论文部分内容阅读
【摘 要】叙述了唐钢第一钢轧厂天车称量系统的组成、工作过程及使用效果。天车物流系统的应用，极大的方便了物料管理，降低了工人的劳动强度，而且可以获得较大的经济效益。
【关键词】天车 称量 动画 报表
一、前言
唐钢第一钢轧厂通过天车称量系统对天车过程中的实时重量及位置进行采集，并通过调室大屏实时进行动画显示。自动判断装铁、装废钢、出钢等动作，并实时利用模型计算出装入量、出钢量等重量信息。记录历史行车及主体设备状态信息，用于通过动画回放功能进行数据回放，便于发现问题，发现生产工艺过程中的违规操作，并通过曲线图分析过程数据，并可实现过程数据分析，导出，打印功能。
二、一钢轧厂炼钢结构和天车组成
炼钢过程划分单位为跨，跨的不同主要取决于车间的格局，跨基本为路，为天车的载体，天车在整个生产过程中为主要对象，我厂的跨为：加料跨：主要负责接收、处理并向转炉装入原料（铁水、废钢等），预处理或扒渣的铁渣处理；受钢跨：主要负责接收转炉钢水、加工处理（精炼）并产出（连铸）；出坯跨：主要负责钢水经过连铸转变为钢坯，此跨与天车对象无关；渣 跨：主要负责转炉生产时的钢渣（热渣、散渣）；废钢跨：主要负责废钢接收、处理、管理、装入；天车的组成为主钩+副钩组成，主钩负责吊运、副钩负责协助倒出，天车仅能直线运行在跨中，所有车位于同一平面，要求计量的一般情况下，天车的主钩加装了天车秤，出于安装工艺及成本方面考虑，副钩一般没有加装天车秤，根据转炉的容量，每个跨有两种天车，如：加料跨：加料240T主要负责铁水装入，加料双50T主要负责废钢装入；受钢跨：受钢240T主要负责吊钢水，受钢125T主要负责回浇余及摆包；
三、天车称量系统组成及概述
天车称量系统组成主要分为四大部分：第一部分，数据采集部分。第二部分，数据推理。第三部分，动画展示及报表生成。
（一）天车数据采集部分。在炼钢过程中，数据通过PLC、分析仪、称量等设备进行数据发送，通过PLC、WINCC方面数据已经通过细化数据描述中进行分析，天车称重数据、其它数据库中数据则作为此次采数的重点分析项目，采集数据作为整个精细化管理系统的首要数据源入口，如何做到稳定、记录筛选并保存到数据库中则是整个采集系统的灵魂所在。
天车数据采集更作为整个软件产品的命脉，如果采集出现故障，则所有推理系统将全部瘫痪，所以以下将重点介绍天车采集方面的设计要求及设计步骤，而其它数据库的数据采集则采用配置文件，目标数据设定标准，对源数据直接通过XML进行配置达到数据的采集。
（二）数据推理部分。整套系统以转炉为切入点，以炉后贯穿整个系统，整个流程设计以转炉开始，铁水处理、废钢分类、钢水处理围绕转炉扩展。
（三）动画及报表生成部分。整个精细化系统的最终目的是将炼钢现场还原为数字化动态显示，再配以现场的模拟监控系统，最终达到调度对现场的掌控，对指挥生产起到决定性的参考价值，对生产报表能够真实的反应生产，使相关领导在办公室即可了解现场，分析现场，监控数据及设备状态。
报表系统分为两部分：一部分为统计做账，称为炼钢报表。做到与实时数据分离。一部分为炼钢物流实时数据，称为实时报表。在炼钢物流实时显示模块中体现。报表系统均采用页面显示并可以下载到Excel中的表现形式。
四、天车称量系统运行的前提条件
整个系统全部运行必备条件为现场PLC的稳定实时数据及天车位置、重量信息的完整采集、实时采集工控机及SQLServer数据服务器的正确安装配置。报表系统完全可以独立运行，它是一个独立的系统。所有数据均可由人工提供，为防止网络原因或因现场硬件设备故障造成的数据丢失。它独立运行的基本条件是报表服务器的正确配置及安装。
五、天车称量系统应用效果及经济效益
参考文献：
[1] 施昌彦. 动态称重测力技术的现状和发展趋势[J]. 计量学报. 2001（03）
[2] 晋欣然，吴健辉，雷力. 采用动态电子轨道称量系统实现列车动态同步称量[J]. 湖南电力. 2001（03）
[3] 杨晓丽，陈晴. 电子称重仪的精度分析[J]. 煤矿自动化. 2000（02）
[4] 赵红岩，关成军. 电脑定量秤参数设定对称重精度和速度的影响[J]. 现代化农业. 2000（03）
[5] 白瑞林，梁宏，李军. 仪用模糊神经网络PID控制器的研究[J]. 仪器仪表学报. 1999（06）
【关键词】天车 称量 动画 报表
一、前言
唐钢第一钢轧厂通过天车称量系统对天车过程中的实时重量及位置进行采集，并通过调室大屏实时进行动画显示。自动判断装铁、装废钢、出钢等动作，并实时利用模型计算出装入量、出钢量等重量信息。记录历史行车及主体设备状态信息，用于通过动画回放功能进行数据回放，便于发现问题，发现生产工艺过程中的违规操作，并通过曲线图分析过程数据，并可实现过程数据分析，导出，打印功能。
二、一钢轧厂炼钢结构和天车组成
炼钢过程划分单位为跨，跨的不同主要取决于车间的格局，跨基本为路，为天车的载体，天车在整个生产过程中为主要对象，我厂的跨为：加料跨：主要负责接收、处理并向转炉装入原料（铁水、废钢等），预处理或扒渣的铁渣处理；受钢跨：主要负责接收转炉钢水、加工处理（精炼）并产出（连铸）；出坯跨：主要负责钢水经过连铸转变为钢坯，此跨与天车对象无关；渣 跨：主要负责转炉生产时的钢渣（热渣、散渣）；废钢跨：主要负责废钢接收、处理、管理、装入；天车的组成为主钩+副钩组成，主钩负责吊运、副钩负责协助倒出，天车仅能直线运行在跨中，所有车位于同一平面，要求计量的一般情况下，天车的主钩加装了天车秤，出于安装工艺及成本方面考虑，副钩一般没有加装天车秤，根据转炉的容量，每个跨有两种天车，如：加料跨：加料240T主要负责铁水装入，加料双50T主要负责废钢装入；受钢跨：受钢240T主要负责吊钢水，受钢125T主要负责回浇余及摆包；
三、天车称量系统组成及概述
天车称量系统组成主要分为四大部分：第一部分，数据采集部分。第二部分，数据推理。第三部分，动画展示及报表生成。
（一）天车数据采集部分。在炼钢过程中，数据通过PLC、分析仪、称量等设备进行数据发送，通过PLC、WINCC方面数据已经通过细化数据描述中进行分析，天车称重数据、其它数据库中数据则作为此次采数的重点分析项目，采集数据作为整个精细化管理系统的首要数据源入口，如何做到稳定、记录筛选并保存到数据库中则是整个采集系统的灵魂所在。
天车数据采集更作为整个软件产品的命脉，如果采集出现故障，则所有推理系统将全部瘫痪，所以以下将重点介绍天车采集方面的设计要求及设计步骤，而其它数据库的数据采集则采用配置文件，目标数据设定标准，对源数据直接通过XML进行配置达到数据的采集。
（二）数据推理部分。整套系统以转炉为切入点，以炉后贯穿整个系统，整个流程设计以转炉开始，铁水处理、废钢分类、钢水处理围绕转炉扩展。
（三）动画及报表生成部分。整个精细化系统的最终目的是将炼钢现场还原为数字化动态显示，再配以现场的模拟监控系统，最终达到调度对现场的掌控，对指挥生产起到决定性的参考价值，对生产报表能够真实的反应生产，使相关领导在办公室即可了解现场，分析现场，监控数据及设备状态。
报表系统分为两部分：一部分为统计做账，称为炼钢报表。做到与实时数据分离。一部分为炼钢物流实时数据，称为实时报表。在炼钢物流实时显示模块中体现。报表系统均采用页面显示并可以下载到Excel中的表现形式。
四、天车称量系统运行的前提条件
整个系统全部运行必备条件为现场PLC的稳定实时数据及天车位置、重量信息的完整采集、实时采集工控机及SQLServer数据服务器的正确安装配置。报表系统完全可以独立运行，它是一个独立的系统。所有数据均可由人工提供，为防止网络原因或因现场硬件设备故障造成的数据丢失。它独立运行的基本条件是报表服务器的正确配置及安装。
五、天车称量系统应用效果及经济效益
参考文献：
[1] 施昌彦. 动态称重测力技术的现状和发展趋势[J]. 计量学报. 2001（03）
[2] 晋欣然，吴健辉，雷力. 采用动态电子轨道称量系统实现列车动态同步称量[J]. 湖南电力. 2001（03）
[3] 杨晓丽，陈晴. 电子称重仪的精度分析[J]. 煤矿自动化. 2000（02）
[4] 赵红岩，关成军. 电脑定量秤参数设定对称重精度和速度的影响[J]. 现代化农业. 2000（03）
[5] 白瑞林，梁宏，李军. 仪用模糊神经网络PID控制器的研究[J]. 仪器仪表学报. 1999（06）