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摘 要：本文通过对施工现场混凝土施工中隐性质量问题的分析，从混凝土强度的均匀性、振捣的方法及养护，强度设计方面提出一些见解，以达到提高混凝土施工质量的目的。
关键词：混凝土；质量；防治；
Abstract: Based on the construction site concrete construction quality problems implicit analysis, from the uniformity of concrete strength, vibration and maintenance methods, strength design put forward some opinions in order to achieve the purpose of improving the quality of concrete construction.
Keywords: concrete; quality; prevention;TU278.3
随着施工技术不断发展完善，对工程施工质量的要求越来越高，混凝土作为建筑物结构的主要构成部分，其质量问题在施工中尤为突出。现阶段施工现场的混凝土主要采用商品混凝土，我就从混凝土结构整体强度的均匀性、高流动性混凝土硬化过程的收缩裂缝，以及混凝土振捣、养护操作上的陋习，设计上的攀高对工程结构产生的隐性质量问题，进行一下剖析和解决方法的探讨。
一、混凝土结构材质的不均一性
1、柱混凝土浇筑
严格地说钢筋混凝土结构，各个部位的混凝土浇筑质量，在强度上是存在着差异的。以框架结构梁、板、柱、剪力墙为例，施工顺序先浇筑柱，泵送混凝土浇筑柱，经振捣后，在柱顶部积聚厚层水泥砂浆，强度显然低于柱体下部。一般的做法是在浇筑前将大量水泥素浆倒入模内，做施工缝处理；将首盘石子含量少的混凝土直接注入模内，这样就更增大了柱混凝土的不均匀性。柱顶厚层砂浆在硬化过程中收缩下陷，如果梁柱混凝土同步浇筑，主梁密集主筋托住柱顶上部混凝土，在柱体颈部出现裂缝。因此必须对柱顶砂浆层进行改性处理，在柱混凝土浇筑高度剩余0.5M左右，充实掺入拌制石子含量较多的半干硬性混凝土，进行振捣中和厚层砂浆，首盘石子含量少的混凝土卸在拌板上，掺入干净石子拌匀后入模。泵送砼之之所以加大坍落度，只是为了便于输送，而不是混凝土自身的需要。柱是承压构件，混凝土收缩变形影响砼结构强度，柱体受力主筋在柱周边，中间空档大，注入半干硬混凝土经强力振捣，对提高混凝土密实性，均匀度，消除收缩裂缝极为有利。
2、梁混凝土浇筑
梁混凝土浇筑，泵送混凝土不宜将混凝土直接注入梁模内，在梁模一侧堆高卸料，由布料工在视线控制下，用铲均匀推入模内，梁高超过80CM，混凝土宜分两次振捣，在整条梁布料完成后方可振捣，第二层混凝土布料可以直接入模，布料超出梁高约5CM，第二层混凝土插棒应深入下层已被振实混凝土±10CM，使两层混凝土石子和砂浆混合均匀。在梁端主次梁交汇处，柱顶密筋部位，从梁的疏筋处输入混凝土，透过密筋间隙看清混凝土贴模板面流动上升，切忌将混凝土卸在密筋处入模，或者用振捣棒振推混凝土，待混凝土上升接近密筋下部5-10CM时，在密筋旁堆高混凝土进行侧振，利用高差使混凝土向上从密筋间隙冒出浆体，证明筋下混凝土已被振实，再行覆盖密筋上部混凝土，随同梁体混凝土进行有序插棒振捣和梁顶标高找平，为控制楼板混凝土浇筑厚度所用。
3、板混凝土浇筑
板混凝土浇筑，泵送混凝土在楼板面上均匀卸料，由布料工初步摊平，厚度高出楼板2CM，用刮杠由一端赶浆刮平，适当停歇让混凝土表面水分充分挥发收干，再用大木杠起落鐓平时产生颤动，使混凝土石子间相互挤实，挤出砂浆上浮均匀覆盖在坚实混凝土层表面，直至上人脚踏无下陷印痕，随着水分挥发表层砂浆初凝变稠，再用圆盘抹轧机磨平压实，或用小滚筒碾压，使混凝土改性成低流动状态，有效防止混凝土产生收缩裂缝现象。
4、剪力墙混凝土浇筑
剪力墙混凝土浇捣，操作要点是均匀布料，分层浇捣，一般墙体厚度为20，25，30CM，高3-5M ，墙体在墙角，纵横墙相交处和门窗洞口等设有暗柱、过梁，余下的部位配筋稀疏。混凝土卸料时严禁一次到顶，用振捣棒赶浆流向低处做法，因为大模板支设没有内撑，会造成模板受力不均，空模部位向内变形，所以必须做到均匀卸料，第一次混凝土浇筑高度80CM左右，进行有序振捣，一般分一次浇完。
二、振捣棒使用不当
高流动性混凝土具有自流密实特性，混凝土浇筑主要在于布料均匀性，如楼板混凝土浇筑就不用振捣器，木杠镦平，滚筒碾压就能取得密实效果，对于不同结构部位混凝土浇筑时，混凝土浇筑流动要在视线控制下均匀入模，能贴近模板表面上升，自流覆盖钢筋，既已经进入密实状态，振捣棒要注意操作适度，防止以下几种错误操作方法。
1、用振捣棒疏散混凝土，赶推混凝土沿水平方向扩散，破坏混凝土均匀性，振捣棒所插振位置成为石子稀少的砂浆窝。
2、久振不息，重复振捣，操作者唯恐振捣不实，将棒插在混凝土中，过度振捣使水泥浆体上浮泌水，混凝土材质分层离析。重复振捣表现为无序插棒，容易插棒部位多振，密筋部位无处可插，也就含混跳过漏振。
3、强力触碰钢筋，模板，借助钢筋、模板传递振动力，获取混凝土振实效果。这不仅会损坏振捣机件，还会造成钢筋位移、绑扣脱开和模板变形。浇筑梁板混凝土时，强力触碰柱钢筋，会破坏初凝后混凝土与钢筋的握裹力，造成柱角出现裂缝掉角现象。
4、振捣棒慢插快拔，振捣棒的振动力呈梯锥状颁布振捣棒前部振动力最大，快拔在混凝土留下砂浆窝未能愈合。正确的振捣方法是快插慢拔、上下抽动，慢拔可以消除插棒留下的砂浆窝。
5、将振捣棒躺在混凝土楼板表面，滑移振捣，经振捣后在板面上留下无规则砂浆带，会产生严重的收缩裂缝。
三、忽视混凝土养护
规范规定混凝土养护期为7-14天，多数工地都难以做到，由于抢工期赶进度，施工作业进度安排挤掉养护工期。框架结构支模、绑筋、浇筑混凝土施工周期5天一层，在楼板混凝土浇筑后，有1-2天浇水养护就算不错，期间要完成楼面上测量抄平弹线，为上一楼层做施工准备，随即开始上模板、钢筋等材料和设备，楼面混凝土是在承载条件下建立强度，养护也就不了了之，混凝土柱、剪力墙就更无条件养护了。混凝土缺少养护或不养护强度损失可达20%~30%，对于高水泥用量、高流动性混凝土尤为严重，以及普遍存在的温度裂缝现象，成为工程的一大隐患。特别是在浇筑混凝土完成后一两天内就上人上料作业，在国外一些地方，混凝土养护期间是不允许上人的，更别说承受荷载了。正确的做法是：浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿润，混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。此外，要加强表面的抹压和养护工作。当表面发现微细裂缝时，应及时抹压，再覆盖养护 。养护并不是什么复杂工艺，用牺牲混凝土养护工期换取建设速度，虽然短期内因缩短工期而取得效益，但从建筑物结构的使用寿命上来看是得不偿失，应引起当代建设者足够重视。
四、设计理论（现行规范）的“攀高”
随着建筑业规范化标准化要求的提高，特别是汶川地震发生后的这几年，在建筑结构构造、混凝土强度确定，钢筋配制的合理性和施工可操作性等方面，成了施工同设计争议的主题。突出表现为结构计算材质强度取用值的提升，除了正常结构配筋外，附加构造配筋也在放大增多，如钢筋搭接倍数，锚固筋长度、箍筋增量和加密区、防裂构造筋等，以及设计人员结构计算上的随意“增量”，给施工操作带来极大的难度。
有些结构并不十分复杂的工程，粗直径的钢筋大量应用，钢筋工人像纺织箩筐那样，钢筋穿插其中，上下交错绑扎就位，想要做到钢筋间距、保护层符合要求难上加难，只能按设计图纸要求，一根不少成束进入模内，每根钢筋不能独立被混凝土包裹，失去了钢筋与混凝土所产生握裹力共同的作用，钢筋锚固筋再增长增多，又能起多大作用。钢筋密集程度充满梁柱内的空间，阻碍混凝土骨料石子入内，必然削弱混凝土结构强度，尽管设计结构理论计算是符合了规范的要求，而施工实践未能做到，成为工程隐患永久存留其中。还有是混凝土强度等级选用问题，大量测试结果表明，超设计强度等级1-2级现象十分普遍，对提高结构承载力安全度，不产生直接效能，而高强度等级混凝土带来的弊端，如水化热、收缩裂缝以及脆性破坏，影响到结构物的耐久性不容低估。
在工地上经常可以看见业内的专家们，深入工地关注他们的设计在施工中遇到的问题，虚心听取工人和现场施工人员的意见，随时进行调整和改进，同时也指导实施他们的设计理念要点，传授经验。正是由于设计与施工的密切配合，思想上的交融，才共同创造出真正意义上的优质工程。在建筑业飞速发展的今天，我们的施工质量管理体系日趋完善，如果我们能从工程的设计、建造、使用各个方面不断的改进和创新，抛弃我们传统的不正确的思想和做法，相信我们能把工程的质量提升到一个新的台阶！
关键词：混凝土；质量；防治；
Abstract: Based on the construction site concrete construction quality problems implicit analysis, from the uniformity of concrete strength, vibration and maintenance methods, strength design put forward some opinions in order to achieve the purpose of improving the quality of concrete construction.
Keywords: concrete; quality; prevention;TU278.3
随着施工技术不断发展完善，对工程施工质量的要求越来越高，混凝土作为建筑物结构的主要构成部分，其质量问题在施工中尤为突出。现阶段施工现场的混凝土主要采用商品混凝土，我就从混凝土结构整体强度的均匀性、高流动性混凝土硬化过程的收缩裂缝，以及混凝土振捣、养护操作上的陋习，设计上的攀高对工程结构产生的隐性质量问题，进行一下剖析和解决方法的探讨。
一、混凝土结构材质的不均一性
1、柱混凝土浇筑
严格地说钢筋混凝土结构，各个部位的混凝土浇筑质量，在强度上是存在着差异的。以框架结构梁、板、柱、剪力墙为例，施工顺序先浇筑柱，泵送混凝土浇筑柱，经振捣后，在柱顶部积聚厚层水泥砂浆，强度显然低于柱体下部。一般的做法是在浇筑前将大量水泥素浆倒入模内，做施工缝处理；将首盘石子含量少的混凝土直接注入模内，这样就更增大了柱混凝土的不均匀性。柱顶厚层砂浆在硬化过程中收缩下陷，如果梁柱混凝土同步浇筑，主梁密集主筋托住柱顶上部混凝土，在柱体颈部出现裂缝。因此必须对柱顶砂浆层进行改性处理，在柱混凝土浇筑高度剩余0.5M左右，充实掺入拌制石子含量较多的半干硬性混凝土，进行振捣中和厚层砂浆，首盘石子含量少的混凝土卸在拌板上，掺入干净石子拌匀后入模。泵送砼之之所以加大坍落度，只是为了便于输送，而不是混凝土自身的需要。柱是承压构件，混凝土收缩变形影响砼结构强度，柱体受力主筋在柱周边，中间空档大，注入半干硬混凝土经强力振捣，对提高混凝土密实性，均匀度，消除收缩裂缝极为有利。
2、梁混凝土浇筑
梁混凝土浇筑，泵送混凝土不宜将混凝土直接注入梁模内，在梁模一侧堆高卸料，由布料工在视线控制下，用铲均匀推入模内，梁高超过80CM，混凝土宜分两次振捣，在整条梁布料完成后方可振捣，第二层混凝土布料可以直接入模，布料超出梁高约5CM，第二层混凝土插棒应深入下层已被振实混凝土±10CM，使两层混凝土石子和砂浆混合均匀。在梁端主次梁交汇处，柱顶密筋部位，从梁的疏筋处输入混凝土，透过密筋间隙看清混凝土贴模板面流动上升，切忌将混凝土卸在密筋处入模，或者用振捣棒振推混凝土，待混凝土上升接近密筋下部5-10CM时，在密筋旁堆高混凝土进行侧振，利用高差使混凝土向上从密筋间隙冒出浆体，证明筋下混凝土已被振实，再行覆盖密筋上部混凝土，随同梁体混凝土进行有序插棒振捣和梁顶标高找平，为控制楼板混凝土浇筑厚度所用。
3、板混凝土浇筑
板混凝土浇筑，泵送混凝土在楼板面上均匀卸料，由布料工初步摊平，厚度高出楼板2CM，用刮杠由一端赶浆刮平，适当停歇让混凝土表面水分充分挥发收干，再用大木杠起落鐓平时产生颤动，使混凝土石子间相互挤实，挤出砂浆上浮均匀覆盖在坚实混凝土层表面，直至上人脚踏无下陷印痕，随着水分挥发表层砂浆初凝变稠，再用圆盘抹轧机磨平压实，或用小滚筒碾压，使混凝土改性成低流动状态，有效防止混凝土产生收缩裂缝现象。
4、剪力墙混凝土浇筑
剪力墙混凝土浇捣，操作要点是均匀布料，分层浇捣，一般墙体厚度为20，25，30CM，高3-5M ，墙体在墙角，纵横墙相交处和门窗洞口等设有暗柱、过梁，余下的部位配筋稀疏。混凝土卸料时严禁一次到顶，用振捣棒赶浆流向低处做法，因为大模板支设没有内撑，会造成模板受力不均，空模部位向内变形，所以必须做到均匀卸料，第一次混凝土浇筑高度80CM左右，进行有序振捣，一般分一次浇完。
二、振捣棒使用不当
高流动性混凝土具有自流密实特性，混凝土浇筑主要在于布料均匀性，如楼板混凝土浇筑就不用振捣器，木杠镦平，滚筒碾压就能取得密实效果，对于不同结构部位混凝土浇筑时，混凝土浇筑流动要在视线控制下均匀入模，能贴近模板表面上升，自流覆盖钢筋，既已经进入密实状态，振捣棒要注意操作适度，防止以下几种错误操作方法。
1、用振捣棒疏散混凝土，赶推混凝土沿水平方向扩散，破坏混凝土均匀性，振捣棒所插振位置成为石子稀少的砂浆窝。
2、久振不息，重复振捣，操作者唯恐振捣不实，将棒插在混凝土中，过度振捣使水泥浆体上浮泌水，混凝土材质分层离析。重复振捣表现为无序插棒，容易插棒部位多振，密筋部位无处可插，也就含混跳过漏振。
3、强力触碰钢筋，模板，借助钢筋、模板传递振动力，获取混凝土振实效果。这不仅会损坏振捣机件，还会造成钢筋位移、绑扣脱开和模板变形。浇筑梁板混凝土时，强力触碰柱钢筋，会破坏初凝后混凝土与钢筋的握裹力，造成柱角出现裂缝掉角现象。
4、振捣棒慢插快拔，振捣棒的振动力呈梯锥状颁布振捣棒前部振动力最大，快拔在混凝土留下砂浆窝未能愈合。正确的振捣方法是快插慢拔、上下抽动，慢拔可以消除插棒留下的砂浆窝。
5、将振捣棒躺在混凝土楼板表面，滑移振捣，经振捣后在板面上留下无规则砂浆带，会产生严重的收缩裂缝。
三、忽视混凝土养护
规范规定混凝土养护期为7-14天，多数工地都难以做到，由于抢工期赶进度，施工作业进度安排挤掉养护工期。框架结构支模、绑筋、浇筑混凝土施工周期5天一层，在楼板混凝土浇筑后，有1-2天浇水养护就算不错，期间要完成楼面上测量抄平弹线，为上一楼层做施工准备，随即开始上模板、钢筋等材料和设备，楼面混凝土是在承载条件下建立强度，养护也就不了了之，混凝土柱、剪力墙就更无条件养护了。混凝土缺少养护或不养护强度损失可达20%~30%，对于高水泥用量、高流动性混凝土尤为严重，以及普遍存在的温度裂缝现象，成为工程的一大隐患。特别是在浇筑混凝土完成后一两天内就上人上料作业，在国外一些地方，混凝土养护期间是不允许上人的，更别说承受荷载了。正确的做法是：浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿润，混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。此外，要加强表面的抹压和养护工作。当表面发现微细裂缝时，应及时抹压，再覆盖养护 。养护并不是什么复杂工艺，用牺牲混凝土养护工期换取建设速度，虽然短期内因缩短工期而取得效益，但从建筑物结构的使用寿命上来看是得不偿失，应引起当代建设者足够重视。
四、设计理论（现行规范）的“攀高”
随着建筑业规范化标准化要求的提高，特别是汶川地震发生后的这几年，在建筑结构构造、混凝土强度确定，钢筋配制的合理性和施工可操作性等方面，成了施工同设计争议的主题。突出表现为结构计算材质强度取用值的提升，除了正常结构配筋外，附加构造配筋也在放大增多，如钢筋搭接倍数，锚固筋长度、箍筋增量和加密区、防裂构造筋等，以及设计人员结构计算上的随意“增量”，给施工操作带来极大的难度。
有些结构并不十分复杂的工程，粗直径的钢筋大量应用，钢筋工人像纺织箩筐那样，钢筋穿插其中，上下交错绑扎就位，想要做到钢筋间距、保护层符合要求难上加难，只能按设计图纸要求，一根不少成束进入模内，每根钢筋不能独立被混凝土包裹，失去了钢筋与混凝土所产生握裹力共同的作用，钢筋锚固筋再增长增多，又能起多大作用。钢筋密集程度充满梁柱内的空间，阻碍混凝土骨料石子入内，必然削弱混凝土结构强度，尽管设计结构理论计算是符合了规范的要求，而施工实践未能做到，成为工程隐患永久存留其中。还有是混凝土强度等级选用问题，大量测试结果表明，超设计强度等级1-2级现象十分普遍，对提高结构承载力安全度，不产生直接效能，而高强度等级混凝土带来的弊端，如水化热、收缩裂缝以及脆性破坏，影响到结构物的耐久性不容低估。
在工地上经常可以看见业内的专家们，深入工地关注他们的设计在施工中遇到的问题，虚心听取工人和现场施工人员的意见，随时进行调整和改进，同时也指导实施他们的设计理念要点，传授经验。正是由于设计与施工的密切配合，思想上的交融，才共同创造出真正意义上的优质工程。在建筑业飞速发展的今天，我们的施工质量管理体系日趋完善，如果我们能从工程的设计、建造、使用各个方面不断的改进和创新，抛弃我们传统的不正确的思想和做法，相信我们能把工程的质量提升到一个新的台阶！