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【摘 要】 本文针对食品加工业中生产设备的安全管理进行论述，并提出设备安全管理的一些措施方法。
【关键词】 食品；设备安全管理；重要性
1 设备安全管理的重要性
设备管理是生产加工企业的生产管理中的重要组成部分，而设备的安全管理则是进行设备管理的重要基础，生产企业的经营管理首要任务是安全生产，安全生产的首要工作是设备的安全管理工作，在生产过程中做好设备安全管理工作意义十分重大。我国制造业的设备管理从传统的“经验管理”逐步向现代化“科学管理”过渡，而随着食品行业食品准入制的推行、国家食品安全法的颁布实施，食品安全对设备安全管理的要求也日益显现，食品加工业设备安全管理有了更新的内涵，要切实树立“设备安全管理要为生产经营服务”的观念，进一步提高对设备安全管理及食品安全防范工作重要性的认识，采取有力的管理措施，防止各类生产安全事故发生的同时，杜绝设备安全隐患对食品质量安全的影响。
2 设备安全管理体系的建立
2.1确定设备安全管理目标
确定适合企业自身现状及发展，满足产品质量要求的设备安全管理目标。目标管理是进行科学精细化设备安全管理的基础，是设备安全管理工作的最高指导性要求，和企业安全生产的宗旨、理念相一致，是对企业安全生产、质量安全、经济效益的承诺。
2.2建立設备安全管理程序
结合企业的实际情况对设备安全管理工作流程进行识别，对影响设备安全管理的要素进行分析，采取过程的思维方式，以安全保障为主线，对设备安全管理的人员、路径、档案及鉴定、使用、维护、评价、分析改进进行梳理，建立科学的、系统的、适用的设备安全管理工作程序，制定明确的设备安全管理制度，明确设备安全管理职责，清晰描述设备安全管理流程，使设备安全管理有章可循、有据可依。
设备安全管理文件化基本程序的建立包括：
2.2.1制定目标，明确管理程序。
2.2.2收集设备安全相关资料，建立设备档案，形成台帐或汇总卡。
2.2.3明确各级设备安全管理人员职责。
2.2.4建立员工培训制度，制定培训计划，开展内部交流学习。
2.2.5设备安全管理的各项工作流程化，工作路径、工作接口清晰。
2.2.6明确设备安全管理鉴定和评价时间、频率、周期，特殊过程的鉴定、评价应规定其方法和保证程度。
2.2.7制定设备及设备安全操作、维护、分析改进的具体规范，使其标准化。
2.2.8进行定期监督和验证评价工作，制定相应的措施并不断加以改进。
2.2.9形成必要的设备安全管理记录。
2.2.10适时对文件化的程序进行修改完善和更新，以不断地满足管理要求，确保有效性。
2.3保证全员参与设备安全管理
根据设备安全管理目标及程序管理的要求，组建设备安全管理班子，企业管理者亲自参与，对设备安全管理知识、标准、设备原理要深刻理解，依据制定的可操作目标和文件抓好内部宣传和员工的培训工作，提高全员设备安全意识，坚持不懈地强调全员学习、创新、改进，改变“设备安全管理是管理人员的事”的观念，建立设备安全管理工作氛围，确保设备安全运行处于良好状态。
3 设备安全管理措施及要点
在建立一套符合食品加工业自身实际情况的现代化设备管理体系的前提下，设备安全管理做为设备管理的首要任务必须更加的科学合理系统，就设备安全管理的要点及方法分析归纳如下：
3.1推进设备安全管理精细化
老子二千年前就说过：“天下难事，必做于易；天下大事，必做于细”。精细化是一种意识、一种理念、一种认真的态度，一种精益求精的文化。设备安全管理的精细化就是将小事做细，将细节做透，安全的事无大小，设备安全更需细化管理，对影响产品质量安全、生产安全的因素要结合起来分析透彻，要将风险降到最低或排除，就离不开大量细致的管理和细化落实。
3.1.1首先人员职责、岗位操作标准、维护鉴定规范描述要精确化，工作程序精确化，工作覆盖到所有影响安全的因素，不留死角，不留空白。小事也要费思量，发现不良问题立即重视纠正，一切问题及隐患在出现之前就要解决。
3.1.2各管理环节紧密配合，接口工作细致无缝，信息交流通畅无阻，人人清晰明白。
3.1.3所有涉及设备安全管理的工作尽量从设备上、程序上能明确保证，该书面文件化的要说的简单、清楚、明白、易懂，排除由于人的被动、主观臆断、情绪注意力变化而产生差错。
3.2以结果为导向的设备安全管理
设备的安全管理在细化管理过程的同时，必须要以结果为导向，所有的管理就要“安全”的结果，来不得半点商量。对管理的结果必须要有科学的定期监督评价方式，杜绝可能的不安全结果的出现，避免不良结果给企业生产经营带来任何经济、品牌的损失。
3.3加强关键设备的安全管理
在食品加工业的生产管理中一些设备起着举足轻重的作用，这些设备一旦出现安全问题，就会对生产经营、质量安全构成重大威胁，为此抓设备安全管理同样要狠抓重点关键设备的安全管理。
3.3.1分析生产设备使用情况，找出处于生产关键工序，影响面大，无备用设备，有明显物理、化学、生物安全危害的设备，列入关键设备进行管理。
3.3.2对关键设备的安全管理要使用、维修专人化，巡检、保养重点化，监测、评价经常化，操作、维护规范化，备件优先化、管理全员化。
3.3.3建立关键设备管理台帐，对关键设备的维修方法、关键部位、易损件、安全措施逐一详细记录，以备防患于未然。
3.3.4特种设备也应做为关键设备纳入安全监控，对特种设备的技术鉴定、检查周期、操作人员、维护使用方法必须符合国家法律法规的要求。 3.4进行设备安全技术鉴定、监测
食品加工企业与其它制造业不同的是，在设备的安全管理方面除了考虑设备自身安全技术性能、操作安全性能外，还必须考虑设备材料的符合性、易清洗性、耐腐蚀性等因素对食品加工质量的影响。因此进行必要的设备安全鉴定、监测显得十分重要。
3.4.1设备订购前应组织专业技术人员对设备的相关安全性能及符合食品安全要求的程度进行周密的评定工作，设备交付时必须按要求进行严格验收，并提交设备交接验收报告。
3.4.2结合国家食品安全法对食品加工设备的规定及生产工艺技术要求、环保要求等，制定设备安全技术鉴定、监测的标准及规范，明确设备安全技术鉴定、监测的程序和周期。
3.4.3对正在使用的关键设备、重大维修后的设备要定期检查完好性、仪器仪表的准确性、重要部位的保养情况、油脂油料的来源和质量等。
3.4.4做好设备使用停用期间、清洗消毒期间的金属、化学的防腐蚀性管理，设备一旦出现腐蚀情况必须立即停用重新评价，防止给食品造成重金屬污染或卫生污染。
3.5正确的日常维护至关重要
不要认为设备安全有问题、有事故才有维护、管理的必要，其实设备的安全使用、故障维修及零事故率都离不开正确的日常维护。
3.5.1正确的日常维护可以避免大修和设备遭受重大损失，避免设备安全事故的发生。
3.5.2正确的日常维护是预防性检查的有效方法，保证设备正常运行的同时，为设备的操作和维修人员及产品提供了安全保障。
3.6设备大修的安全验收
高度重视设备大修后的安全验收工作，设备在使用过程中的大修，势必会对设备的某些技术性能、仪器仪表、工艺技术的保证能力有所调整或改变，因此大修后应组成专门的验收小组对其进行重新的评价和验收，以确保设备的技术性能、安全性能符合工艺、质量、安全的要求，形成完整的验收记录存档。
4 结束语
设备是企业生产经营活动的重要基础设施，随着食品工业的不断发展，设备在生产中的作用影响日益扩大，设备的安全管理在设备管理中显得越来越重要。只要从思想上、行动上对设备安全管理予以高度的重视，认真执行设备安全管理的规定，强化设备安全运行管理，保证设备安全零事故，加强设备安全的技术性、管理性创新力度，将质量管理体系的“一体化”管理运行理念系统地融入到设备安全管理全过程，提高设备安全管理水平。抓好设备安全管理工作才能保证生产正常进行，进一步提高经济效益。上述有关设备安全管理的一些总结和方法，旨在对食品加工业的设备安全管理机制的建立提供帮助，尚有不足之处有待于进一步探索完善。
【关键词】 食品；设备安全管理；重要性
1 设备安全管理的重要性
设备管理是生产加工企业的生产管理中的重要组成部分，而设备的安全管理则是进行设备管理的重要基础，生产企业的经营管理首要任务是安全生产，安全生产的首要工作是设备的安全管理工作，在生产过程中做好设备安全管理工作意义十分重大。我国制造业的设备管理从传统的“经验管理”逐步向现代化“科学管理”过渡，而随着食品行业食品准入制的推行、国家食品安全法的颁布实施，食品安全对设备安全管理的要求也日益显现，食品加工业设备安全管理有了更新的内涵，要切实树立“设备安全管理要为生产经营服务”的观念，进一步提高对设备安全管理及食品安全防范工作重要性的认识，采取有力的管理措施，防止各类生产安全事故发生的同时，杜绝设备安全隐患对食品质量安全的影响。
2 设备安全管理体系的建立
2.1确定设备安全管理目标
确定适合企业自身现状及发展，满足产品质量要求的设备安全管理目标。目标管理是进行科学精细化设备安全管理的基础，是设备安全管理工作的最高指导性要求，和企业安全生产的宗旨、理念相一致，是对企业安全生产、质量安全、经济效益的承诺。
2.2建立設备安全管理程序
结合企业的实际情况对设备安全管理工作流程进行识别，对影响设备安全管理的要素进行分析，采取过程的思维方式，以安全保障为主线，对设备安全管理的人员、路径、档案及鉴定、使用、维护、评价、分析改进进行梳理，建立科学的、系统的、适用的设备安全管理工作程序，制定明确的设备安全管理制度，明确设备安全管理职责，清晰描述设备安全管理流程，使设备安全管理有章可循、有据可依。
设备安全管理文件化基本程序的建立包括：
2.2.1制定目标，明确管理程序。
2.2.2收集设备安全相关资料，建立设备档案，形成台帐或汇总卡。
2.2.3明确各级设备安全管理人员职责。
2.2.4建立员工培训制度，制定培训计划，开展内部交流学习。
2.2.5设备安全管理的各项工作流程化，工作路径、工作接口清晰。
2.2.6明确设备安全管理鉴定和评价时间、频率、周期，特殊过程的鉴定、评价应规定其方法和保证程度。
2.2.7制定设备及设备安全操作、维护、分析改进的具体规范，使其标准化。
2.2.8进行定期监督和验证评价工作，制定相应的措施并不断加以改进。
2.2.9形成必要的设备安全管理记录。
2.2.10适时对文件化的程序进行修改完善和更新，以不断地满足管理要求，确保有效性。
2.3保证全员参与设备安全管理
根据设备安全管理目标及程序管理的要求，组建设备安全管理班子，企业管理者亲自参与，对设备安全管理知识、标准、设备原理要深刻理解，依据制定的可操作目标和文件抓好内部宣传和员工的培训工作，提高全员设备安全意识，坚持不懈地强调全员学习、创新、改进，改变“设备安全管理是管理人员的事”的观念，建立设备安全管理工作氛围，确保设备安全运行处于良好状态。
3 设备安全管理措施及要点
在建立一套符合食品加工业自身实际情况的现代化设备管理体系的前提下，设备安全管理做为设备管理的首要任务必须更加的科学合理系统，就设备安全管理的要点及方法分析归纳如下：
3.1推进设备安全管理精细化
老子二千年前就说过：“天下难事，必做于易；天下大事，必做于细”。精细化是一种意识、一种理念、一种认真的态度，一种精益求精的文化。设备安全管理的精细化就是将小事做细，将细节做透，安全的事无大小，设备安全更需细化管理，对影响产品质量安全、生产安全的因素要结合起来分析透彻，要将风险降到最低或排除，就离不开大量细致的管理和细化落实。
3.1.1首先人员职责、岗位操作标准、维护鉴定规范描述要精确化，工作程序精确化，工作覆盖到所有影响安全的因素，不留死角，不留空白。小事也要费思量，发现不良问题立即重视纠正，一切问题及隐患在出现之前就要解决。
3.1.2各管理环节紧密配合，接口工作细致无缝，信息交流通畅无阻，人人清晰明白。
3.1.3所有涉及设备安全管理的工作尽量从设备上、程序上能明确保证，该书面文件化的要说的简单、清楚、明白、易懂，排除由于人的被动、主观臆断、情绪注意力变化而产生差错。
3.2以结果为导向的设备安全管理
设备的安全管理在细化管理过程的同时，必须要以结果为导向，所有的管理就要“安全”的结果，来不得半点商量。对管理的结果必须要有科学的定期监督评价方式，杜绝可能的不安全结果的出现，避免不良结果给企业生产经营带来任何经济、品牌的损失。
3.3加强关键设备的安全管理
在食品加工业的生产管理中一些设备起着举足轻重的作用，这些设备一旦出现安全问题，就会对生产经营、质量安全构成重大威胁，为此抓设备安全管理同样要狠抓重点关键设备的安全管理。
3.3.1分析生产设备使用情况，找出处于生产关键工序，影响面大，无备用设备，有明显物理、化学、生物安全危害的设备，列入关键设备进行管理。
3.3.2对关键设备的安全管理要使用、维修专人化，巡检、保养重点化，监测、评价经常化，操作、维护规范化，备件优先化、管理全员化。
3.3.3建立关键设备管理台帐，对关键设备的维修方法、关键部位、易损件、安全措施逐一详细记录，以备防患于未然。
3.3.4特种设备也应做为关键设备纳入安全监控，对特种设备的技术鉴定、检查周期、操作人员、维护使用方法必须符合国家法律法规的要求。 3.4进行设备安全技术鉴定、监测
食品加工企业与其它制造业不同的是，在设备的安全管理方面除了考虑设备自身安全技术性能、操作安全性能外，还必须考虑设备材料的符合性、易清洗性、耐腐蚀性等因素对食品加工质量的影响。因此进行必要的设备安全鉴定、监测显得十分重要。
3.4.1设备订购前应组织专业技术人员对设备的相关安全性能及符合食品安全要求的程度进行周密的评定工作，设备交付时必须按要求进行严格验收，并提交设备交接验收报告。
3.4.2结合国家食品安全法对食品加工设备的规定及生产工艺技术要求、环保要求等，制定设备安全技术鉴定、监测的标准及规范，明确设备安全技术鉴定、监测的程序和周期。
3.4.3对正在使用的关键设备、重大维修后的设备要定期检查完好性、仪器仪表的准确性、重要部位的保养情况、油脂油料的来源和质量等。
3.4.4做好设备使用停用期间、清洗消毒期间的金属、化学的防腐蚀性管理，设备一旦出现腐蚀情况必须立即停用重新评价，防止给食品造成重金屬污染或卫生污染。
3.5正确的日常维护至关重要
不要认为设备安全有问题、有事故才有维护、管理的必要，其实设备的安全使用、故障维修及零事故率都离不开正确的日常维护。
3.5.1正确的日常维护可以避免大修和设备遭受重大损失，避免设备安全事故的发生。
3.5.2正确的日常维护是预防性检查的有效方法，保证设备正常运行的同时，为设备的操作和维修人员及产品提供了安全保障。
3.6设备大修的安全验收
高度重视设备大修后的安全验收工作，设备在使用过程中的大修，势必会对设备的某些技术性能、仪器仪表、工艺技术的保证能力有所调整或改变，因此大修后应组成专门的验收小组对其进行重新的评价和验收，以确保设备的技术性能、安全性能符合工艺、质量、安全的要求，形成完整的验收记录存档。
4 结束语
设备是企业生产经营活动的重要基础设施，随着食品工业的不断发展，设备在生产中的作用影响日益扩大，设备的安全管理在设备管理中显得越来越重要。只要从思想上、行动上对设备安全管理予以高度的重视，认真执行设备安全管理的规定，强化设备安全运行管理，保证设备安全零事故，加强设备安全的技术性、管理性创新力度，将质量管理体系的“一体化”管理运行理念系统地融入到设备安全管理全过程，提高设备安全管理水平。抓好设备安全管理工作才能保证生产正常进行，进一步提高经济效益。上述有关设备安全管理的一些总结和方法，旨在对食品加工业的设备安全管理机制的建立提供帮助，尚有不足之处有待于进一步探索完善。