝土的配制中，常用的掺合料包括硅粉、矿粉、粉煤灰等。以粉煤灰为例，它的应用能够改善混凝土的流动性、和易性指标，尤其适用于泵送混凝土中。然而，粉煤灰的生产工艺、品种、细度等指标不同，其需水量指標也不同。研究发现，粉煤灰的细度越大，蓄水量也就越大，两者具有正相关性，因此可以将细度作为评估需水量的指标。选择细度小、需水量小的粉煤灰，将其应用在混凝土中，能够减少水泥、外加剂的用量；相反，如果选用细度大、需水量大的粉煤灰，就会增加用水量，继而影响水灰比，降低了混凝土的强度。 3、混凝土原材料的质量控制
3.1严格把控购买质量关
第一，水泥、砂子、碎石等原材料在购买时，应该分析施工设计要求，准确计算使用量，制定科学的购备方案，经施工单位和监理单位确认。第二，购買时选择资质高、信誉好的商家，严格审查商家的各种信息资料，并且做到货比三家，保证物美价廉。第三，所有材料进场前，均要进行相关的检测和试验，只有满足质量性能要求才能进场，进而合理保管和应用，否则就要返厂处理。
3.2使用先进的检测设备
一方面，施工单位对材料进行检测时，应该采用先进的检测设备，及时对相关设备进行升级优化，跟上时代和科技发展的步伐。另一方面，制定科学的检测管理制度，尤其是定期进行校核，做好日常保养和检修工作，提高检测精准度。此外，考虑到抽样检测的形式，应该合理选择检测样本，保证样本的随机性和代表性，以准确评估整批材料的性能。
3.3健全质量管理体系
首先，由建设单位、施工单位、监理单位共同联合，提出施工质量管理目标，构建质量管理体系。要求综合分析旖工环境、成本、进度、人员等因素，对各项管理进行细化，将施工材料的质量管理作为一项关键的内容。其次，施工单位应该在质量管理体系的指导下，科学设置以项目经理为核心的管理组织机构，制定施工组织设计，加强质量管理和安全管理。实行质量责任制，追究员工责任，并进行绩效考核，将施工质量和薪酬待遇相挂钩，激发员工的主观能动性。最后，监理单位在质量监管上，既要定期检查，促使施工人员时刻绷紧质量弦；叉要进行不定期抽查，防止施工人员作弊、应付检查。
3.4培养专业检测人才
施工材料的检测不仅项目繁多，而且检测操作具有专业性，因此培养出一支高素质的检测人才队伍，是做好检测工作的基础。在具体执行上，要求施工单位重视检测工作，提高检测人员的职位要求，明确责权利，严格按照施工要求和规范标准开展检测作业。定期组织学习和培训活动，学习新型的检测技术，熟练使用先进的检测设备，不断提升个人业务水平。
结语：
综上所述，混凝土是现代施工建筑中不可或缺的材料，组成混凝土的原材料主要包括水泥、碎石、砂子、水、外加剂、掺合料等。为了提高混凝土的性能质量，必须从每一种原材料入手，通过检测技术保证质量达标。同时，还要严格把控购买质量关，使用先进的检测设备，健全质量管理体系，培养专业检测人才。