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【摘要】煤矿普采工艺是我国煤矿应用普通的一种采煤工艺，特别是在中小型煤矿和薄及极薄煤层的开采应用最为普遍。本文主要阐述了倾斜煤层采煤工艺特点、存在的问题及措施方法，普采在倾斜长壁工作面的采煤工艺特点等问题。
【关键词】普采；采煤；工艺；特点
煤矿普采工艺是我国煤矿应用普通的一种采煤工艺，也是传统的采煤工艺，特别是在一些老煤矿、中小型煤矿和薄及极薄煤层的开采应用最为普遍。因此，对于普采工艺的研究在以上这些煤矿具有普遍意义和应用价值。
1、倾斜煤层采煤工艺特点
1.1采煤工艺存在的问题
因煤层倾角大，在工作面采煤过程中会产生如下问题：采落的煤块沿溜槽向下自溜；在倾角较大时，采落的大块煤炭及片帮的块煤向下滚落，对安全生产产生影响；因工作面倾角大，采煤机、输送机等设备自重沿倾斜方向的分力加大，可能造成采煤机断链事故和输送机下滑。
1.2主要技术措施和方法
（1）采用单滚筒采煤机，防止煤块滚落砸伤人员。实施单向割煤，上行割顶煤，下行割底煤装余煤。
（2）在煤层倾角在30°左右时，工作面不用铺设输送机，只需铺设可弯曲单边或双边溜槽，溜槽用千斤顶推移，还可采用三角架推挤靠近煤帮。三角架由几个活接连接，以适合底板坡度变化，架子用长8m～12m的链子或钢丝绳固定在采煤机上，随机向上牵引把溜槽挤向煤壁，简化工作面的设备和工序。在煤层倾角超过25°时，要沿工作面隔-定距离在溜槽内设置障碍物，或刮板输送机减缓煤炭自溜速度，还要利用输送机倒拉外溜槽，靠采空区一侧应加高挡板。
（3）因采煤机落煤时的反作用力，会使机体外甩.为了使机体紧靠煤壁，要把工作面布置为伪斜，伪斜角为5°。
（4）防滑措施。①采煤机断链（绳）下滑防范。缓倾斜煤层中避免采煤机断链（绳）下滑的措施是适用于倾斜煤层。还在采煤机上装设防滑杆，在断链（绳）时，输送机停止运转，防滑杆插入刮板中；在回风巷上设置防滑绞车，车上的钢丝绳要和牵引钢丝绳同时牵引，使保险钢丝绳处在拉紧状态；还可把钢丝绳加粗，或采用无链牵引采煤机。②输送机下滑。加强机头、机尾固定支柱数量和质量，可利用液压锚固支柱等。工作面输送机下部与平巷输送机搭接处留出5m～10m的空隙，此段距离用搪瓷溜槽，在工作面输送机向下滑移时进行调节。移置输送机要从上到下按段进行。
2、普采在倾斜长壁工作面的采煤工艺特点
2.1仰斜推进时的工艺技术特点
（1）仰斜推进对工艺有利的因素
水能直接流入采空区，使工作面保持良好的工作环境。装煤效果较好，效果比走向长壁要好。因顶板岩层和已垮落岩石沿倾斜方向的分力作用于工作面下方采空区中，对工作面的支护和顶板管理有利。
（2）仰斜推进对工艺不利的因素
机器的工作条件非常差，主要表现为：一是因采煤机自重沿倾斜分力及割煤时煤壁反力的作用，采煤机会向下方采空区一侧滑移，使得割煤部脱离煤壁，减少截深，降低生产效率；二是采煤机由于倾角加大可能向采空区一侧翻转；三是输送机也可能因自重沿倾斜的分力及骑在输送机上的采煤机上的分力作用，向采空区一侧滑移，导致下帮输送链负荷加大，下方槽帮的磨损大，断链等事故增多；四是因输送机溜槽偏斜，造成装煤量减少，生产效率降低；五是因机械设备在偏斜状态下作业，机器的传动系统不能正常润滑。
（3）仰斜推进时要采取的技术措施
一是采取措施把煤壁采成斜坡；支护要有防片帮的措施；进行超前支护。
二是保证设备正常作业的措施。按实际条件适当减少采煤机的截深。
三是避免瓦斯超限的措施。要设挡风帘。
2.2俯料推进时的工艺技术特点
（1）俯斜推进的优点。能有效避免出现煤壁片帮事故；工作面不易聚积瓦斯；悬露的顶板裂缝不易继续张开，以稳定顶板。
（2）俯斜推进的缺点。一是若煤层及围岩有淋水，可能导致工作面积水，使底板软化，影响机械效能，使工作面的劳动条件恶化。其治理的主要方法是：在皮带道和材料道发挥水沟，工作面下部设置水仓，在沉淀后使煤水分离；在顶板含水较大，要进行采前预放水，就在皮带道和材料道中向顶板含水层钻孔，使顶板水沿钻孔流入斜巷水沟。二是因采煤机自重沿倾斜的分力使采煤机向煤壁滑动，紧压煤壁，并使采煤机的导向装置受到翻转力矩，这可能对采煤机出现不良。输送机的溜槽及链条也有向煤壁产生滑移的倾向。可能使机器损坏，出现事故。在煤层倾角加大时，为避免出现上述现象，要用推溜千斤顶上的锚固立柱起固定作用，避免输送机向下滑移。三是采煤机装煤率较低，大量残煤洒落在机道上。
（3）要采取以下措施：单向采煤采煤机返程时再装余煤；在输送机上装铲煤板，推移输送机时把余煤铲入输送机中；在采煤机或输送机上另装清理余煤的装煤机。前两种方式简单可靠，方便采用，其他措施与仰斜推进相似，采用俯斜推进时，输送机尽管向煤壁一侧倾斜，但不可采用垫平措施。
3、俯斜长壁工作面的顶板管理特点
在俯斜工作面，因顶板岩块的水平分力朝向煤取方向，煤壁也因水平分力作用而不会被压出，煤壁内的顶板及工作空间已悬露的顶板形成的岩块之间出现挤压力，可能使顶板裂隙有闭合的趋向，这对顶板保持连续性及稳定性有利。而煤壁处的顶板不可发生漏顶，如果产生空隙，可能改变顶板岩块受挤压的状态。采空区已垮落矸石沿倾斜容易直接涌向工作空间，在采用单体支架时，必须按实际状况采取有效的挡矸措施。
以上问题和采取的措施均为在煤层倾角为12°左右。若煤层倾角加大，出现的问题就更复杂了，一般需要进行机器设备的改造。在煤层倾角小于8°时运用倾斜长壁采煤法，在工艺上比较可行，能采用现有的用于走向长壁的设备和工艺技术方法，无需采用特殊措施。
【关键词】普采；采煤；工艺；特点
煤矿普采工艺是我国煤矿应用普通的一种采煤工艺，也是传统的采煤工艺，特别是在一些老煤矿、中小型煤矿和薄及极薄煤层的开采应用最为普遍。因此，对于普采工艺的研究在以上这些煤矿具有普遍意义和应用价值。
1、倾斜煤层采煤工艺特点
1.1采煤工艺存在的问题
因煤层倾角大，在工作面采煤过程中会产生如下问题：采落的煤块沿溜槽向下自溜；在倾角较大时，采落的大块煤炭及片帮的块煤向下滚落，对安全生产产生影响；因工作面倾角大，采煤机、输送机等设备自重沿倾斜方向的分力加大，可能造成采煤机断链事故和输送机下滑。
1.2主要技术措施和方法
（1）采用单滚筒采煤机，防止煤块滚落砸伤人员。实施单向割煤，上行割顶煤，下行割底煤装余煤。
（2）在煤层倾角在30°左右时，工作面不用铺设输送机，只需铺设可弯曲单边或双边溜槽，溜槽用千斤顶推移，还可采用三角架推挤靠近煤帮。三角架由几个活接连接，以适合底板坡度变化，架子用长8m～12m的链子或钢丝绳固定在采煤机上，随机向上牵引把溜槽挤向煤壁，简化工作面的设备和工序。在煤层倾角超过25°时，要沿工作面隔-定距离在溜槽内设置障碍物，或刮板输送机减缓煤炭自溜速度，还要利用输送机倒拉外溜槽，靠采空区一侧应加高挡板。
（3）因采煤机落煤时的反作用力，会使机体外甩.为了使机体紧靠煤壁，要把工作面布置为伪斜，伪斜角为5°。
（4）防滑措施。①采煤机断链（绳）下滑防范。缓倾斜煤层中避免采煤机断链（绳）下滑的措施是适用于倾斜煤层。还在采煤机上装设防滑杆，在断链（绳）时，输送机停止运转，防滑杆插入刮板中；在回风巷上设置防滑绞车，车上的钢丝绳要和牵引钢丝绳同时牵引，使保险钢丝绳处在拉紧状态；还可把钢丝绳加粗，或采用无链牵引采煤机。②输送机下滑。加强机头、机尾固定支柱数量和质量，可利用液压锚固支柱等。工作面输送机下部与平巷输送机搭接处留出5m～10m的空隙，此段距离用搪瓷溜槽，在工作面输送机向下滑移时进行调节。移置输送机要从上到下按段进行。
2、普采在倾斜长壁工作面的采煤工艺特点
2.1仰斜推进时的工艺技术特点
（1）仰斜推进对工艺有利的因素
水能直接流入采空区，使工作面保持良好的工作环境。装煤效果较好，效果比走向长壁要好。因顶板岩层和已垮落岩石沿倾斜方向的分力作用于工作面下方采空区中，对工作面的支护和顶板管理有利。
（2）仰斜推进对工艺不利的因素
机器的工作条件非常差，主要表现为：一是因采煤机自重沿倾斜分力及割煤时煤壁反力的作用，采煤机会向下方采空区一侧滑移，使得割煤部脱离煤壁，减少截深，降低生产效率；二是采煤机由于倾角加大可能向采空区一侧翻转；三是输送机也可能因自重沿倾斜的分力及骑在输送机上的采煤机上的分力作用，向采空区一侧滑移，导致下帮输送链负荷加大，下方槽帮的磨损大，断链等事故增多；四是因输送机溜槽偏斜，造成装煤量减少，生产效率降低；五是因机械设备在偏斜状态下作业，机器的传动系统不能正常润滑。
（3）仰斜推进时要采取的技术措施
一是采取措施把煤壁采成斜坡；支护要有防片帮的措施；进行超前支护。
二是保证设备正常作业的措施。按实际条件适当减少采煤机的截深。
三是避免瓦斯超限的措施。要设挡风帘。
2.2俯料推进时的工艺技术特点
（1）俯斜推进的优点。能有效避免出现煤壁片帮事故；工作面不易聚积瓦斯；悬露的顶板裂缝不易继续张开，以稳定顶板。
（2）俯斜推进的缺点。一是若煤层及围岩有淋水，可能导致工作面积水，使底板软化，影响机械效能，使工作面的劳动条件恶化。其治理的主要方法是：在皮带道和材料道发挥水沟，工作面下部设置水仓，在沉淀后使煤水分离；在顶板含水较大，要进行采前预放水，就在皮带道和材料道中向顶板含水层钻孔，使顶板水沿钻孔流入斜巷水沟。二是因采煤机自重沿倾斜的分力使采煤机向煤壁滑动，紧压煤壁，并使采煤机的导向装置受到翻转力矩，这可能对采煤机出现不良。输送机的溜槽及链条也有向煤壁产生滑移的倾向。可能使机器损坏，出现事故。在煤层倾角加大时，为避免出现上述现象，要用推溜千斤顶上的锚固立柱起固定作用，避免输送机向下滑移。三是采煤机装煤率较低，大量残煤洒落在机道上。
（3）要采取以下措施：单向采煤采煤机返程时再装余煤；在输送机上装铲煤板，推移输送机时把余煤铲入输送机中；在采煤机或输送机上另装清理余煤的装煤机。前两种方式简单可靠，方便采用，其他措施与仰斜推进相似，采用俯斜推进时，输送机尽管向煤壁一侧倾斜，但不可采用垫平措施。
3、俯斜长壁工作面的顶板管理特点
在俯斜工作面，因顶板岩块的水平分力朝向煤取方向，煤壁也因水平分力作用而不会被压出，煤壁内的顶板及工作空间已悬露的顶板形成的岩块之间出现挤压力，可能使顶板裂隙有闭合的趋向，这对顶板保持连续性及稳定性有利。而煤壁处的顶板不可发生漏顶，如果产生空隙，可能改变顶板岩块受挤压的状态。采空区已垮落矸石沿倾斜容易直接涌向工作空间，在采用单体支架时，必须按实际状况采取有效的挡矸措施。
以上问题和采取的措施均为在煤层倾角为12°左右。若煤层倾角加大，出现的问题就更复杂了，一般需要进行机器设备的改造。在煤层倾角小于8°时运用倾斜长壁采煤法，在工艺上比较可行，能采用现有的用于走向长壁的设备和工艺技术方法，无需采用特殊措施。