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[摘 要]随着我国城市化进程的不断加速，燃气管网全面敷设。为提高运行效率，减少事故发生，降低企业成本，各燃气企业通过运用信息化手段，集成数据信息，优化决策流程，提升管理水平，加强监控能力，已陆续建设了各类信息化管理系统。在一段时间内，为企业在市场竞争中取得了一定的优势。本文主要研究的内容是已经开发建设的燃气智能化技术在燃气企业生产运行中的应用。
[关键词]管道天然气；生产运行；信息化系统
中图分类号：G633.91 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）31-0299-01
1 绪论
近年来，各燃气企业普遍关注燃气智能化技术的发展情况，进行了大量的的研究与探讨。由于智能化燃气技术需要一定的数据及技术基础，且需投入大量的研究及设备经费，该技术在绝大部分燃气企业中仍处于方案框架的探讨与研究阶段。国外对于该领域的研究也不多见。所以，本文主要探讨在管道天然气供应企业燃气管网及相关设备设施的生产运行方面燃气智能化技术的应用研究，力求为各企业提供生产运行领域燃气智能化技术的开发建设思路。
2 生产运行工作
根据企业管理模式的需要，生产运行工作分为专业化运行和综合化运行两种模式。其中，专业化运行是指将巡视、维护、检修、泄露检测、市政工程配合等专项工作明确界定各项工作内容及职责并指派专人或班组独立开展。综合化运行是指将各项工作按需要进行组合开展。
为避免第三方施工破坏和违章占压等危机燃气管线及设施运行安全的事件发生，运行人员应在指定周期内对辖区内的全部管线进行一遍完整运行巡视。运行巡视的对象就是已经验收合格并接收的燃气设备设施，其中重点关注的是压力级制高的管线及设施、腐蚀严重的管线、有泄露隐患的管线、施工配合或有施工迹象的管线、有违章占压或有违章迹象的管线、重点地区及用户。所以，应建立一份辖区内主要设备设施的台账，根据其性质制定相应的计划，并随时根据其性质的变化变更运行计划。同时，在按照既定计划开展各项生产运行工作的同时，记录、统计、分析日常工作，做到燃气主要设备设施全生命周期的管理。
作为管道天然气供应企业，辖区内所有的燃气设备设施，开展各项生产运行工作需要多少人，人员如何分配，很难精确计算。基层工作人员过多，造成了资源的浪费，增加的企业的成本。人员不足，又会造成日常生产运行工作开展困难，人员劳动强度过大等问题。运行人员发现问题应如何处置，处置流程如何优化，处置过程进展情况如何掌握。以上种种问题，都是困扰着企管发展和决策的难题。因此，急需通过信息化手段帮助企业决策者提供数据支撑和决策依据。
3 智能化技术在生产运行中的应用研究
GIS系统，全称为地理信息系统，主要对象是管线、调压箱、闸井等设备设施的本质属性（材质、压力等级等信息）、时间信息（建设年代、测量日期等信息）、地理关系（管线高程、空间位置等）和工程信息（建设单位、设计单位等）。燃气企业在工程建设、生产运行、市政施工配合等工作环节中，经常使用该系统。由于国家相关保密政策，该系统要严格监管，严禁信息泄露。通过应用该系统的统计功能，可以分别按照管道压力级制、材质、管径、建设及投运年代等信息进行定向检索，根据其数据进行相关的统计分析功能。
SCADA系统，全称为数据采集与监视控制系统，采集的数据为动态数据，对于燃气企业有重要意义，是保障燃气企业安全生产和可靠供气的有效技术手段。通过设定的报警值，可以第一时间告知调度室相关设备的异常工况。通过对系统中某一监控数据的采集、整理、对比、分析，可以分析该设备的工况情况。同时，还可以利用该系统的相关数据，预测次年高峰用气量的增长趋势，有效应对下游发展过快导致、调压箱技改增容不及时，导致下游燃气管道压力不足，从而引发事故的可能。
EAM系统，全称为资产管理系统。涉及企业诸多管理部门，部门间职责紧密，流程环环相扣，是企业管理者了解企业发展状况的重要平台。但是，由于其专业性较强，开发过程需要深度调研公司需求、业务需要、企业内部职责分工及工作流程，使用过程也需要对操作人员进行大量的培训。如果期间任何环节出现问题，都会影响系统信息的真实性和及时性。
4 生产运行系统的应用研究
生产运行系统是融合了以上相关信息化系统，通过对生产运行工作中主要工作内容和考核指标的专项开发，达到实时掌握运行情况、辅助进行统计分析、做到燃气主要设备设施全生命周期的管理。虽然，目前在用的该系统仍存在操作使用复杂、整理与分析不足等问题，但随着技术的进步及使用的经验总结，后期是完全可以实现智能燃气乃及智慧燃气。
在生产运行系统二期系统较比一期系统，主要有3点强化。（1）实现生产运行全业务的信息化管控。将生产运行、设备维检修、泄漏检测、防腐检测等专业化管理模块纳入到系统的建设之中，实现生产运行全业务的信息化管控。（2）实现设备设施的全生命周期管理。依据“智能燃气网”统一数据标准，将EAM系统中管线、调压站箱、闸井等主要设备设施的数据台账导出，GIS系统的地理信息数据导出，至生产运行系统之中。结合日常的生產运行、设备维护等工作，最终实现设备设施的全生命周期管理。（3）实现工作情况的实时监控管理。系统基于移动互联技术，将PDA及轨迹记录仪应用程序升级到Android移动平台，利用北斗导航、4G通讯、公开地图、二维码及影像拍照等技术，做到管理者足不出户，便可通过PC终端实时监控生产运行工作情况。同时，通过系统的统计报表和积分管理等功能，全面掌握基层单位及人员的工作情况，从而全面缩减企业运行成本，提高运行效率。
生产运行管理系统各模块的架设，在明确建设目的的前提下，依据系统建设需求和宏观管理目标，并将该目标进行技术上的讨论及模块化的研究。最终，以计算机可以“读懂”的语言进行程序设计使用。
5 智能化技术的优势及发展方向
燃气企业在市场经济中，既要考虑发展投入、安全运行，也要注重燃气用户的需求和服务体验。当燃气企业发展到后期，主要的利润来源将来自于用户端的增值服务。如果因为设计的缺陷、管理的缺失、人的不安全行为导致了事故的发生，必将造成重大的人员伤亡及经济损失，也会造成恶劣的社会影响，最终得到“100-1=0”的结果。
信息化管理的最大受益者是各级一把手，是为其决策需要提供信息的主要工具。生产运行系统的重心在于基层，任何先进的管理思想、管理方法、管理系统等，最终都是由基层员工进行操作而得以实现的。总之，生产运行系统对燃气企业来讲不仅是一个软件，更是企业管理制度落实，操作流程梳理，实际工作开展的重要体现，是企业发展的战略问题。燃气企业应摒弃因循守旧的思想，通过运用信息技术，缩短时空限制，建立一个纵观企业、实时响应、全面分析、正确决策、整体优化、协同运作的整体系统，实现“互联网+智慧燃气”，最终提升企业竞争优势。
参考文献
[1] 支晓晔.“智慧燃气”重塑首都燃气事业[J].国企管理，2017，（6）：50-51.
[2] 周立国，姚安林，蒋宏业，等.城镇燃气管道第三方施工损伤风险评价方法研究[J].中国安全生产科学技术，2015，11（12）：123-126.
[关键词]管道天然气；生产运行；信息化系统
中图分类号：G633.91 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）31-0299-01
1 绪论
近年来，各燃气企业普遍关注燃气智能化技术的发展情况，进行了大量的的研究与探讨。由于智能化燃气技术需要一定的数据及技术基础，且需投入大量的研究及设备经费，该技术在绝大部分燃气企业中仍处于方案框架的探讨与研究阶段。国外对于该领域的研究也不多见。所以，本文主要探讨在管道天然气供应企业燃气管网及相关设备设施的生产运行方面燃气智能化技术的应用研究，力求为各企业提供生产运行领域燃气智能化技术的开发建设思路。
2 生产运行工作
根据企业管理模式的需要，生产运行工作分为专业化运行和综合化运行两种模式。其中，专业化运行是指将巡视、维护、检修、泄露检测、市政工程配合等专项工作明确界定各项工作内容及职责并指派专人或班组独立开展。综合化运行是指将各项工作按需要进行组合开展。
为避免第三方施工破坏和违章占压等危机燃气管线及设施运行安全的事件发生，运行人员应在指定周期内对辖区内的全部管线进行一遍完整运行巡视。运行巡视的对象就是已经验收合格并接收的燃气设备设施，其中重点关注的是压力级制高的管线及设施、腐蚀严重的管线、有泄露隐患的管线、施工配合或有施工迹象的管线、有违章占压或有违章迹象的管线、重点地区及用户。所以，应建立一份辖区内主要设备设施的台账，根据其性质制定相应的计划，并随时根据其性质的变化变更运行计划。同时，在按照既定计划开展各项生产运行工作的同时，记录、统计、分析日常工作，做到燃气主要设备设施全生命周期的管理。
作为管道天然气供应企业，辖区内所有的燃气设备设施，开展各项生产运行工作需要多少人，人员如何分配，很难精确计算。基层工作人员过多，造成了资源的浪费，增加的企业的成本。人员不足，又会造成日常生产运行工作开展困难，人员劳动强度过大等问题。运行人员发现问题应如何处置，处置流程如何优化，处置过程进展情况如何掌握。以上种种问题，都是困扰着企管发展和决策的难题。因此，急需通过信息化手段帮助企业决策者提供数据支撑和决策依据。
3 智能化技术在生产运行中的应用研究
GIS系统，全称为地理信息系统，主要对象是管线、调压箱、闸井等设备设施的本质属性（材质、压力等级等信息）、时间信息（建设年代、测量日期等信息）、地理关系（管线高程、空间位置等）和工程信息（建设单位、设计单位等）。燃气企业在工程建设、生产运行、市政施工配合等工作环节中，经常使用该系统。由于国家相关保密政策，该系统要严格监管，严禁信息泄露。通过应用该系统的统计功能，可以分别按照管道压力级制、材质、管径、建设及投运年代等信息进行定向检索，根据其数据进行相关的统计分析功能。
SCADA系统，全称为数据采集与监视控制系统，采集的数据为动态数据，对于燃气企业有重要意义，是保障燃气企业安全生产和可靠供气的有效技术手段。通过设定的报警值，可以第一时间告知调度室相关设备的异常工况。通过对系统中某一监控数据的采集、整理、对比、分析，可以分析该设备的工况情况。同时，还可以利用该系统的相关数据，预测次年高峰用气量的增长趋势，有效应对下游发展过快导致、调压箱技改增容不及时，导致下游燃气管道压力不足，从而引发事故的可能。
EAM系统，全称为资产管理系统。涉及企业诸多管理部门，部门间职责紧密，流程环环相扣，是企业管理者了解企业发展状况的重要平台。但是，由于其专业性较强，开发过程需要深度调研公司需求、业务需要、企业内部职责分工及工作流程，使用过程也需要对操作人员进行大量的培训。如果期间任何环节出现问题，都会影响系统信息的真实性和及时性。
4 生产运行系统的应用研究
生产运行系统是融合了以上相关信息化系统，通过对生产运行工作中主要工作内容和考核指标的专项开发，达到实时掌握运行情况、辅助进行统计分析、做到燃气主要设备设施全生命周期的管理。虽然，目前在用的该系统仍存在操作使用复杂、整理与分析不足等问题，但随着技术的进步及使用的经验总结，后期是完全可以实现智能燃气乃及智慧燃气。
在生产运行系统二期系统较比一期系统，主要有3点强化。（1）实现生产运行全业务的信息化管控。将生产运行、设备维检修、泄漏检测、防腐检测等专业化管理模块纳入到系统的建设之中，实现生产运行全业务的信息化管控。（2）实现设备设施的全生命周期管理。依据“智能燃气网”统一数据标准，将EAM系统中管线、调压站箱、闸井等主要设备设施的数据台账导出，GIS系统的地理信息数据导出，至生产运行系统之中。结合日常的生產运行、设备维护等工作，最终实现设备设施的全生命周期管理。（3）实现工作情况的实时监控管理。系统基于移动互联技术，将PDA及轨迹记录仪应用程序升级到Android移动平台，利用北斗导航、4G通讯、公开地图、二维码及影像拍照等技术，做到管理者足不出户，便可通过PC终端实时监控生产运行工作情况。同时，通过系统的统计报表和积分管理等功能，全面掌握基层单位及人员的工作情况，从而全面缩减企业运行成本，提高运行效率。
生产运行管理系统各模块的架设，在明确建设目的的前提下，依据系统建设需求和宏观管理目标，并将该目标进行技术上的讨论及模块化的研究。最终，以计算机可以“读懂”的语言进行程序设计使用。
5 智能化技术的优势及发展方向
燃气企业在市场经济中，既要考虑发展投入、安全运行，也要注重燃气用户的需求和服务体验。当燃气企业发展到后期，主要的利润来源将来自于用户端的增值服务。如果因为设计的缺陷、管理的缺失、人的不安全行为导致了事故的发生，必将造成重大的人员伤亡及经济损失，也会造成恶劣的社会影响，最终得到“100-1=0”的结果。
信息化管理的最大受益者是各级一把手，是为其决策需要提供信息的主要工具。生产运行系统的重心在于基层，任何先进的管理思想、管理方法、管理系统等，最终都是由基层员工进行操作而得以实现的。总之，生产运行系统对燃气企业来讲不仅是一个软件，更是企业管理制度落实，操作流程梳理，实际工作开展的重要体现，是企业发展的战略问题。燃气企业应摒弃因循守旧的思想，通过运用信息技术，缩短时空限制，建立一个纵观企业、实时响应、全面分析、正确决策、整体优化、协同运作的整体系统，实现“互联网+智慧燃气”，最终提升企业竞争优势。
参考文献
[1] 支晓晔.“智慧燃气”重塑首都燃气事业[J].国企管理，2017，（6）：50-51.
[2] 周立国，姚安林，蒋宏业，等.城镇燃气管道第三方施工损伤风险评价方法研究[J].中国安全生产科学技术，2015，11（12）：123-126.