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摘要：高架桥梁混凝土施工中会经常出现各种混凝土外观质量缺陷，因此采取有效措施，对混凝土外观质量的缺陷进行预防及控制，是城市高架施工人员必须完成的课题。
关键词：高架 混凝土 外观质量缺陷 控制措施
本人结合盐城市区二期高架建设，分析高架混凝土各种外观缺陷产生的原因，总结出高架混凝土外观质量控制措施。
一、工程概况
盐城市区二期高架为全程高架工程，“一环四射”，全长41公里，总投资62.5亿，2015年2月开工建设，2016年12月31日全线通车。桥的结构为钻孔灌注桩基础，柱式墩，预应力空心板上部构造。
二、混凝土外观质量问题及其影响因素
笔者作为项目办技术人员全程参与盐城市区高架二期建设，在施工中接触到该高架混凝土外观质量缺陷主要有以下几种：混凝土色泽不一致、蜂窝、麻面、斑点、露筋、跑模，混凝土几何尺寸出现变形、线条不明、缺棱掉角等。经过高架项目部精心预控与防治，外观问题都得到圆满解决。笔者在实践中总结出影响混凝土外观质量因素主要有：
（一）原材料的选用。混凝土的原材料包括水泥、砂、碎石、外加剂，如果原材料选用不当，则可能导致外观质量问题。
（二）混凝土的拌和。在混凝土拌合过程中，混凝土配合比不当、混凝土没有拌合均匀、混凝土和易性不好等因素可能导致混凝土构件外观出现质量问题。
（三）混凝土的浇筑。在混凝土浇筑过程中，以下因素易使混凝土产生外观质量缺陷。混凝土分段过长、浇筑分层厚度过厚、浇筑时悬空高度过高；混凝土振捣时间不够；钢筋混凝土结构钢筋过密；振捣混凝土时模板变形跑模；模板湿润不够、拆模过早；施工缝处理不平整等。
（四）模板的选用、安装及拆除。模板选用对于混凝土外观质量来说，亦是不可忽视的问题。模板选用不合适，周转次数过多，容易造成砼构件蜂窝、麻面、斑点、跑模、变形、线条不明、缺棱掉角等外观质量缺陷。
（五）成品养护。混凝土构件浇筑完成后，成品养护期间若不注意采取相关措施，同样会导致构件颜色不一致、斑点、缺棱掉角等外观质量问题。
三、控制混凝土外观质量的技术措施
（一）混凝土原材料的控制
原材料的控制主要从材料的进场、储存以及是否符合相关的标准规范的要求着手。每批砂石料进场后，应对砂石料进行筛分、杂质含量、压碎值等项目的试验。混凝土用的粗骨料应具有良好的级配，其最大粒径不得超过板厚的1/2或结构截面的最小尺寸的1/4，也不得大于钢筋间最小净距的3/4，且不得超过100mm。现场碎石粒径选择5～25mm，在浇筑立柱时，选用5～10mm、10～25mm两种碎石粒径相结合的方式。
（二）混凝土拌合控制
熟悉混凝土拌合物关键工序并对各个工序进行细致严密的控制是保证混凝土拌合物质量的关键。
1、配合比设计及水泥标号的选择。混凝土配合比必须按照有关技术规范进行计算和试验；选用合理的水泥标号，使水泥标号与混凝土设计强度等级之比控制在13-20之间，采取在混凝土拌合物中掺加粉煤灰，增加混凝土的密实度和光洁度；严格控制水灰比以保持混凝土的良好和易性，减少水泡、气孔的形成。
2、计量及塌落度控制。混凝土原材料计量采用电子计量方式，定期对拌和机的计量系统进行检测，保证计量准确；严格控制混凝土的塌落度，在拌合站及浇筑地点按规定检查混凝土塌落度，立柱、现浇箱梁混凝土塌落度应控制在140±20mm。
3、搅拌时间及外加剂控制。现场控制时间为：C20砼搅拌时间为60s，C30砼、C35（水下砼）、C35砼、C40砼搅拌时间为90s，C50砼搅拌时间为100s。严格控制外加剂，粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块；已经结块的粉状外加剂应烘干、碾碎、过0.6mm筛后方可使用。
（三）施工过程的控制
1、模板选择、安装与清洁。模板尽量选择钢模，可明显提高混凝土光洁度，改善混凝土的外观质量。确保模板加固牢靠，重点把关模板接缝拼装严密。模板接缝控制在2mm左右，并采用在接缝处粘贴双面胶，以防漏浆，出现蜂窝麻面或线条不明。每次装模前，用小砂轮对钢模打磨除锈，除锈完毕用抹布擦净并及时用轻机油涂上，保持钢模内面无任何杂物、染点。
2、混凝土布料与振捣。浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，是否按要求固好垫块；操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或者脱扣者，应及时调直，补扣绑好，以免露筋。控制振捣间距，插入式振捣器不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。控制混凝土的浇筑层厚度在振捣器作用部分长度的1.25倍左右，振捣新的一层，均应插进先浇筑混凝土5～10cm，力求上下层紧密结合；控制振捣時间，做到不欠振，不过振。
3、混凝土施工缝的处理。为提高接缝的强度和密实度，可对混凝土进行二次振捣；施工缝在浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，表面应凿毛，并用水冲洗干净，充分湿润，残留在混凝土表面的水应予以清除；处理好施工缝边线，使施工缝在同一平面上，并尽量与模板接缝重合。
（四）混凝土拆模和养护
1、混凝土拆模的监控。拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（5MPa以上），表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板碰撞棱角。
2、混凝土结构的养护。拆模后，对混凝土应及时洒水养护，养护时间最少为7天。洒水养护应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养护期内保持表面湿润，注意不要使用脱色或不干净覆盖材料。同一部位尽可能采用相同的养护方法，结构物各部分物件在拆模之前应保持连续湿润。现浇箱梁混凝土养护时，应将箱梁底板泄水孔位置打穿，并在箱梁底板较低一侧设置挡水坎，防止养护用水渗入混凝土与模板接触面，形成泪线。
参考文献：
1、张树仁，郑绍圭，鲍卫刚：钢筋混凝土及预应力混凝土桥梁结构设计原理 [M] ；北京：人民 交通出版社；2004
2、贾引龙：钢筋混凝土外观质量缺陷防治措施[J]；山西建筑；2010年33期
3、刘辉成：谈谈混凝土外观质量问题和防治措施[J]；中国新技术新产品；2009年01期
（作者单位：江苏省响水县公路管理站）
关键词：高架 混凝土 外观质量缺陷 控制措施
本人结合盐城市区二期高架建设，分析高架混凝土各种外观缺陷产生的原因，总结出高架混凝土外观质量控制措施。
一、工程概况
盐城市区二期高架为全程高架工程，“一环四射”，全长41公里，总投资62.5亿，2015年2月开工建设，2016年12月31日全线通车。桥的结构为钻孔灌注桩基础，柱式墩，预应力空心板上部构造。
二、混凝土外观质量问题及其影响因素
笔者作为项目办技术人员全程参与盐城市区高架二期建设，在施工中接触到该高架混凝土外观质量缺陷主要有以下几种：混凝土色泽不一致、蜂窝、麻面、斑点、露筋、跑模，混凝土几何尺寸出现变形、线条不明、缺棱掉角等。经过高架项目部精心预控与防治，外观问题都得到圆满解决。笔者在实践中总结出影响混凝土外观质量因素主要有：
（一）原材料的选用。混凝土的原材料包括水泥、砂、碎石、外加剂，如果原材料选用不当，则可能导致外观质量问题。
（二）混凝土的拌和。在混凝土拌合过程中，混凝土配合比不当、混凝土没有拌合均匀、混凝土和易性不好等因素可能导致混凝土构件外观出现质量问题。
（三）混凝土的浇筑。在混凝土浇筑过程中，以下因素易使混凝土产生外观质量缺陷。混凝土分段过长、浇筑分层厚度过厚、浇筑时悬空高度过高；混凝土振捣时间不够；钢筋混凝土结构钢筋过密；振捣混凝土时模板变形跑模；模板湿润不够、拆模过早；施工缝处理不平整等。
（四）模板的选用、安装及拆除。模板选用对于混凝土外观质量来说，亦是不可忽视的问题。模板选用不合适，周转次数过多，容易造成砼构件蜂窝、麻面、斑点、跑模、变形、线条不明、缺棱掉角等外观质量缺陷。
（五）成品养护。混凝土构件浇筑完成后，成品养护期间若不注意采取相关措施，同样会导致构件颜色不一致、斑点、缺棱掉角等外观质量问题。
三、控制混凝土外观质量的技术措施
（一）混凝土原材料的控制
原材料的控制主要从材料的进场、储存以及是否符合相关的标准规范的要求着手。每批砂石料进场后，应对砂石料进行筛分、杂质含量、压碎值等项目的试验。混凝土用的粗骨料应具有良好的级配，其最大粒径不得超过板厚的1/2或结构截面的最小尺寸的1/4，也不得大于钢筋间最小净距的3/4，且不得超过100mm。现场碎石粒径选择5～25mm，在浇筑立柱时，选用5～10mm、10～25mm两种碎石粒径相结合的方式。
（二）混凝土拌合控制
熟悉混凝土拌合物关键工序并对各个工序进行细致严密的控制是保证混凝土拌合物质量的关键。
1、配合比设计及水泥标号的选择。混凝土配合比必须按照有关技术规范进行计算和试验；选用合理的水泥标号，使水泥标号与混凝土设计强度等级之比控制在13-20之间，采取在混凝土拌合物中掺加粉煤灰，增加混凝土的密实度和光洁度；严格控制水灰比以保持混凝土的良好和易性，减少水泡、气孔的形成。
2、计量及塌落度控制。混凝土原材料计量采用电子计量方式，定期对拌和机的计量系统进行检测，保证计量准确；严格控制混凝土的塌落度，在拌合站及浇筑地点按规定检查混凝土塌落度，立柱、现浇箱梁混凝土塌落度应控制在140±20mm。
3、搅拌时间及外加剂控制。现场控制时间为：C20砼搅拌时间为60s，C30砼、C35（水下砼）、C35砼、C40砼搅拌时间为90s，C50砼搅拌时间为100s。严格控制外加剂，粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块；已经结块的粉状外加剂应烘干、碾碎、过0.6mm筛后方可使用。
（三）施工过程的控制
1、模板选择、安装与清洁。模板尽量选择钢模，可明显提高混凝土光洁度，改善混凝土的外观质量。确保模板加固牢靠，重点把关模板接缝拼装严密。模板接缝控制在2mm左右，并采用在接缝处粘贴双面胶，以防漏浆，出现蜂窝麻面或线条不明。每次装模前，用小砂轮对钢模打磨除锈，除锈完毕用抹布擦净并及时用轻机油涂上，保持钢模内面无任何杂物、染点。
2、混凝土布料与振捣。浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，是否按要求固好垫块；操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或者脱扣者，应及时调直，补扣绑好，以免露筋。控制振捣间距，插入式振捣器不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。控制混凝土的浇筑层厚度在振捣器作用部分长度的1.25倍左右，振捣新的一层，均应插进先浇筑混凝土5～10cm，力求上下层紧密结合；控制振捣時间，做到不欠振，不过振。
3、混凝土施工缝的处理。为提高接缝的强度和密实度，可对混凝土进行二次振捣；施工缝在浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，表面应凿毛，并用水冲洗干净，充分湿润，残留在混凝土表面的水应予以清除；处理好施工缝边线，使施工缝在同一平面上，并尽量与模板接缝重合。
（四）混凝土拆模和养护
1、混凝土拆模的监控。拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（5MPa以上），表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板碰撞棱角。
2、混凝土结构的养护。拆模后，对混凝土应及时洒水养护，养护时间最少为7天。洒水养护应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养护期内保持表面湿润，注意不要使用脱色或不干净覆盖材料。同一部位尽可能采用相同的养护方法，结构物各部分物件在拆模之前应保持连续湿润。现浇箱梁混凝土养护时，应将箱梁底板泄水孔位置打穿，并在箱梁底板较低一侧设置挡水坎，防止养护用水渗入混凝土与模板接触面，形成泪线。
参考文献：
1、张树仁，郑绍圭，鲍卫刚：钢筋混凝土及预应力混凝土桥梁结构设计原理 [M] ；北京：人民 交通出版社；2004
2、贾引龙：钢筋混凝土外观质量缺陷防治措施[J]；山西建筑；2010年33期
3、刘辉成：谈谈混凝土外观质量问题和防治措施[J]；中国新技术新产品；2009年01期
（作者单位：江苏省响水县公路管理站）