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摘要：刮板取料机由于其结构简单、可靠性高，维修少、高效率等特点已经广泛应用于港口、码头、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、火电厂等散料的堆取。本文通过阐述各种类型的刮板取料机的结构、特点，并研究刮板取料机的应用领域，对散料行业的实际生产有着重要的意义。
引言
刮板堆取料机最先是由国外研发并投入实际生产，我国的刮板式的堆取料机是通过引进丹麦史密斯干法水泥生产线而发展起来的。近十几年，刮板式堆取料机以其可靠性高，维修时间少等优势，得到迅猛的发展，广泛应用于国内外火力发电厂中的输煤系统，煤炭及化工行业中的储煤场，水泥厂中的辅助料场等多个领域。对其研究具有重要的工程实际意义。
1.刮板取料机的分类及特点
按照储料料场形式的不同分为长形料场用刮板式的取料机和圆形料场刮板式的取料机。
1.1.长形料场用刮板式的取料机
1.1.1.长形料场侧式刮板取料机
长形料场侧式刮板取料机主要的部件结构包括：刮板输送机、吊杆部分、臂架限位机构、链条润滑系统、机架部分、固定端行走装置、摆动端行走装置、钢轨铺设、 电缆坑装置、行走限位开关装置、溜子、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘等。此取料机的特点是能够在混合堆场中工作。混合料堆通过不同相邻料槽构成，不同料槽可存储不同物料，这种取料方式可使料槽内多锥壳堆积起来的品位不同的物料逐层均化。
1.1.2.长形料场半门式刮板取料机
长形料场半门侧式刮板取料机主要的部件刮板取料系统的主要结构是刮板、链条、链轮、取料臂、驱动装置等。此机器在取料时，物料与机器的运动是相互垂直的，导致其整体受不同方向的力，故要使取料机安全可靠地正常作业则要选择合理的结构使整机受力均匀，这也是提高取料机的关键。，半门侧式刮板取料机与其他取料机不同的是它能自主调节取料臂的受力状态而满足不同料场工艺的布置要求，安全可靠，成本低廉。
1.1.3.长形料场桥式刮板取料机
桥式刮板取料机是长形料场取料机的主要设备之一，它需要配置一台侧式悬臂堆料机来实现堆料方式，此种工作性质可以使得长形料场桥式刮板取料机在工作时有均匀、高效的工作状态。摆动端梁，刮板输送系统，桥梁，料耙系统，控制室，固定端梁主要构成长形料场桥式刮板取料机。桥式刮板取料机的形式主要分为水平式和倾斜式。此机器的特点环境因素如温度和风力会对空冷系统的运行有不良影响，低温、无风会保证机器更加经济安全。
1.2.圆形料场刮板式的取料机
圆形料场刮板式的取料机顾名思义即能进行圆形、环形地取料作业。该机器主要的特点就是在料场中间有一个起支撑和定点中心作用的中心柱。此机器堆料作业时物料的输运路径大致依次是：堆料线桥输运机、堆料机悬臂、料场。取料时则依次经过取料装置、中心柱漏斗、地下带式运输机将物料输运出外面。虽然圆形料场刮板式的取料机大体结构差不多，但也可细分为以下几种类型：
1.2.1.圆形料场桥式刮板堆取料机
圆形料场桥式刮板堆取料机主要的部件是：刮板、链条、驱动链轮、张紧链轮。此机器取料的特点是机器一边刮料一边沿环形轨道缓慢运动，从而形成以中心柱为中心的桥架运动。刮料是由上至下，最后物料被刮到溜斗处，然后被运输机输送走。该机器的优点是能够将物料堆取得比较均匀，因此在水泥的堆取方面应用较广。
1.2.2.顶堆侧取式堆取料机
顶堆侧取式堆取料机也叫悬臂式圆形料场堆取料机，此机器的主要结构由悬臂堆料机、中心柱以及悬臂式刮板取料机构成。该刮板取料机可以通过对钢绳卷扬系统的操控来控制刮板刮料的深度。通过调节俯仰角可以使得机器在地面刮料的形状是圆形的。悬臂式刮板取料机还有一个优点是结构简单，它能刮完一次料后直接调整取料机的角度就可以再次刮更深处新料了。
1.2.3.门架式刮板式取料机
门架式刮板式取料机的取料的主要结构有：行走机构、刮板取料机构、取料转盘、取料变幅机构、取料回转等。取料的部分功能即是实现圆形料场堆取料。此设备的主要支撑系统为中心柱，下部与基础相连，上部与堆料系统相连，同时支撑取料金属结构。中心柱的作用是承受着各主要部件及输入栈桥的载荷，同时也是各部件的安装中心。 本设备控制系统普遍采用PLC，运行方式主要以全自动、半自动为主，人工操作为辅，目前也有全自动无人操作。
2.刮板取料机在散料行业的应用
2.1.电厂、煤矿输煤系统
目前，圆形料场桥式刮板堆取料机顶由于工作和环境的需要已经向封闭型刮料装置发展，它能保证物料不被流逝、防止雨水侵蚀、对环境无污染等特点，特别是顶堆侧取式的堆取料机其储料量是同规格堆取料机的三倍，它被广泛应用于电厂、煤矿输煤系统。
2.2.化工厂物料输送系统
门架式刮板式取料机的进料为低位进料，可降低扬尘，取料作业时，可通过调整取料变幅机构刮板的下放深度及行走机构在圆形轨道上的行走速度，调节取料出力的大小，此设备也是化工厂物料输送系统的散状物料的堆放、存取、均化处理的广泛应用设备之一。
2.3.港口装卸输送系统
半门侧式刮板取料机更能够满足不同料场工艺的布置要求，适应大宽度料场，结构更紧凑，运行更平稳，成本更低，市场应用前景广阔，能满足港口各类物料的堆取运输。
2.4.钢铁厂物料输运
圆形料场堆取料机能够采用远程全自动控制与现场手动控制进行堆料和取料作业。堆料作业时，栈桥上的系统胶带机送来的物料经轉运料斗输送到堆料胶带机上，胶带机再将物料通过堆料落煤斗抛向储煤场。堆料臂架的上仰和下俯可实现高、低位的堆料；并可降低扬尘，已经被钢铁厂物料的运输广泛运用。
3.小结与展望
总结：
综上所述，刮板取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备，由于生产效率高，混匀效果好，已被广泛应用于港口、码头、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、火电厂等散料的堆取。随着现实的需求，刮板取料机逐渐向大型化、设备性能可靠、成本低、自动化控制方向发展。未来刮板取料机的方向应是与实际相结合，力求基础和特点两手抓，实现刮板取料机在实际应用中有更好的作业效果。
参考文献：
[1]翟建设，王秋敏，刘洋.浅谈刮板取料机用链轮齿槽设计[J].中国新技术新产品，2013（18）：102 102.
[2]张立红，周研.桥式刮板取料机工作装置设计及有限元分析[J].机电工程技术，2012，41（8）：67 68.
引言
刮板堆取料机最先是由国外研发并投入实际生产，我国的刮板式的堆取料机是通过引进丹麦史密斯干法水泥生产线而发展起来的。近十几年，刮板式堆取料机以其可靠性高，维修时间少等优势，得到迅猛的发展，广泛应用于国内外火力发电厂中的输煤系统，煤炭及化工行业中的储煤场，水泥厂中的辅助料场等多个领域。对其研究具有重要的工程实际意义。
1.刮板取料机的分类及特点
按照储料料场形式的不同分为长形料场用刮板式的取料机和圆形料场刮板式的取料机。
1.1.长形料场用刮板式的取料机
1.1.1.长形料场侧式刮板取料机
长形料场侧式刮板取料机主要的部件结构包括：刮板输送机、吊杆部分、臂架限位机构、链条润滑系统、机架部分、固定端行走装置、摆动端行走装置、钢轨铺设、 电缆坑装置、行走限位开关装置、溜子、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘等。此取料机的特点是能够在混合堆场中工作。混合料堆通过不同相邻料槽构成，不同料槽可存储不同物料，这种取料方式可使料槽内多锥壳堆积起来的品位不同的物料逐层均化。
1.1.2.长形料场半门式刮板取料机
长形料场半门侧式刮板取料机主要的部件刮板取料系统的主要结构是刮板、链条、链轮、取料臂、驱动装置等。此机器在取料时，物料与机器的运动是相互垂直的，导致其整体受不同方向的力，故要使取料机安全可靠地正常作业则要选择合理的结构使整机受力均匀，这也是提高取料机的关键。，半门侧式刮板取料机与其他取料机不同的是它能自主调节取料臂的受力状态而满足不同料场工艺的布置要求，安全可靠，成本低廉。
1.1.3.长形料场桥式刮板取料机
桥式刮板取料机是长形料场取料机的主要设备之一，它需要配置一台侧式悬臂堆料机来实现堆料方式，此种工作性质可以使得长形料场桥式刮板取料机在工作时有均匀、高效的工作状态。摆动端梁，刮板输送系统，桥梁，料耙系统，控制室，固定端梁主要构成长形料场桥式刮板取料机。桥式刮板取料机的形式主要分为水平式和倾斜式。此机器的特点环境因素如温度和风力会对空冷系统的运行有不良影响，低温、无风会保证机器更加经济安全。
1.2.圆形料场刮板式的取料机
圆形料场刮板式的取料机顾名思义即能进行圆形、环形地取料作业。该机器主要的特点就是在料场中间有一个起支撑和定点中心作用的中心柱。此机器堆料作业时物料的输运路径大致依次是：堆料线桥输运机、堆料机悬臂、料场。取料时则依次经过取料装置、中心柱漏斗、地下带式运输机将物料输运出外面。虽然圆形料场刮板式的取料机大体结构差不多，但也可细分为以下几种类型：
1.2.1.圆形料场桥式刮板堆取料机
圆形料场桥式刮板堆取料机主要的部件是：刮板、链条、驱动链轮、张紧链轮。此机器取料的特点是机器一边刮料一边沿环形轨道缓慢运动，从而形成以中心柱为中心的桥架运动。刮料是由上至下，最后物料被刮到溜斗处，然后被运输机输送走。该机器的优点是能够将物料堆取得比较均匀，因此在水泥的堆取方面应用较广。
1.2.2.顶堆侧取式堆取料机
顶堆侧取式堆取料机也叫悬臂式圆形料场堆取料机，此机器的主要结构由悬臂堆料机、中心柱以及悬臂式刮板取料机构成。该刮板取料机可以通过对钢绳卷扬系统的操控来控制刮板刮料的深度。通过调节俯仰角可以使得机器在地面刮料的形状是圆形的。悬臂式刮板取料机还有一个优点是结构简单，它能刮完一次料后直接调整取料机的角度就可以再次刮更深处新料了。
1.2.3.门架式刮板式取料机
门架式刮板式取料机的取料的主要结构有：行走机构、刮板取料机构、取料转盘、取料变幅机构、取料回转等。取料的部分功能即是实现圆形料场堆取料。此设备的主要支撑系统为中心柱，下部与基础相连，上部与堆料系统相连，同时支撑取料金属结构。中心柱的作用是承受着各主要部件及输入栈桥的载荷，同时也是各部件的安装中心。 本设备控制系统普遍采用PLC，运行方式主要以全自动、半自动为主，人工操作为辅，目前也有全自动无人操作。
2.刮板取料机在散料行业的应用
2.1.电厂、煤矿输煤系统
目前，圆形料场桥式刮板堆取料机顶由于工作和环境的需要已经向封闭型刮料装置发展，它能保证物料不被流逝、防止雨水侵蚀、对环境无污染等特点，特别是顶堆侧取式的堆取料机其储料量是同规格堆取料机的三倍，它被广泛应用于电厂、煤矿输煤系统。
2.2.化工厂物料输送系统
门架式刮板式取料机的进料为低位进料，可降低扬尘，取料作业时，可通过调整取料变幅机构刮板的下放深度及行走机构在圆形轨道上的行走速度，调节取料出力的大小，此设备也是化工厂物料输送系统的散状物料的堆放、存取、均化处理的广泛应用设备之一。
2.3.港口装卸输送系统
半门侧式刮板取料机更能够满足不同料场工艺的布置要求，适应大宽度料场，结构更紧凑，运行更平稳，成本更低，市场应用前景广阔，能满足港口各类物料的堆取运输。
2.4.钢铁厂物料输运
圆形料场堆取料机能够采用远程全自动控制与现场手动控制进行堆料和取料作业。堆料作业时，栈桥上的系统胶带机送来的物料经轉运料斗输送到堆料胶带机上，胶带机再将物料通过堆料落煤斗抛向储煤场。堆料臂架的上仰和下俯可实现高、低位的堆料；并可降低扬尘，已经被钢铁厂物料的运输广泛运用。
3.小结与展望
总结：
综上所述，刮板取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备，由于生产效率高，混匀效果好，已被广泛应用于港口、码头、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、火电厂等散料的堆取。随着现实的需求，刮板取料机逐渐向大型化、设备性能可靠、成本低、自动化控制方向发展。未来刮板取料机的方向应是与实际相结合，力求基础和特点两手抓，实现刮板取料机在实际应用中有更好的作业效果。
参考文献：
[1]翟建设，王秋敏，刘洋.浅谈刮板取料机用链轮齿槽设计[J].中国新技术新产品，2013（18）：102 102.
[2]张立红，周研.桥式刮板取料机工作装置设计及有限元分析[J].机电工程技术，2012，41（8）：67 68.