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摘要：总结分析柳钢冷轧厂重卷机组拉矫机组协议品率高原因，针对问题进行分层剖析原因，针对主要原因进行制定相应对策，并逐条进行有效实施，通过攻关实践，有效降低协议品率。
关键词：拉矫机组;协议品率;
1引言
随着柳钢冷轧厂重卷机组不断优化提升、生产产能不断提高，重卷拉矫机组生产质量问题不断突显，其中重卷机组协议品率无法达到厂部制定目标≤0.05%，协议品率不断提升，严重影响产品的质量等级，对冷轧产品的最终市场评价起到重要作用。在重卷机组生产能力的不断提高下，重卷协议品率居高不下就会影响冷轧厂成本控制及效益，如何降低重卷机组协议品率成为我们攻坚克难的首要目标。本文针对如何降低协议品率进行攻关，并层层进行剖析，制定对策攻关实践。
2重卷拉矫机组协议品率高存在的问题分析
2.1总结原因
重卷拉矫机组协议品率平均为0.1025%，无法达到目标值0.05%。分层查找原因，通过从人、机、料、法、环5个方面进行分析，通过全面的分析讨论，最终得出协议品率高的主要症结为“鼓包压印及擦划伤”。通过采用头脑风暴法对“鼓包压印及擦划伤”症结主要问题进行了原因分析，造成“鼓包压印及擦划伤”的三个要因，分别为辊面依附油泥、轴端尺寸不符、人员检查不到位，根据不同的原因进行分析。
2.2原因进行查找分析
2.2.1辊面依附油泥
机组张力辊面油泥物的依附，形成一定的油泥堆积现象。油泥堆积会造成带钢表面与辊面贴合间形成异物堆积。因油泥物主要是带钢表面铁、碳等残留物，经过湿平整，与之混合，经过重卷拉矫机组张力辊，聚氨酯张力辊旋转速度较快，油泥物吸附在张力辊表面，长期累积，张力辊表面形成一道道条状油泥物。
2.2.2轴端尺寸不符
按照重卷拉矫机组拉矫机辊子装配工艺要求，轴端尺寸不符安装精度低，容易导致窜动，同等装配生产条件下，极易产生辊子倾斜轴端断裂卡死，造成带钢板面擦划伤问题。现场实际测量检查，发现拉矫机辊盒工作辊水平异常，拉矫机工作辊操作侧与传动侧不平行水平异常造成拉矫机辊子轴端高速卡阻断裂。现场实际测量，轴端直径尺寸为14.6mm，为负偏差值而工艺标准要求为正偏差正0.05mm，因此确认，无法达到装配要求。而现场测量达到标准要求正偏差正0.05mm时，拉矫辊正常装配，使用寿命较短，因此确认，轴端尺寸不符合现场实际使用，从而因轴端尺寸不符，造成工作辊卡阻，造成划伤协议品率。
人员检查不到位
现场生产钢卷边部问题较多，未检查发现切出烂边异物随带钢嵌入转向辊面。钢卷边部粘接烂边经过机组切边过程时，容易产生边丝飞出的现象。并且因边部烂边边丝多为细碎边丝，极容易散落在带钢表面，沿着带钢与出口转向辊接触嵌入到转向辊表面，造成批量性的鼓包压印协议品。
3降低重卷机组协议品率实践
3.1制定油泥清理操作法及采用刮刀进行清理
通过头脑风暴进行讨论，通过制定方案对策进行试验，选择采用《重卷机组开孔倒车处理异物》操作法进行操作清除辊面油泥物。即：通过给带钢板面鼓包压印处开孔后倒车查找辊面异物并清除的操作流程。利用技术交流及班前班后会巩固经验技巧，并通过制作“重卷机组开孔倒车处理异物”流程图做视频动态图，便于各个小组的成员进行学习交流。同时通过试验采用选择在3#张力辊处增设油泥物清洁刮刀装置设备。刮刀上线后制作刮刀清理及设备维护管理规定。通过两个方案对策的实施，辊面油泥依附的问题得到了有效清除。
3.2采用新的装配方法进行轴端装配
通过现场进行多次试验，得出“螺杆固定”法进行轴端轴承的安装方法，对轴端装配固定起到有效作用，并且对辊子安装技巧知识进行讨论总结，由培训交流达到学习提高的目的。通过制定了“重卷班拉矫机辊子螺杆固定安装法”，组织所有操作人员进行学习交流操作技能，从而使得大家掌握安装原理及操作方法。采用“重卷班拉矫机辊子螺杆固定安装法”后，拉矫机在正常生产过程中，固定的螺杆偶尔有滑动脱出情况，螺杆滑动造成拉矫辊出现卡阻现象，造成产品质量问题。通过一周的调查发现高速过程，轴头和拉矫辊配合有间隙，从而造成固定螺栓松脱出来。因重卷机组速度提升，拉矫辊与轴头装配精度已经无法满足实际生产需求，因此重新再进行制定对策。通过实际测量比对，对拉矫机辊子轴端尺寸采取优选法进行尺寸确认。对轴端尺寸根据“对分法”，取值a1进行测量，每值测量3次水平度试验。取值a1=0.06mm，测试水平值均高于标准0.05无法达到现场装配要求。再根据“对分法”X为0.01与a1中间值X=取值再次测量水平度试验。最终确定拉矫辊辊端尺寸偏差为：+0.01 — +0.03mm正偏差，通过实施措施后检查拉矫机新辊上线运行情况良好。
3.3制定规章制度强化检查周期及增设出口转向辊刮刀
利用制度及设备工作效率方面提高检查效率。执行出口转向辊检查制度，针对现场操作人员生产过程中，出口转向辊面缺乏检查，制定重卷机组出口转向辊每两小时检查制度，并要求在检查记录本上签字确认。经过检查发现轉向辊检查制度执行一周效果不佳，无法确定现场人员是否执行检查到位。再次通过增设微信群，由主操、机旁操作人员人员负责每2小时一次，检查出口转向辊及带钢表面质量，并拍摄视频反馈在“重卷班出口质量管理群”内。小组长及质检人员不定时检查、抽查，实现3方检查制度。同时在出口转向辊也增设刮刀装置，刮刀按照“10点钟”方向进行安装。设置每天白班定期清理刮刀工作，同时检查设备运行情况并签名确认。通过出口转向辊处增设刮刀清洁装置，并加现场人员每2小时检查辊面运行进行微信拍摄反馈工作， 出口转向辊异物嵌入造成带钢表面缺陷问题得到解决。
实施效果检查：通过统计协议品率由攻关前的0.1025%降低至攻关后的0.038%，效果明显。协议品率有效的降低，重卷拉矫机组机时产量明显得到提升，由实施前的58吨/小时，提高至63吨/小时。刮刀在重卷机组的运用，有效的提高张力辊的使用寿命。协议品率的攻关，促进冷轧带钢在重卷工序段的稳定生产月产品质量保证;减少拉矫机换辊工作量，提高了重卷机组有效作业率;保证了机组张力辊及转向辊的辊面清洁，降低人员清洁劳动强度，提高现场的工作效率。
4 结语
通过对重卷拉矫机机组协议品率进行攻关实践，制定相应的工艺检查制度，制定了拉矫辊轴端尺寸标准范围，运用刮刀设备对辊面进行清理，制定了《重卷机组开孔倒车处理异物》操作法，各项措施有效是实施，并在实施中不断创新，将措施固化形成制度列入相关文件，从而确保措施执行实施到位，有效的提升攻关成效，取得较好效益。
参考文献：
[1]王良兵;拉矫重卷机组工艺及设备分析;四川冶金 ，2013，15（4）：26-29
（作者单位：广西柳州钢铁集团有限公司冷轧板带厂）
关键词：拉矫机组;协议品率;
1引言
随着柳钢冷轧厂重卷机组不断优化提升、生产产能不断提高，重卷拉矫机组生产质量问题不断突显，其中重卷机组协议品率无法达到厂部制定目标≤0.05%，协议品率不断提升，严重影响产品的质量等级，对冷轧产品的最终市场评价起到重要作用。在重卷机组生产能力的不断提高下，重卷协议品率居高不下就会影响冷轧厂成本控制及效益，如何降低重卷机组协议品率成为我们攻坚克难的首要目标。本文针对如何降低协议品率进行攻关，并层层进行剖析，制定对策攻关实践。
2重卷拉矫机组协议品率高存在的问题分析
2.1总结原因
重卷拉矫机组协议品率平均为0.1025%，无法达到目标值0.05%。分层查找原因，通过从人、机、料、法、环5个方面进行分析，通过全面的分析讨论，最终得出协议品率高的主要症结为“鼓包压印及擦划伤”。通过采用头脑风暴法对“鼓包压印及擦划伤”症结主要问题进行了原因分析，造成“鼓包压印及擦划伤”的三个要因，分别为辊面依附油泥、轴端尺寸不符、人员检查不到位，根据不同的原因进行分析。
2.2原因进行查找分析
2.2.1辊面依附油泥
机组张力辊面油泥物的依附，形成一定的油泥堆积现象。油泥堆积会造成带钢表面与辊面贴合间形成异物堆积。因油泥物主要是带钢表面铁、碳等残留物，经过湿平整，与之混合，经过重卷拉矫机组张力辊，聚氨酯张力辊旋转速度较快，油泥物吸附在张力辊表面，长期累积，张力辊表面形成一道道条状油泥物。
2.2.2轴端尺寸不符
按照重卷拉矫机组拉矫机辊子装配工艺要求，轴端尺寸不符安装精度低，容易导致窜动，同等装配生产条件下，极易产生辊子倾斜轴端断裂卡死，造成带钢板面擦划伤问题。现场实际测量检查，发现拉矫机辊盒工作辊水平异常，拉矫机工作辊操作侧与传动侧不平行水平异常造成拉矫机辊子轴端高速卡阻断裂。现场实际测量，轴端直径尺寸为14.6mm，为负偏差值而工艺标准要求为正偏差正0.05mm，因此确认，无法达到装配要求。而现场测量达到标准要求正偏差正0.05mm时，拉矫辊正常装配，使用寿命较短，因此确认，轴端尺寸不符合现场实际使用，从而因轴端尺寸不符，造成工作辊卡阻，造成划伤协议品率。
人员检查不到位
现场生产钢卷边部问题较多，未检查发现切出烂边异物随带钢嵌入转向辊面。钢卷边部粘接烂边经过机组切边过程时，容易产生边丝飞出的现象。并且因边部烂边边丝多为细碎边丝，极容易散落在带钢表面，沿着带钢与出口转向辊接触嵌入到转向辊表面，造成批量性的鼓包压印协议品。
3降低重卷机组协议品率实践
3.1制定油泥清理操作法及采用刮刀进行清理
通过头脑风暴进行讨论，通过制定方案对策进行试验，选择采用《重卷机组开孔倒车处理异物》操作法进行操作清除辊面油泥物。即：通过给带钢板面鼓包压印处开孔后倒车查找辊面异物并清除的操作流程。利用技术交流及班前班后会巩固经验技巧，并通过制作“重卷机组开孔倒车处理异物”流程图做视频动态图，便于各个小组的成员进行学习交流。同时通过试验采用选择在3#张力辊处增设油泥物清洁刮刀装置设备。刮刀上线后制作刮刀清理及设备维护管理规定。通过两个方案对策的实施，辊面油泥依附的问题得到了有效清除。
3.2采用新的装配方法进行轴端装配
通过现场进行多次试验，得出“螺杆固定”法进行轴端轴承的安装方法，对轴端装配固定起到有效作用，并且对辊子安装技巧知识进行讨论总结，由培训交流达到学习提高的目的。通过制定了“重卷班拉矫机辊子螺杆固定安装法”，组织所有操作人员进行学习交流操作技能，从而使得大家掌握安装原理及操作方法。采用“重卷班拉矫机辊子螺杆固定安装法”后，拉矫机在正常生产过程中，固定的螺杆偶尔有滑动脱出情况，螺杆滑动造成拉矫辊出现卡阻现象，造成产品质量问题。通过一周的调查发现高速过程，轴头和拉矫辊配合有间隙，从而造成固定螺栓松脱出来。因重卷机组速度提升，拉矫辊与轴头装配精度已经无法满足实际生产需求，因此重新再进行制定对策。通过实际测量比对，对拉矫机辊子轴端尺寸采取优选法进行尺寸确认。对轴端尺寸根据“对分法”，取值a1进行测量，每值测量3次水平度试验。取值a1=0.06mm，测试水平值均高于标准0.05无法达到现场装配要求。再根据“对分法”X为0.01与a1中间值X=取值再次测量水平度试验。最终确定拉矫辊辊端尺寸偏差为：+0.01 — +0.03mm正偏差，通过实施措施后检查拉矫机新辊上线运行情况良好。
3.3制定规章制度强化检查周期及增设出口转向辊刮刀
利用制度及设备工作效率方面提高检查效率。执行出口转向辊检查制度，针对现场操作人员生产过程中，出口转向辊面缺乏检查，制定重卷机组出口转向辊每两小时检查制度，并要求在检查记录本上签字确认。经过检查发现轉向辊检查制度执行一周效果不佳，无法确定现场人员是否执行检查到位。再次通过增设微信群，由主操、机旁操作人员人员负责每2小时一次，检查出口转向辊及带钢表面质量，并拍摄视频反馈在“重卷班出口质量管理群”内。小组长及质检人员不定时检查、抽查，实现3方检查制度。同时在出口转向辊也增设刮刀装置，刮刀按照“10点钟”方向进行安装。设置每天白班定期清理刮刀工作，同时检查设备运行情况并签名确认。通过出口转向辊处增设刮刀清洁装置，并加现场人员每2小时检查辊面运行进行微信拍摄反馈工作， 出口转向辊异物嵌入造成带钢表面缺陷问题得到解决。
实施效果检查：通过统计协议品率由攻关前的0.1025%降低至攻关后的0.038%，效果明显。协议品率有效的降低，重卷拉矫机组机时产量明显得到提升，由实施前的58吨/小时，提高至63吨/小时。刮刀在重卷机组的运用，有效的提高张力辊的使用寿命。协议品率的攻关，促进冷轧带钢在重卷工序段的稳定生产月产品质量保证;减少拉矫机换辊工作量，提高了重卷机组有效作业率;保证了机组张力辊及转向辊的辊面清洁，降低人员清洁劳动强度，提高现场的工作效率。
4 结语
通过对重卷拉矫机机组协议品率进行攻关实践，制定相应的工艺检查制度，制定了拉矫辊轴端尺寸标准范围，运用刮刀设备对辊面进行清理，制定了《重卷机组开孔倒车处理异物》操作法，各项措施有效是实施，并在实施中不断创新，将措施固化形成制度列入相关文件，从而确保措施执行实施到位，有效的提升攻关成效，取得较好效益。
参考文献：
[1]王良兵;拉矫重卷机组工艺及设备分析;四川冶金 ，2013，15（4）：26-29
（作者单位：广西柳州钢铁集团有限公司冷轧板带厂）