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摘 要：随着经济和化工行业的快速发展，石油化工在我国基础能源产业中有着重要作用，随着社会经济的发展，虽然石油化工产业得到了有力推动，但同时在世界能源危机的背景下，石油化工行业也面临着诸多压力。因此如何促进石油化工产业的持续稳定发展成为了当下石油产业重点考虑的问题。就目前来看，我国石油化工产业的信息化和科技含量越来越高，而石油化工仪表控制系统逐渐朝智能化、自动化、数字化的方向发展，这将在很大程度上推动石油化工产业发展。现如今仪表控制系统在石油化工产业中得到了十分广泛的应用，并且仪表控制系统的技术水平也在不断的提升，但是尽管如此，我国的石油化工仪表控制系统与一些发达国家相比还有提升的空间。因此，这就需要加强仪表控制系统的研究，加大投入的人力和物力，促进仪表控制系统在石油化工产业中得到充分有效的应用。
关键词：仪表控制系统；石油化工；应用
1仪表控制系统概述
仪表控制系统简单来说就是一种工业控制系统，用来控制管理工业生产活动。一般仪表控制系统可以分为仪表和控制系统两个方面来讲，首先，仪表就是我们熟知的一种测量性仪表，比如温度测量仪表、压力测量仪表等等，其次，控制系统就是我们常说的分布式控制系统，简单来说就是集中管理分散控制。仪表控制系统的主要目的就是对工业生产进行管理和控制，可以说仪表控制系统就是一套工业计算机，通过仪表和控制系统的相互配合，仪表测量结果决定控制系统测量，运算结果发给执行元件，以此来控制整个工业制造过程。根据仪表控制系统的原理不同可以将仪表控制系统分为开环控制系统和闭环控制系统两大类。开环控制系统一般应用于惯性小或者精度要求不高的场合中，这是由于开环控制系统控制精度和抑制干扰的性能比较差，再加上其不能检测误差也不能校正误差。闭环控制系统由信号正向通路和反馈通路构成闭合回路，其具有抑制干扰的能力，对元件特性变化不敏感，并能改善系统的响应特性。除此之外，如果按照仪表控制系统给定信号分类，那么又可以分为随动控制系统、程序控制系統、恒值控制系统三类。
2仪表控制系统的应用现状
我国的石油化工行业一直落后于发达国家，造成该种情况的产生与历史遗留因素有直接关系，为了确保我国石油企业的快速发展，应不断提升石油企业的自动化及信息化水平，将一些先进的微型传感器、仪器仪表及计算机集散控制系统设备融入到石油化工仪表控制中来，缩短与发达国家之间的发展差距。石油行业在经过20多年的发展，我国的数字控制技术实现了自我研发，建立在工控机应用的基础上发展起来的，逐渐形成了独立的国产分布式控制产业。目前，仪表控制系统在我国石油产业中应用取得了显著的成绩，其应用效果已经达到了国际先进发展水平。尽管当前我国的仪表控制系统与国外先进的控制系统应用效果无法比拟，但是也能够基本满足石油化工企业的基本发展要求。目前，我国石油化工企业的仪表控制尚处于起步发展阶段，有着广阔的发展空间。需要进一步深入的理解仪表控制系统，确保其在石油化工企业中能够取得良好的应用效果，促进石油化工企业的数字化、智能化及自动化发展。
3仪表控制系统在石油化工中的应用
3.1自动分析仪的具体应用
对于任何产业来说产品的质量都是促进行业发展的关键部分，可以说质量就是企业发展的核心，其决定着企业发展的前景。在石油化工产业中，为了能够在不影响生产效率的情况下提高生产质量管理水平，就需要通过应用在线自动分析仪来实现自动质量检测。而在石油化工产业对质量管理的要求不断提高的背景下，在线自动分析仪在石油化工产业中得到了十分广泛的应用，并且获得了良好的应用效果。就目前来看，主要使用的自动分析仪有产品质量分析仪、液相色谱仪、气相色谱仪等，通过在石油化工中应用多样化的自动分析仪，有效提高了生产产品的质量水平和管理水平，同时自动化的分析仪也可以节省大量的人力操作，提高生产效率。随着自动分析仪的广泛应用，近年来还开发了多路径红外光谱分析仪，该分析仪在检测和监督方面具有更加强大的优势，将其应用到石油化工产业中可以最大程度提高生产质量管理水平。
3.2先进控制技术的应用
将先进控制技术应用到石油化工仪表控制系统中，提升了石油化工行业的生产效率，确保能够生产出高质量的产品，降低了企业的生产成本，企业经济效益大大提升。同时，先进控制技术在石油化工仪表控制系统中应用，使石油化工仪表控制系统装置更具稳定性和安全性，促进了石油化工行业的持续发展。先进控制技术的应用以模型为基础，主要是针对当前石油化工行业的实际发展情况，运用模型进行推断和控制，预测出了最佳的生产模型，促进了生产效率的大大提升。同时，先进控制自身展现出了较强的计算功能，被广泛应用于复杂过程的控制中，在DCS及FCS中取得了良好的应用效果。
3.3计算机控制系统的应用
随着科学技术的不断发展，仪表控制系统技术水平也得到了很大的进步和提升，现如今仪表控制系统在石油化工中的应用十分广泛，并且其应用已经涉及到了方方面面。在整个仪表控制系统中，计算机控制系统具有十分重要的作用，所有基本数据采集单元都需要通过计算机系统来完成操作和控制，可以说计算机控制系统的应用属于关键部分。在石油化工产业中计算机控制系统的应用主要有两个方面，一是控制生产流程，二是监督产品生产质量和过程。随着仪表控制系统的应用覆盖范围越来越广，其应用功能也在不断增加，而计算机控制系统的应用功能也越来越多样化，层次越来越细致化。比如原先计算机控制系统的应用是局部优化处理，而现如今已经发展到了集散控制系统的应用，这也就使得石油化工产业的生产活动能够得到更加高效的监督和控制。石油化工产业在应用仪表控制系统中，整个生产线每个局部的成功运转都离不开计算机控制系统的支持，可以说计算机系统的软件处理能力在整个仪表控制系统中占据了核心的地位。
4仪表控制系统未来的发展方向
在线联机监控系统在未来拥有着很大的发展空间，因为通过利用传感器进行热交换器和加热炉的实时监控，不但能够及时诊断其故障，同时还能够预测其维护保养能力，从而延长设备寿命，降低对设备进行检修和更换的成本。因此，未来在线联机监控系统将大范围应用。仪表控制系统未来的发展朝着智能化、自动化、一体化、微型化等方向发展，信息化建设是工业发展的必然要求，同时还要建立集散控制新系统以及加强安全保护机制。只有这样仪表控制系统才能更加安全可靠，将其应用到石油化工产业中也能更好的提高产业经济效益，促进石油化工产业持续稳定发展，进而推动社会经济发展。
5结语
石油化工企业在现在工业生产体系中占据重要地位，为社会创造了较大的经济效益。在计算机技术及自动化技术的推动下，石油化工仪表的数字化、智能化及微型化不断凸显，提升了石油化工企业的经济效益，仪表控制系统为石油化工行业的发展带来了良好的经济效益，促进了企业的健康持续发展。
参考文献
[1]刘晔，张博.石油化工仪表控制系统的应用及发展[J].化工管理，2017（25）：66.
[2]赵建民，张占为.石油化工仪表中自动化控制技术的应用分析[J].石化技术，2017，24（07）：27.
[3]田花妮，张野，雷荣获，何静.仪表控制系统在石油化工中的应用研究[J].中国石油石化，2017（06）：56-57.
（作者单位：江苏斯尓邦石化有限公司）
关键词：仪表控制系统；石油化工；应用
1仪表控制系统概述
仪表控制系统简单来说就是一种工业控制系统，用来控制管理工业生产活动。一般仪表控制系统可以分为仪表和控制系统两个方面来讲，首先，仪表就是我们熟知的一种测量性仪表，比如温度测量仪表、压力测量仪表等等，其次，控制系统就是我们常说的分布式控制系统，简单来说就是集中管理分散控制。仪表控制系统的主要目的就是对工业生产进行管理和控制，可以说仪表控制系统就是一套工业计算机，通过仪表和控制系统的相互配合，仪表测量结果决定控制系统测量，运算结果发给执行元件，以此来控制整个工业制造过程。根据仪表控制系统的原理不同可以将仪表控制系统分为开环控制系统和闭环控制系统两大类。开环控制系统一般应用于惯性小或者精度要求不高的场合中，这是由于开环控制系统控制精度和抑制干扰的性能比较差，再加上其不能检测误差也不能校正误差。闭环控制系统由信号正向通路和反馈通路构成闭合回路，其具有抑制干扰的能力，对元件特性变化不敏感，并能改善系统的响应特性。除此之外，如果按照仪表控制系统给定信号分类，那么又可以分为随动控制系统、程序控制系統、恒值控制系统三类。
2仪表控制系统的应用现状
我国的石油化工行业一直落后于发达国家，造成该种情况的产生与历史遗留因素有直接关系，为了确保我国石油企业的快速发展，应不断提升石油企业的自动化及信息化水平，将一些先进的微型传感器、仪器仪表及计算机集散控制系统设备融入到石油化工仪表控制中来，缩短与发达国家之间的发展差距。石油行业在经过20多年的发展，我国的数字控制技术实现了自我研发，建立在工控机应用的基础上发展起来的，逐渐形成了独立的国产分布式控制产业。目前，仪表控制系统在我国石油产业中应用取得了显著的成绩，其应用效果已经达到了国际先进发展水平。尽管当前我国的仪表控制系统与国外先进的控制系统应用效果无法比拟，但是也能够基本满足石油化工企业的基本发展要求。目前，我国石油化工企业的仪表控制尚处于起步发展阶段，有着广阔的发展空间。需要进一步深入的理解仪表控制系统，确保其在石油化工企业中能够取得良好的应用效果，促进石油化工企业的数字化、智能化及自动化发展。
3仪表控制系统在石油化工中的应用
3.1自动分析仪的具体应用
对于任何产业来说产品的质量都是促进行业发展的关键部分，可以说质量就是企业发展的核心，其决定着企业发展的前景。在石油化工产业中，为了能够在不影响生产效率的情况下提高生产质量管理水平，就需要通过应用在线自动分析仪来实现自动质量检测。而在石油化工产业对质量管理的要求不断提高的背景下，在线自动分析仪在石油化工产业中得到了十分广泛的应用，并且获得了良好的应用效果。就目前来看，主要使用的自动分析仪有产品质量分析仪、液相色谱仪、气相色谱仪等，通过在石油化工中应用多样化的自动分析仪，有效提高了生产产品的质量水平和管理水平，同时自动化的分析仪也可以节省大量的人力操作，提高生产效率。随着自动分析仪的广泛应用，近年来还开发了多路径红外光谱分析仪，该分析仪在检测和监督方面具有更加强大的优势，将其应用到石油化工产业中可以最大程度提高生产质量管理水平。
3.2先进控制技术的应用
将先进控制技术应用到石油化工仪表控制系统中，提升了石油化工行业的生产效率，确保能够生产出高质量的产品，降低了企业的生产成本，企业经济效益大大提升。同时，先进控制技术在石油化工仪表控制系统中应用，使石油化工仪表控制系统装置更具稳定性和安全性，促进了石油化工行业的持续发展。先进控制技术的应用以模型为基础，主要是针对当前石油化工行业的实际发展情况，运用模型进行推断和控制，预测出了最佳的生产模型，促进了生产效率的大大提升。同时，先进控制自身展现出了较强的计算功能，被广泛应用于复杂过程的控制中，在DCS及FCS中取得了良好的应用效果。
3.3计算机控制系统的应用
随着科学技术的不断发展，仪表控制系统技术水平也得到了很大的进步和提升，现如今仪表控制系统在石油化工中的应用十分广泛，并且其应用已经涉及到了方方面面。在整个仪表控制系统中，计算机控制系统具有十分重要的作用，所有基本数据采集单元都需要通过计算机系统来完成操作和控制，可以说计算机控制系统的应用属于关键部分。在石油化工产业中计算机控制系统的应用主要有两个方面，一是控制生产流程，二是监督产品生产质量和过程。随着仪表控制系统的应用覆盖范围越来越广，其应用功能也在不断增加，而计算机控制系统的应用功能也越来越多样化，层次越来越细致化。比如原先计算机控制系统的应用是局部优化处理，而现如今已经发展到了集散控制系统的应用，这也就使得石油化工产业的生产活动能够得到更加高效的监督和控制。石油化工产业在应用仪表控制系统中，整个生产线每个局部的成功运转都离不开计算机控制系统的支持，可以说计算机系统的软件处理能力在整个仪表控制系统中占据了核心的地位。
4仪表控制系统未来的发展方向
在线联机监控系统在未来拥有着很大的发展空间，因为通过利用传感器进行热交换器和加热炉的实时监控，不但能够及时诊断其故障，同时还能够预测其维护保养能力，从而延长设备寿命，降低对设备进行检修和更换的成本。因此，未来在线联机监控系统将大范围应用。仪表控制系统未来的发展朝着智能化、自动化、一体化、微型化等方向发展，信息化建设是工业发展的必然要求，同时还要建立集散控制新系统以及加强安全保护机制。只有这样仪表控制系统才能更加安全可靠，将其应用到石油化工产业中也能更好的提高产业经济效益，促进石油化工产业持续稳定发展，进而推动社会经济发展。
5结语
石油化工企业在现在工业生产体系中占据重要地位，为社会创造了较大的经济效益。在计算机技术及自动化技术的推动下，石油化工仪表的数字化、智能化及微型化不断凸显，提升了石油化工企业的经济效益，仪表控制系统为石油化工行业的发展带来了良好的经济效益，促进了企业的健康持续发展。
参考文献
[1]刘晔，张博.石油化工仪表控制系统的应用及发展[J].化工管理，2017（25）：66.
[2]赵建民，张占为.石油化工仪表中自动化控制技术的应用分析[J].石化技术，2017，24（07）：27.
[3]田花妮，张野，雷荣获，何静.仪表控制系统在石油化工中的应用研究[J].中国石油石化，2017（06）：56-57.
（作者单位：江苏斯尓邦石化有限公司）