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摘要：本文结合工程施工实例，介绍了大面积混凝土施工过程中有效防止裂缝及结构表面不平整现象发生所采取的技术措施和预防措施，以供施工参考。
关键词：大面积混凝土:裂缝:平整度:预防措施
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
1、常见质量通病原因
对于大面积混凝土结构，尤其是工业厂房建筑中，结构裂缝和结构表面不平整是施工控制过程中常见的质量通病，下面对产生结构裂缝和影响平整度的因素进行分析。
1.1产生裂缝的因素
对于大面积混凝土，产生裂缝的主要类型有：
1.1.1收缩裂缝：混凝土由浇筑到硬化，由于在这一过程中内部水分蒸发，体积变小，从而产生收缩应力，且这一过程中，混凝土的抗拉强度较小。当收缩应力大于混凝土的抗拉强度时，即会产生裂缝。
1.1.2温度应力裂缝：虽然在大面积混凝土中，板厚不大，但面积大，也易引起温度应力导致裂缝的出现。
1.1.3变形裂缝：支撑梁板混凝土浇筑，采取模板体系支撑或原地面支撑，但模板体系或基层承载力不能满足混凝土自重荷载与浇筑过程存在的动载时，产生模板体系变形或地基不均匀承载，从而产生混凝土的变形拉应力，也会产生裂缝。
1.2分析影响平整度的因素
对于大面积混凝土，影响平整度的主要因素有：
1.2.1支撑不均匀沉降：当产生模板体系变形或地基不均匀沉降，特别是在浇筑初期，混凝土处于流动状态，支撑体系的局部下沉，必然导致此处的混凝土表面发生凹陷，从而影响平整度。
1.2.2混凝土刮杠导轨标高控制不平：当大面积楼板采取固定槽钢导轨施工时，槽钢顶标高即为楼板面标高。一旦在浇筑过程中，槽钢导轨安放时标高控制不到位或是固定不牢走位，会直接影响最终楼板的平整度。
1.2.3大面积混凝土板（零层板）支撑在高出地面的预应力管桩之上，管桩灌芯砼先后顺序及振捣密实与否也会在混凝土板表面留下凹陷，导致零层板表面不平整现象出现。
1.2.4施工人员素质：要控制好大面积混凝土表面不出现裂纹、达到平整光滑，除了需要事前做好充足的准备、过程中严格监控外，和实际现场操作的班组施工人员的施工水平有直接的關系。
2、施工技术措施
根据上述分析，我们对施工中的关键环节采取了如下技术措施：
2.1设计上设置后浇带，分段浇筑:后浇带是现浇整体式钢筋混凝土结构施工期间，为了克服因温度、收缩、不均匀沉降而可能产生有害裂缝而设置的变形缝，起到消化沉降收缩变形的作用，经一定时效后再用混凝土浇筑密实成为连续整体的结构。后浇带很好的将大面积砼浇筑面以大化小，解决钢筋砼结构在强度增长过程中因温度变化、砼收缩等产生的裂缝，以达到释放大部分变形，减小约束力，避免出现贯通裂缝。
2.2原材料及配合比的选用，降低水化热的产生:在配合比设计中，在满足混凝土强度和施工等性能要求的前提下，对混凝土配合比进行如下优化。采用低热水泥，7d水化热大约为306KJ/kg；掺加粉煤灰，降低水泥用量，减少混凝土水化热；选用高效的PCA型外加剂，以降低用水量、提高混凝土的密实性；，掺加YS型微膨胀剂，以起到补偿收缩减少裂缝作用。选用优质的骨料。
2.3控制混凝土入模温度：零层板混凝土现场浇筑时全部选择在温度较低时段浇筑，并同时控制混凝土入模温度， 起到减少混凝土温度裂缝产生的一项措施。为避免下雨影响，在浇筑区域内搭设防雨棚。
2.4控制混凝土坍落度：为确保混凝土质量稳定性，设专职人员对每车进场的混凝土，进行坍落度检查，控制坍落度在160~180mm。
2.5施工过程控制振捣：混凝土浇注过程中发生过振捣使表层浮浆层过厚，凝结后表面开裂，或浇筑过程中扰动钢筋或钢筋绑扎位置不正确，也会造成局部素混凝土厚度较大导致开裂或钢筋保护层过小时混凝土表面沿钢筋分布开裂。施工过程中安排专人现场全程控制，严格按规范振捣，既要保证振捣严密又要避免过振，及时清理过厚浮浆，同时不得扰动钢筋、模板。
2.6及时做好养护：养护条件对混凝土的温度变化和收缩影响很大。环境的相对湿度越高，收缩越小，风速越大，收缩越大等，环境因素对混凝土裂缝的产生都有直接的关系。所以在混凝土浇筑后12小时内，收面磨光完成后及时进行塑料布+土工布洒水养护，洒水程度时刻保持混凝土面湿润，持续时间不少于14天，这种覆盖塑料膜和土工布浇水养护的方式不仅使混凝土周围环境的湿度相对较高，而且保持着混凝土中心和表面温差的平稳，很好的起到了防裂效果。
2.7及时进行锯缝：对收面抹光的混凝土板面及时进行锯缝，使得混凝土收缩过程中可以起到提供规则收缩断面的作用。
2.8做好地基及支撑处理：根据工程实际，经过计算论证后，正确采用下部支撑结构，之后对地基进行处理，由试验部门做压实度试验，保证压实度至少达到95%和压实均匀。
2.9严格混凝土施工顺序：大面积混凝土板（零层板）支撑在高出地面的预应力管桩之上时，在浇筑零层板72小时前将桩帽及灌芯混凝土施工完成，严禁零层板与灌芯混凝土同时施工，避免因灌芯混凝土收缩下沉导致在桩帽处出现局部凹陷。
3、混凝土浇筑工艺
施工准备 —钢筋、模板、支撑验收及测量验线合格 — 混凝土浇筑 — 混凝土振捣 — 收面 — 养护—锯缝
根据零层板尺寸及设计要求，考虑施工实际是否采用设置后浇带分块浇筑，并综合考虑搅拌站混凝土供应能力。当设置后浇带时按照后浇带分隔，一次浇筑一个厂房的一半零层板混凝土，并沿横向分隔浇筑振捣区域进行混凝土浇筑，布置槽钢导轨，其标高在浇筑前固定并复核准确，以备流水作业轮流使用。在浇筑区域横向两头布置相应数量的汽车泵，并配备两组施工作业组同时作业，保证相邻两浇筑振捣区的间隔时间在1h以内。浇筑前在钢筋上方铺设木脚手板设置站人平台，防止人员直接踩在钢筋上，破坏钢筋保护层及污染钢筋。调试好滚筒，放置插入式振捣棒及柴油式抹光机。待混凝土放入后，人工对混凝土进行摊平，摊平厚度可虚铺20mm,并用插入式振捣棒进行振捣，相邻两插入点间距为50cm,振捣要快插慢拔，时间一般为15~20s,以表面泛浆不再下沉为准，特别要振捣好接插处，振捣完后用滚筒进行找平提浆，随后用5m刮杠刮平。刮杠刮平完成，待混凝土略微初凝能站住人时，用抹光机进行提浆找平，找平完成后更换抹光刀片进行抹光（抹光机操作人员穿软底橡胶鞋操作），边角处用鉄抹子人工配合收光，抹光面要求表面平整光洁，不得有任何起砂、裂缝现象，严禁有抹痕，脚印出现。
待收面完成后，及时采用塑料膜＋土工布覆盖进行养护，每天派专人负责洒水养护，始终保持土工布潮湿为准。零层板锯缝在砼浇筑后48h内完成。
4、结语
随着科技水平的不断提高，控制及预防工程质量问题的措施正逐步走向完善，通过技术、管理、经济等措施可提高工程质量。在施工过程中，我们应严格施工管理，认真做到“预防—控制—处理”相结合，确保工程质量，保证建筑产品良好的使用性能。
关键词：大面积混凝土:裂缝:平整度:预防措施
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
1、常见质量通病原因
对于大面积混凝土结构，尤其是工业厂房建筑中，结构裂缝和结构表面不平整是施工控制过程中常见的质量通病，下面对产生结构裂缝和影响平整度的因素进行分析。
1.1产生裂缝的因素
对于大面积混凝土，产生裂缝的主要类型有：
1.1.1收缩裂缝：混凝土由浇筑到硬化，由于在这一过程中内部水分蒸发，体积变小，从而产生收缩应力，且这一过程中，混凝土的抗拉强度较小。当收缩应力大于混凝土的抗拉强度时，即会产生裂缝。
1.1.2温度应力裂缝：虽然在大面积混凝土中，板厚不大，但面积大，也易引起温度应力导致裂缝的出现。
1.1.3变形裂缝：支撑梁板混凝土浇筑，采取模板体系支撑或原地面支撑，但模板体系或基层承载力不能满足混凝土自重荷载与浇筑过程存在的动载时，产生模板体系变形或地基不均匀承载，从而产生混凝土的变形拉应力，也会产生裂缝。
1.2分析影响平整度的因素
对于大面积混凝土，影响平整度的主要因素有：
1.2.1支撑不均匀沉降：当产生模板体系变形或地基不均匀沉降，特别是在浇筑初期，混凝土处于流动状态，支撑体系的局部下沉，必然导致此处的混凝土表面发生凹陷，从而影响平整度。
1.2.2混凝土刮杠导轨标高控制不平：当大面积楼板采取固定槽钢导轨施工时，槽钢顶标高即为楼板面标高。一旦在浇筑过程中，槽钢导轨安放时标高控制不到位或是固定不牢走位，会直接影响最终楼板的平整度。
1.2.3大面积混凝土板（零层板）支撑在高出地面的预应力管桩之上，管桩灌芯砼先后顺序及振捣密实与否也会在混凝土板表面留下凹陷，导致零层板表面不平整现象出现。
1.2.4施工人员素质：要控制好大面积混凝土表面不出现裂纹、达到平整光滑，除了需要事前做好充足的准备、过程中严格监控外，和实际现场操作的班组施工人员的施工水平有直接的關系。
2、施工技术措施
根据上述分析，我们对施工中的关键环节采取了如下技术措施：
2.1设计上设置后浇带，分段浇筑:后浇带是现浇整体式钢筋混凝土结构施工期间，为了克服因温度、收缩、不均匀沉降而可能产生有害裂缝而设置的变形缝，起到消化沉降收缩变形的作用，经一定时效后再用混凝土浇筑密实成为连续整体的结构。后浇带很好的将大面积砼浇筑面以大化小，解决钢筋砼结构在强度增长过程中因温度变化、砼收缩等产生的裂缝，以达到释放大部分变形，减小约束力，避免出现贯通裂缝。
2.2原材料及配合比的选用，降低水化热的产生:在配合比设计中，在满足混凝土强度和施工等性能要求的前提下，对混凝土配合比进行如下优化。采用低热水泥，7d水化热大约为306KJ/kg；掺加粉煤灰，降低水泥用量，减少混凝土水化热；选用高效的PCA型外加剂，以降低用水量、提高混凝土的密实性；，掺加YS型微膨胀剂，以起到补偿收缩减少裂缝作用。选用优质的骨料。
2.3控制混凝土入模温度：零层板混凝土现场浇筑时全部选择在温度较低时段浇筑，并同时控制混凝土入模温度， 起到减少混凝土温度裂缝产生的一项措施。为避免下雨影响，在浇筑区域内搭设防雨棚。
2.4控制混凝土坍落度：为确保混凝土质量稳定性，设专职人员对每车进场的混凝土，进行坍落度检查，控制坍落度在160~180mm。
2.5施工过程控制振捣：混凝土浇注过程中发生过振捣使表层浮浆层过厚，凝结后表面开裂，或浇筑过程中扰动钢筋或钢筋绑扎位置不正确，也会造成局部素混凝土厚度较大导致开裂或钢筋保护层过小时混凝土表面沿钢筋分布开裂。施工过程中安排专人现场全程控制，严格按规范振捣，既要保证振捣严密又要避免过振，及时清理过厚浮浆，同时不得扰动钢筋、模板。
2.6及时做好养护：养护条件对混凝土的温度变化和收缩影响很大。环境的相对湿度越高，收缩越小，风速越大，收缩越大等，环境因素对混凝土裂缝的产生都有直接的关系。所以在混凝土浇筑后12小时内，收面磨光完成后及时进行塑料布+土工布洒水养护，洒水程度时刻保持混凝土面湿润，持续时间不少于14天，这种覆盖塑料膜和土工布浇水养护的方式不仅使混凝土周围环境的湿度相对较高，而且保持着混凝土中心和表面温差的平稳，很好的起到了防裂效果。
2.7及时进行锯缝：对收面抹光的混凝土板面及时进行锯缝，使得混凝土收缩过程中可以起到提供规则收缩断面的作用。
2.8做好地基及支撑处理：根据工程实际，经过计算论证后，正确采用下部支撑结构，之后对地基进行处理，由试验部门做压实度试验，保证压实度至少达到95%和压实均匀。
2.9严格混凝土施工顺序：大面积混凝土板（零层板）支撑在高出地面的预应力管桩之上时，在浇筑零层板72小时前将桩帽及灌芯混凝土施工完成，严禁零层板与灌芯混凝土同时施工，避免因灌芯混凝土收缩下沉导致在桩帽处出现局部凹陷。
3、混凝土浇筑工艺
施工准备 —钢筋、模板、支撑验收及测量验线合格 — 混凝土浇筑 — 混凝土振捣 — 收面 — 养护—锯缝
根据零层板尺寸及设计要求，考虑施工实际是否采用设置后浇带分块浇筑，并综合考虑搅拌站混凝土供应能力。当设置后浇带时按照后浇带分隔，一次浇筑一个厂房的一半零层板混凝土，并沿横向分隔浇筑振捣区域进行混凝土浇筑，布置槽钢导轨，其标高在浇筑前固定并复核准确，以备流水作业轮流使用。在浇筑区域横向两头布置相应数量的汽车泵，并配备两组施工作业组同时作业，保证相邻两浇筑振捣区的间隔时间在1h以内。浇筑前在钢筋上方铺设木脚手板设置站人平台，防止人员直接踩在钢筋上，破坏钢筋保护层及污染钢筋。调试好滚筒，放置插入式振捣棒及柴油式抹光机。待混凝土放入后，人工对混凝土进行摊平，摊平厚度可虚铺20mm,并用插入式振捣棒进行振捣，相邻两插入点间距为50cm,振捣要快插慢拔，时间一般为15~20s,以表面泛浆不再下沉为准，特别要振捣好接插处，振捣完后用滚筒进行找平提浆，随后用5m刮杠刮平。刮杠刮平完成，待混凝土略微初凝能站住人时，用抹光机进行提浆找平，找平完成后更换抹光刀片进行抹光（抹光机操作人员穿软底橡胶鞋操作），边角处用鉄抹子人工配合收光，抹光面要求表面平整光洁，不得有任何起砂、裂缝现象，严禁有抹痕，脚印出现。
待收面完成后，及时采用塑料膜＋土工布覆盖进行养护，每天派专人负责洒水养护，始终保持土工布潮湿为准。零层板锯缝在砼浇筑后48h内完成。
4、结语
随着科技水平的不断提高，控制及预防工程质量问题的措施正逐步走向完善，通过技术、管理、经济等措施可提高工程质量。在施工过程中，我们应严格施工管理，认真做到“预防—控制—处理”相结合，确保工程质量，保证建筑产品良好的使用性能。