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【摘要】为了保证油田管线施工的稳定运行，我们要确保双侧带压封堵技术的有效应用，在施工过程环节中，管线内含有存在较多的易燃易爆介质，为了保证管线施工质量的实现，我们要进行吹扫置换环节的控制，由于某些特殊情况，在有些施工环节中，吹扫置换的难度是比较大的，这就需要我们通过对双侧带压封堵技术的规范应用，来实现油田管线施工环节的质量效率。
【关键词】管线；带压封堵；油田施工；应用管理；管理深化
前言
在某个采油厂油泵房改造项目环节中，经常出现老外输油管线和联合站新建外输油管线的情况，其老外输油的管线长度是比较长的，并且管线内存在大量的原油，这种情况下，利用常规管线开口扫线的施工模式显然是不合适的。为了促进油田管线施工的稳定进行，我们需要进行双侧带压封堵技术的合理应用，以避免停车时间的延长，实现原油资源的有效节约。在此过程中，双侧带压封堵技术能够有效实现对管线的带压封堵，确保动火连头环节的有效实现，该文就双侧带压封堵技术在油田管线施工中的应用问题展开分析，以找到此过程的不足，确保油田管线施工系统的稳定运行。
一、关于管线带压封堵技术原理及应用范围的分析
管线带压封堵技术由于其自身的技术优势得到广泛的应用，比如其安全快速性、高效性，有利于日常的管线维修环节的稳定运行，它是一种施工特种技术。它在确保管道更换环节、换闸环节、移位环节等的稳定运动，而又不影响管道介质的可持续性输送。双侧带压封堵技术通过对无火花切割、带压开孔、带压封堵技术的有效实现，实现对管道内部的有毒有害、易燃易爆等介质的封堵隔离，确保对已隔离的管道内部的介质的有效排空，确保动火连头环节的有效运行。封堵口径的类型是比较多的，其封堵的压力可以达到10MPa，适用于一系列的无腐蚀性介质，比如石油、水、煤气、乙烯以及天然气等。
二、关于管线带压封堵技术工艺与施工措施的分析
1.为了确保油田管线施工环节的有效运行，我们需要保证开挖封堵作业坑环节的有效运行。需要由施工管理人员进行挖掘机设备的有效统一，其他相关人员要遵守工程规范，以保证相关人员的人身财产安全。在封堵作业坑环节中，容易出现一系列的滑坡现象，为此我们要确保坑四周的坡度，实现对滑坡现象的有效处理。带压焊接封堵三通环节也是油田管道施工的重要环节，在焊接过程中，我们要确保管道输油压力的规范性，确保降温措施水冷却环节的稳定运行。在焊接过程中，我们要做好积极的防护工作，比如佩戴一系列的焊工保护用品，以保护相关人员的自身安全。如果由于相关因素，出现伤人事件要及时进行处理。在此过程中，如果出现了焊穿情况，我们要实现焊条的积极应用，如果出现着火现象，我们需要进行积极组织处理。
2.密闭开孔环节也是管道施工的重要组成部分，在此过程中，我们要做好积极的开孔准备工作，确保对相关安全规范的遵守，对于开孔过程中出现的漏油现象及时处理，进行火灾应急方案的确立，以实现对俄着火现象的有效处理。如果出现卡到的现象，我们要进行换向阀的及时扳动。如果刀具损坏，应果断提起刀盘，关闭夹板阀，换上备用刀具。封堵，封堵时，要依照“先高压再低压，先内侧再外侧”的原则来进行，即先封高压端，再封低压端。下堵头时，夹板阀上的放气阀门关闭不严或未关，造成漏油或着火，此时立即启动应急方案。
为了确保抽油环节的稳定运行，我们需要进行相关技术规范，确保放油点位置的选择，一般来说放油点的最佳位置位于管线的底部，金进气点的最佳位置位于管线底部，一旦出现漏油或者着火的现象，我们要按照应急方案，积极进行处理。切管，切管机捆绑之前，首先检查轮距，捆绑后要检查电机正反转，要保证链条在一条直线上，且要捆紧，以防止行走时切管机颤动。切管时，在打开电源前，需保证开关无破损、动力线连接良好。如果出现触电现象，立即启动应急方案。
3.黄油墙砌筑环节也是一个重要环节，它通常发生在切管环节之后，具体流程是这样的，确保管口内外壁的清洁，利用防爆工具进行积极清理，一旦出现爆炸现象，我们要启动应急方案。施工要迅速，时间越短越好；如果环境温度太热，需对黄油墙部位的管线采取降温措施。
为了实现该工程的解除封堵，我们需要进行低压端的解除，再进行高压端的解除，做好设备拆除的准备工作。要检查夹板阀旁通是否关闭，然后从放油口通入氮气，排油完毕后，再拆除设备。如不通入氮气，就有油流出或严重发生着火现象时，此时应立即启动应急方案。
三、关于带压封堵技术的具体应用
为了确保带压封堵技术的有效应用，施工人员要进行现场勘查，我们也要做好带压封堵的准备工作，确保带压封堵的操作空间的预留，确保封堵管件的预制的实现，为了保证预制管件相关信息的准确性，我们要进行现场管线数据信息的勘察。施工单位和封堵实施方要提前做好沟通结合，充分了解施工步骤，以防止施工时手忙脚乱。如冬季施工，注意要求封堵施工方对设备检修和保养，如更换冬季机油等，否则温度低，容易造成液压设备失效，影响施工进度。
与此同时，我们也要积极做好方案的审批工作，确保实现对带压封堵施工费用环节的有效控制，其在现场签证过程中，所花的费用是比较高的，所以我们要提前做好沟通审批工作，确保结算环节的顺利进行。我们要进行带压封堵施工单位的合理选择，要求是具备丰富的工作经验。施工前也要做好相关施工责任的规范，进行双方合同的签订，以降低施工的风险性。结合此次动火连头为例，双侧带压封堵技术与传统管线开口扫线方案相比，具有一系列特点，封堵时间短，减少停产时间，消除原油管线凝管隐患；不用扫线，减少氮气置换费用；只有两端连头之间废旧管线里原油流出，原油泄漏少，回收难度小。
四、结语
为了确保油田管线施工系统的完善，我们要进行双侧带压封堵技术的有效应用，以实现油田施工系统内部相关环节的有效协调。
参考文献
[1]《钢制管线封堵技术规程 第一部分：塞式、筒式封堵》 SY/T6150.1-2003，2003.
[2]李婷婷；管道带壓开孔技术简介[J].油气田地面工程，2009年01期
[3]纪宝松，聂建臻，齐心.介质置换带压管线开孔施工技术[J].安装，2010年07期
【关键词】管线；带压封堵；油田施工；应用管理；管理深化
前言
在某个采油厂油泵房改造项目环节中，经常出现老外输油管线和联合站新建外输油管线的情况，其老外输油的管线长度是比较长的，并且管线内存在大量的原油，这种情况下，利用常规管线开口扫线的施工模式显然是不合适的。为了促进油田管线施工的稳定进行，我们需要进行双侧带压封堵技术的合理应用，以避免停车时间的延长，实现原油资源的有效节约。在此过程中，双侧带压封堵技术能够有效实现对管线的带压封堵，确保动火连头环节的有效实现，该文就双侧带压封堵技术在油田管线施工中的应用问题展开分析，以找到此过程的不足，确保油田管线施工系统的稳定运行。
一、关于管线带压封堵技术原理及应用范围的分析
管线带压封堵技术由于其自身的技术优势得到广泛的应用，比如其安全快速性、高效性，有利于日常的管线维修环节的稳定运行，它是一种施工特种技术。它在确保管道更换环节、换闸环节、移位环节等的稳定运动，而又不影响管道介质的可持续性输送。双侧带压封堵技术通过对无火花切割、带压开孔、带压封堵技术的有效实现，实现对管道内部的有毒有害、易燃易爆等介质的封堵隔离，确保对已隔离的管道内部的介质的有效排空，确保动火连头环节的有效运行。封堵口径的类型是比较多的，其封堵的压力可以达到10MPa，适用于一系列的无腐蚀性介质，比如石油、水、煤气、乙烯以及天然气等。
二、关于管线带压封堵技术工艺与施工措施的分析
1.为了确保油田管线施工环节的有效运行，我们需要保证开挖封堵作业坑环节的有效运行。需要由施工管理人员进行挖掘机设备的有效统一，其他相关人员要遵守工程规范，以保证相关人员的人身财产安全。在封堵作业坑环节中，容易出现一系列的滑坡现象，为此我们要确保坑四周的坡度，实现对滑坡现象的有效处理。带压焊接封堵三通环节也是油田管道施工的重要环节，在焊接过程中，我们要确保管道输油压力的规范性，确保降温措施水冷却环节的稳定运行。在焊接过程中，我们要做好积极的防护工作，比如佩戴一系列的焊工保护用品，以保护相关人员的自身安全。如果由于相关因素，出现伤人事件要及时进行处理。在此过程中，如果出现了焊穿情况，我们要实现焊条的积极应用，如果出现着火现象，我们需要进行积极组织处理。
2.密闭开孔环节也是管道施工的重要组成部分，在此过程中，我们要做好积极的开孔准备工作，确保对相关安全规范的遵守，对于开孔过程中出现的漏油现象及时处理，进行火灾应急方案的确立，以实现对俄着火现象的有效处理。如果出现卡到的现象，我们要进行换向阀的及时扳动。如果刀具损坏，应果断提起刀盘，关闭夹板阀，换上备用刀具。封堵，封堵时，要依照“先高压再低压，先内侧再外侧”的原则来进行，即先封高压端，再封低压端。下堵头时，夹板阀上的放气阀门关闭不严或未关，造成漏油或着火，此时立即启动应急方案。
为了确保抽油环节的稳定运行，我们需要进行相关技术规范，确保放油点位置的选择，一般来说放油点的最佳位置位于管线的底部，金进气点的最佳位置位于管线底部，一旦出现漏油或者着火的现象，我们要按照应急方案，积极进行处理。切管，切管机捆绑之前，首先检查轮距，捆绑后要检查电机正反转，要保证链条在一条直线上，且要捆紧，以防止行走时切管机颤动。切管时，在打开电源前，需保证开关无破损、动力线连接良好。如果出现触电现象，立即启动应急方案。
3.黄油墙砌筑环节也是一个重要环节，它通常发生在切管环节之后，具体流程是这样的，确保管口内外壁的清洁，利用防爆工具进行积极清理，一旦出现爆炸现象，我们要启动应急方案。施工要迅速，时间越短越好；如果环境温度太热，需对黄油墙部位的管线采取降温措施。
为了实现该工程的解除封堵，我们需要进行低压端的解除，再进行高压端的解除，做好设备拆除的准备工作。要检查夹板阀旁通是否关闭，然后从放油口通入氮气，排油完毕后，再拆除设备。如不通入氮气，就有油流出或严重发生着火现象时，此时应立即启动应急方案。
三、关于带压封堵技术的具体应用
为了确保带压封堵技术的有效应用，施工人员要进行现场勘查，我们也要做好带压封堵的准备工作，确保带压封堵的操作空间的预留，确保封堵管件的预制的实现，为了保证预制管件相关信息的准确性，我们要进行现场管线数据信息的勘察。施工单位和封堵实施方要提前做好沟通结合，充分了解施工步骤，以防止施工时手忙脚乱。如冬季施工，注意要求封堵施工方对设备检修和保养，如更换冬季机油等，否则温度低，容易造成液压设备失效，影响施工进度。
与此同时，我们也要积极做好方案的审批工作，确保实现对带压封堵施工费用环节的有效控制，其在现场签证过程中，所花的费用是比较高的，所以我们要提前做好沟通审批工作，确保结算环节的顺利进行。我们要进行带压封堵施工单位的合理选择，要求是具备丰富的工作经验。施工前也要做好相关施工责任的规范，进行双方合同的签订，以降低施工的风险性。结合此次动火连头为例，双侧带压封堵技术与传统管线开口扫线方案相比，具有一系列特点，封堵时间短，减少停产时间，消除原油管线凝管隐患；不用扫线，减少氮气置换费用；只有两端连头之间废旧管线里原油流出，原油泄漏少，回收难度小。
四、结语
为了确保油田管线施工系统的完善，我们要进行双侧带压封堵技术的有效应用，以实现油田施工系统内部相关环节的有效协调。
参考文献
[1]《钢制管线封堵技术规程 第一部分：塞式、筒式封堵》 SY/T6150.1-2003，2003.
[2]李婷婷；管道带壓开孔技术简介[J].油气田地面工程，2009年01期
[3]纪宝松，聂建臻，齐心.介质置换带压管线开孔施工技术[J].安装，2010年07期