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摘 要：杭州市某深基坑工程开挖深度与开挖面积均较大，周边环境复杂，变形要求高。基坑围护工程采用钻孔灌注桩加双头水泥土搅拌桩隔水加二道支撑的方案，分层分区、限时开挖支撑，科学化施工，保证了深基坑的顺利开挖，工程效果显著。
关键词：建筑工程；软土地场；深基坑；灌注桩
0.引言
基坑的设计施工成败关系到周边环境、经济安全。基坑围护设计方案，根据地质条件、周边环境、基坑深浅的不同而异。深基坑的围护主要有：地下连续墙、钻孔灌注桩、SMW工法等。
一.工程概况
工程位于杭州市拱墅区，地面建筑主要包括2幢25层的办公楼和2—4层裙房；地面以下设有2层地下车库；深基坑周长约678 m，开挖面积为23156M2，呈不规则多边形；工程场地略有起伏，场地内绝对标高为+3.99～+4.93m，本工程+0.000=5.200m。主楼区基坑挖深为一10.75、一11.45 m、裙楼基坑开挖深度为一9.85m。
建筑物基坑东侧地下室边线距离道路红线约3.5—10.6 m，红线外约5.0 m为雨水、电力等管线。南侧地下室距用地道路红线约5—7m，道路上有雨水、污水、电力等管线。基坑西侧有居民小区，地下室边线距离红线3.2m。基坑北侧地下室边线距道路离红线远近不一，近处仅4 m。基坑周边邻近市政道路、地下管线众多，基坑周边环境复杂，保护要求较高。本基坑具有以下特点：(1)周边均为市政道路、地下管线众多，周边环境复杂；(2)开挖面积大，开挖深度较深。
二.建筑工程的地质条件
地基土按成因类型、形成时代、工程性质等自上而下可分为6层。场地地层情况及物理力学性质。见《图1》
⑥
图1土层及主要物理力学性质表
浅部土层分布有潜水，主要补给来源为大气降水和地表径流，地下水稳定水位埋深0.50m。承压水主要有中部第⑤2层中的微承压含水层和深部第⑦、⑨层中的承压水含水层。对本工程有直接影响的是第⑤：层中微承压水，水头埋深在3.3m。经验算，承压水与第⑤2层土压力比值小于1.05，应考虑承压含水层突涌问题。本场地第⑧层粘性土层缺失，第⑦层和第⑨层承压水相互连通，局部与第⑤：层直接连通，水量补给丰富，应采取减压井进行降压措施。
场地第①层填土厚度在1.4 m，该层土工程性质较差，成分复杂。场地第③层夹多量粉性土，渗透性强，在钻孔灌注桩施工时易产生坍孔、孔斜等不良现象，并影响灌注桩及水泥土搅拌桩桩体成桩质量；基坑开挖时，在水压差的作用下极易产生管涌及流砂现象。场地内有2条暗浜分布，一条位于场地中偏东侧呈南北向横亘场地，宽约19m，另一条位于场地西南侧宽约18m。
三.基坑围护与支撑设计方案
1.基坑安全等级及变形控制：根据本基坑工程的挖深、规模和基坑周边道路、地下管线和周围建筑物等情况，本基坑按一级基坑进行设计，要求围护结构变形控制在40mm以内。
2.基坑围护与支撑方案：基坑围护的意义在于保障基坑工程的安全，确保地下结构的顺利施工；同时，也必须考虑对周边环境的保护。在满足安全和环境保护要求的前提下，基坑围护结构的设计应造价经济合理、尽可能的节约工期。经设计方案的安全性、经济性、施工工期及其它等方面进行综合比选，选定的基坑围护方案为：整体开挖，钻孔灌注桩+双头水泥土搅拌桩隔水+2道支撑(第二道支撑为对撑+角撑+斜抛撑)。
由于本基坑挖深较深，为防其管涌坑内采用暗墩式进行加固土体，对于主楼电梯井落深区域采用水泥搅拌桩满堂打并在落深区设一周φ700mm钻孔灌注桩一道型钢支撑以保护其坑底土体稳定。
⑴隔水体系：杭州属于高地下水位软土地区，深基坑降止水对工程安全至关重要。因此采用双排φ700mm双头水泥土搅拌桩进行隔水。搅拌桩间距1000mm．搭接200mm，根据开挖深度的不同，搅拌桩桩端人土深度分别为16.0m和18.0m。φ700 mm双头水泥土搅拌桩水泥掺人量为13％，暗浜区域提高至16％。
⑵挡土体系：在挖深9.0 m和10.4 m的区域，分别采用φ800@1000和φ900@1100钻孔灌注桩进行挡土，灌注桩桩端入土深度为19.0m和22.0m；钻孔灌注桩混凝土设计强度等级C30(水下混凝土提高一级)。见《图2》
图2 钻孔灌注桩挡土体系参数类型表
⑶内支撑系统：基坑内共设置2道内支撑。根据基坑实际形状，第一道支撑采用对撑+角撑+边桁架，第二道支撑采用对撑+角撑、局部加斜抛撑，斜抛撑位置对应第一道支撑的对撑节点处。混凝土支撑及围檩的设计强度等级为C35。钢立柱截面尺寸为460mm×460mm，采用4L140×14钢格构柱，立柱桩采用φ700mm灌注桩，顶部3.5 m扩径至φ800 mm，桩端入土深度为31.0 m，斜抛撑支点处加深至36.0 m(进入第⑦层)。
3.计算模型与计算结果：
⑴计算模式和假定：围护挡墙按竖向弹性地基梁的基床系数法(m法)计算，内支撑作为弹性支撑。坑内外土体土压力按朗肯土压力模式计算，水土分算，c、φ值取固结快剪指标。地面附加荷载取20kPa。
⑵主要计算结果：本工程采用同济启明星基坑分析软件，计算工况模拟施工流程逐步进行。见《图3》
图3 计算结果汇总表
四.坑施工技术要点
1.施工流程与支撑要求：施工搅拌桩、灌注桩，施工立柱桩、立柱；设置井点降水，进行坑内降水；开挖第一层土体，进行分区开挖，第一层开挖至相对标高一3.800m，施工第一道圈梁和支撑；第一道支撑养护到期后，继续基坑开挖至第二道支撑底，施工第二道圈梁和支撑；第二道支撑养护到期后，继续基坑进行分区开挖，开挖至基坑底，及时施工基础垫层，垫层浇筑至围护边；浇筑地下室结构底板，底板和围护问空隙采用黄砂回填，设置底板传力带；待底板传力带达到设计强度的80％后，拆除第二道支撑；继续施工地下二层结构，在地下二层顶板处设置楼板传力带，当地下二层楼板处传力带达到养护期后，拆除第一道支撑；继续施工地下一层结构，待地下室顶板施工完成、地下结构达到养护期后，围护墙体和地下结构间空隙采用素土回填并压实，继续施工主体结构。
2.灌注桩施工技术：
抓好桩孔定位、钻进成孔、灌注成桩3个管理点。桩孔定位采用经纬仪，用坐标法测点，用极坐标法复核，提高定位精度。认真做好护筒标高记录，使其作为计算孔深和孔底沉淤依据准确可靠，经复核校正无误后，方可进行下一道工序。其次把好成孔关，在针对不同地层采取不同钻进参数的基础上，确保泥浆性能良好，并且对孔径、孔斜和孔深进行认真的质量检查。第三，嚴格控制沉淤厚度，钻进成孔后，用大泵量进行清孔，使孔口返出泥浆密度≯1.30kg／L，用标准测绳锤测定其沉淤不大于30cm可终止清孔。成孔质量通过验收合格后，才能进行下一道工序。
灌注成桩。应严格按设计图纸进行钢筋笼制作，采用单面搭接焊10d，为了起吊方便和防止弯曲变形，单节笼长按8—9m考虑；灌注混凝土用导管选用250 mm内插外套接并有橡胶密封圈，以确保其牢靠、密封、垂直、无缺陷；水下混凝土灌注是确保成桩质量的关键，必须高度重视，认真作业；做坍落度测试和试块制作，提高灌注质量和速度，尽量缩短灌注时间，一般不宜超过3h；充盈系数应保持在1.05～1.15之间；浇注混凝土时导管应提升平稳，避免撞击或钩挂钢筋笼。为保证钢筋保护层厚度，钢筋笼上应放保护层垫块。垫块每隔5m设一组，每组3块，匀称地分布在同～截面主筋上，垫块尺寸：外径100mm，内径20mm。或按设计要求设置钢性垫块。
质量检测。通过按设计要求进行质量检测，对工程进行合理和科学的评价。抗压强度与混凝土标号：钻孑L灌注桩的荷载主要是以垂直方向的压力作用于桩身，即将100mm×100m×100mm的立方体试块在温度20+3℃，相对湿度95％以上的条件下养护28天，而在材料试验机上作抗压强度试验，至破坏为止。所得立方体的极限抗压强度即为该配合比条件下的混凝土抗压强度。
泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，保持孔内浆面稳定。钻进速度要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。水下混凝土面平均上升速度≮0.25M3／h。浇筑前，导管中要设置球、塞等物隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度≮1m。施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18—22s，含砂率≯4％一8％，胶体率≮90％。
3.高压旋喷水泥搅拌桩施工工艺：
根据设计图纸准确定位。引孔钻机就位应准确，钻机架设应平稳坚实，就位偏差≤50mm。引孔孔径300mm，成孔偏斜率应控制在1.5％以内。
下放注浆管前应先检查水、气、浆的喷射情况，各密封圈是否封閉，完好后将浆管置于引孔中心缓慢下放。如遇有阻力，以1MPa的压力注入清水，边旋转，边下沉，缓慢下至设计孔深。注浆管下沉至设计孔深前，应及时按设计配合比制备好水泥浆液，然后按设计要求输入气和水泥浆液，待泵压、风压升至设计值后，按规定的提升速度提升注浆管，进行由下而上的喷射注浆。旋喷开始后应连续作业。
水泥浆液应随配随用，并应在喷射注浆过程中连续不停地搅拌。制备好的水泥浆液应严格过滤。高压旋喷注浆作业时，供气、送风应连续，一旦中断，应将注浆管下沉至停供点0.30m以下，待恢复供应后再旋转提升。注浆管拆卸后重新喷射作业的搭接长度≮0.30m。
高压喷射注浆过程中，当冒浆量小于注浆量的20％时为正常现象。如果发现超过20％或完全不冒浆时，应采取措施。地层中空隙大而引起不冒浆时，应加大注浆量，并增加水玻璃掺入量，待填满空隙后继续喷浆。冒浆量过大时，可提高注浆压力或加快转速，以减少冒浆量。
4.土方开挖技术：
本基坑选择分区开挖。分区开挖即为先施工对整个工程施工工期影响较大的主楼地下室以及对应部分的地下车库，这样对整个工程的施工总工期更有利于控制，同时可更加有效地布置施工场地。
本基坑单边长度达200 m以上，应分区分块分段开挖。不得超挖，开挖面的高差应控制在2m以内，并宜按l：2放坡。
基坑边严禁大量堆载，地面超载应控制在20kpa以内。机械进出口通道应铺设路基扩散压力，或局部加固地基。
开挖最下一层土方时，混凝土垫层应随挖随浇，无垫层坑底最大暴露面积不得大于200M2，暴露时间不得超过12h，混凝土垫层需直接浇捣至围护桩内侧面。
电梯井、集水井等局部落深区必须先挖至浅坑标高，待大面积垫层形成后才能向下开挖。
5.坑内降水技术：
土方开挖前要进行基坑降水，本工程采用轻型井点结合深井降水，降水深度控制在坑底或局部落深区以下1.0 m。降水井点相对均匀布置于基坑内。
除坑内降水措施外，地面及坑内应设排水措施，及时排除雨水及地面流水。
降水期问应及时测报抽水量及坑内外水位。
6.监测技术要求：
基坑监测包括对周边环境的保护监测和对本围护体系的安全监测，及时预报施工过程中可能出现的问题，通过信息反馈法指导施工，根据监测资料及时控制和调整施工进度和施工方法。
⑴监测内容：围护墙体顶端水平位移及沉降；邻近地下管线、构筑物的水平位移及沉降；围护墙体测斜；支撑轴力；坑内外地下水位，每日抽水量；立柱水平位移、沉降监测。
⑵监测要求：围护结构施工前，须测得初读数。在基坑降水开挖期间，须做到一日一测。在基坑施工期间，可视测得的位移及内力变化情况加密或减少。测得的数据应及时上报业主及围护设计单位。报警值：一般情况下，水平、垂直位移>5mm／d或累计大于35 mm；管线大于2mm／d或累计大于10mm；坑外地下水位降达500mm。若测试值达到上述界限须及时报警，以引起各有关方面重视，施工单位应会同设计单位一起进行分析，并考虑采取相应的控制位移及沉降的措施。
五.实施效果
经几月的开挖施工、基础底板浇注，从本工程监测数据可知：基坑周边最大累积沉降33mm，沉降速率《5mm／d，沉降、位移均在规定范围内，控制效果良好，满足要求。监测结果说明本工程在计算理论和设计参数的选取以及施工工艺上是合理的。同时表明严格按照设计意图要求施工，并做好施工质量管理，实时监测，完全可以将施工期间基坑的变形和对周围环境的影响控制在允许范围内。
参考文献
［1］唐翠萍,许烨霜,沈水龙,王敏华. 基坑开挖中地下水抽取对周围环境的影响分析[J]地下空间与工程学报, 2005,(04) .
［2］张鸿儒，侯学渊，夏明耀. 深开挖对周围工程设施的影响预测[J]北方交通大学学报, 1996,(02) .
［3］李永盛. 钻孔灌注桩围护结构的变形实测研究[J]建筑施工, 1995,(06) .
［4］朱灵平,严月仁. 以多种技术综合运用解决复杂环境下深基坑施工难题[J]建筑施工, 1996,(06) .
［5］张鹏. 深基坑开挖对周围建筑物的影响分析[D]贵州大学, 2009 .
关键词：建筑工程；软土地场；深基坑；灌注桩
0.引言
基坑的设计施工成败关系到周边环境、经济安全。基坑围护设计方案，根据地质条件、周边环境、基坑深浅的不同而异。深基坑的围护主要有：地下连续墙、钻孔灌注桩、SMW工法等。
一.工程概况
工程位于杭州市拱墅区，地面建筑主要包括2幢25层的办公楼和2—4层裙房；地面以下设有2层地下车库；深基坑周长约678 m，开挖面积为23156M2，呈不规则多边形；工程场地略有起伏，场地内绝对标高为+3.99～+4.93m，本工程+0.000=5.200m。主楼区基坑挖深为一10.75、一11.45 m、裙楼基坑开挖深度为一9.85m。
建筑物基坑东侧地下室边线距离道路红线约3.5—10.6 m，红线外约5.0 m为雨水、电力等管线。南侧地下室距用地道路红线约5—7m，道路上有雨水、污水、电力等管线。基坑西侧有居民小区，地下室边线距离红线3.2m。基坑北侧地下室边线距道路离红线远近不一，近处仅4 m。基坑周边邻近市政道路、地下管线众多，基坑周边环境复杂，保护要求较高。本基坑具有以下特点：(1)周边均为市政道路、地下管线众多，周边环境复杂；(2)开挖面积大，开挖深度较深。
二.建筑工程的地质条件
地基土按成因类型、形成时代、工程性质等自上而下可分为6层。场地地层情况及物理力学性质。见《图1》
⑥
图1土层及主要物理力学性质表
浅部土层分布有潜水，主要补给来源为大气降水和地表径流，地下水稳定水位埋深0.50m。承压水主要有中部第⑤2层中的微承压含水层和深部第⑦、⑨层中的承压水含水层。对本工程有直接影响的是第⑤：层中微承压水，水头埋深在3.3m。经验算，承压水与第⑤2层土压力比值小于1.05，应考虑承压含水层突涌问题。本场地第⑧层粘性土层缺失，第⑦层和第⑨层承压水相互连通，局部与第⑤：层直接连通，水量补给丰富，应采取减压井进行降压措施。
场地第①层填土厚度在1.4 m，该层土工程性质较差，成分复杂。场地第③层夹多量粉性土，渗透性强，在钻孔灌注桩施工时易产生坍孔、孔斜等不良现象，并影响灌注桩及水泥土搅拌桩桩体成桩质量；基坑开挖时，在水压差的作用下极易产生管涌及流砂现象。场地内有2条暗浜分布，一条位于场地中偏东侧呈南北向横亘场地，宽约19m，另一条位于场地西南侧宽约18m。
三.基坑围护与支撑设计方案
1.基坑安全等级及变形控制：根据本基坑工程的挖深、规模和基坑周边道路、地下管线和周围建筑物等情况，本基坑按一级基坑进行设计，要求围护结构变形控制在40mm以内。
2.基坑围护与支撑方案：基坑围护的意义在于保障基坑工程的安全，确保地下结构的顺利施工；同时，也必须考虑对周边环境的保护。在满足安全和环境保护要求的前提下，基坑围护结构的设计应造价经济合理、尽可能的节约工期。经设计方案的安全性、经济性、施工工期及其它等方面进行综合比选，选定的基坑围护方案为：整体开挖，钻孔灌注桩+双头水泥土搅拌桩隔水+2道支撑(第二道支撑为对撑+角撑+斜抛撑)。
由于本基坑挖深较深，为防其管涌坑内采用暗墩式进行加固土体，对于主楼电梯井落深区域采用水泥搅拌桩满堂打并在落深区设一周φ700mm钻孔灌注桩一道型钢支撑以保护其坑底土体稳定。
⑴隔水体系：杭州属于高地下水位软土地区，深基坑降止水对工程安全至关重要。因此采用双排φ700mm双头水泥土搅拌桩进行隔水。搅拌桩间距1000mm．搭接200mm，根据开挖深度的不同，搅拌桩桩端人土深度分别为16.0m和18.0m。φ700 mm双头水泥土搅拌桩水泥掺人量为13％，暗浜区域提高至16％。
⑵挡土体系：在挖深9.0 m和10.4 m的区域，分别采用φ800@1000和φ900@1100钻孔灌注桩进行挡土，灌注桩桩端入土深度为19.0m和22.0m；钻孔灌注桩混凝土设计强度等级C30(水下混凝土提高一级)。见《图2》
图2 钻孔灌注桩挡土体系参数类型表
⑶内支撑系统：基坑内共设置2道内支撑。根据基坑实际形状，第一道支撑采用对撑+角撑+边桁架，第二道支撑采用对撑+角撑、局部加斜抛撑，斜抛撑位置对应第一道支撑的对撑节点处。混凝土支撑及围檩的设计强度等级为C35。钢立柱截面尺寸为460mm×460mm，采用4L140×14钢格构柱，立柱桩采用φ700mm灌注桩，顶部3.5 m扩径至φ800 mm，桩端入土深度为31.0 m，斜抛撑支点处加深至36.0 m(进入第⑦层)。
3.计算模型与计算结果：
⑴计算模式和假定：围护挡墙按竖向弹性地基梁的基床系数法(m法)计算，内支撑作为弹性支撑。坑内外土体土压力按朗肯土压力模式计算，水土分算，c、φ值取固结快剪指标。地面附加荷载取20kPa。
⑵主要计算结果：本工程采用同济启明星基坑分析软件，计算工况模拟施工流程逐步进行。见《图3》
图3 计算结果汇总表
四.坑施工技术要点
1.施工流程与支撑要求：施工搅拌桩、灌注桩，施工立柱桩、立柱；设置井点降水，进行坑内降水；开挖第一层土体，进行分区开挖，第一层开挖至相对标高一3.800m，施工第一道圈梁和支撑；第一道支撑养护到期后，继续基坑开挖至第二道支撑底，施工第二道圈梁和支撑；第二道支撑养护到期后，继续基坑进行分区开挖，开挖至基坑底，及时施工基础垫层，垫层浇筑至围护边；浇筑地下室结构底板，底板和围护问空隙采用黄砂回填，设置底板传力带；待底板传力带达到设计强度的80％后，拆除第二道支撑；继续施工地下二层结构，在地下二层顶板处设置楼板传力带，当地下二层楼板处传力带达到养护期后，拆除第一道支撑；继续施工地下一层结构，待地下室顶板施工完成、地下结构达到养护期后，围护墙体和地下结构间空隙采用素土回填并压实，继续施工主体结构。
2.灌注桩施工技术：
抓好桩孔定位、钻进成孔、灌注成桩3个管理点。桩孔定位采用经纬仪，用坐标法测点，用极坐标法复核，提高定位精度。认真做好护筒标高记录，使其作为计算孔深和孔底沉淤依据准确可靠，经复核校正无误后，方可进行下一道工序。其次把好成孔关，在针对不同地层采取不同钻进参数的基础上，确保泥浆性能良好，并且对孔径、孔斜和孔深进行认真的质量检查。第三，嚴格控制沉淤厚度，钻进成孔后，用大泵量进行清孔，使孔口返出泥浆密度≯1.30kg／L，用标准测绳锤测定其沉淤不大于30cm可终止清孔。成孔质量通过验收合格后，才能进行下一道工序。
灌注成桩。应严格按设计图纸进行钢筋笼制作，采用单面搭接焊10d，为了起吊方便和防止弯曲变形，单节笼长按8—9m考虑；灌注混凝土用导管选用250 mm内插外套接并有橡胶密封圈，以确保其牢靠、密封、垂直、无缺陷；水下混凝土灌注是确保成桩质量的关键，必须高度重视，认真作业；做坍落度测试和试块制作，提高灌注质量和速度，尽量缩短灌注时间，一般不宜超过3h；充盈系数应保持在1.05～1.15之间；浇注混凝土时导管应提升平稳，避免撞击或钩挂钢筋笼。为保证钢筋保护层厚度，钢筋笼上应放保护层垫块。垫块每隔5m设一组，每组3块，匀称地分布在同～截面主筋上，垫块尺寸：外径100mm，内径20mm。或按设计要求设置钢性垫块。
质量检测。通过按设计要求进行质量检测，对工程进行合理和科学的评价。抗压强度与混凝土标号：钻孑L灌注桩的荷载主要是以垂直方向的压力作用于桩身，即将100mm×100m×100mm的立方体试块在温度20+3℃，相对湿度95％以上的条件下养护28天，而在材料试验机上作抗压强度试验，至破坏为止。所得立方体的极限抗压强度即为该配合比条件下的混凝土抗压强度。
泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，保持孔内浆面稳定。钻进速度要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。水下混凝土面平均上升速度≮0.25M3／h。浇筑前，导管中要设置球、塞等物隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度≮1m。施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18—22s，含砂率≯4％一8％，胶体率≮90％。
3.高压旋喷水泥搅拌桩施工工艺：
根据设计图纸准确定位。引孔钻机就位应准确，钻机架设应平稳坚实，就位偏差≤50mm。引孔孔径300mm，成孔偏斜率应控制在1.5％以内。
下放注浆管前应先检查水、气、浆的喷射情况，各密封圈是否封閉，完好后将浆管置于引孔中心缓慢下放。如遇有阻力，以1MPa的压力注入清水，边旋转，边下沉，缓慢下至设计孔深。注浆管下沉至设计孔深前，应及时按设计配合比制备好水泥浆液，然后按设计要求输入气和水泥浆液，待泵压、风压升至设计值后，按规定的提升速度提升注浆管，进行由下而上的喷射注浆。旋喷开始后应连续作业。
水泥浆液应随配随用，并应在喷射注浆过程中连续不停地搅拌。制备好的水泥浆液应严格过滤。高压旋喷注浆作业时，供气、送风应连续，一旦中断，应将注浆管下沉至停供点0.30m以下，待恢复供应后再旋转提升。注浆管拆卸后重新喷射作业的搭接长度≮0.30m。
高压喷射注浆过程中，当冒浆量小于注浆量的20％时为正常现象。如果发现超过20％或完全不冒浆时，应采取措施。地层中空隙大而引起不冒浆时，应加大注浆量，并增加水玻璃掺入量，待填满空隙后继续喷浆。冒浆量过大时，可提高注浆压力或加快转速，以减少冒浆量。
4.土方开挖技术：
本基坑选择分区开挖。分区开挖即为先施工对整个工程施工工期影响较大的主楼地下室以及对应部分的地下车库，这样对整个工程的施工总工期更有利于控制，同时可更加有效地布置施工场地。
本基坑单边长度达200 m以上，应分区分块分段开挖。不得超挖，开挖面的高差应控制在2m以内，并宜按l：2放坡。
基坑边严禁大量堆载，地面超载应控制在20kpa以内。机械进出口通道应铺设路基扩散压力，或局部加固地基。
开挖最下一层土方时，混凝土垫层应随挖随浇，无垫层坑底最大暴露面积不得大于200M2，暴露时间不得超过12h，混凝土垫层需直接浇捣至围护桩内侧面。
电梯井、集水井等局部落深区必须先挖至浅坑标高，待大面积垫层形成后才能向下开挖。
5.坑内降水技术：
土方开挖前要进行基坑降水，本工程采用轻型井点结合深井降水，降水深度控制在坑底或局部落深区以下1.0 m。降水井点相对均匀布置于基坑内。
除坑内降水措施外，地面及坑内应设排水措施，及时排除雨水及地面流水。
降水期问应及时测报抽水量及坑内外水位。
6.监测技术要求：
基坑监测包括对周边环境的保护监测和对本围护体系的安全监测，及时预报施工过程中可能出现的问题，通过信息反馈法指导施工，根据监测资料及时控制和调整施工进度和施工方法。
⑴监测内容：围护墙体顶端水平位移及沉降；邻近地下管线、构筑物的水平位移及沉降；围护墙体测斜；支撑轴力；坑内外地下水位，每日抽水量；立柱水平位移、沉降监测。
⑵监测要求：围护结构施工前，须测得初读数。在基坑降水开挖期间，须做到一日一测。在基坑施工期间，可视测得的位移及内力变化情况加密或减少。测得的数据应及时上报业主及围护设计单位。报警值：一般情况下，水平、垂直位移>5mm／d或累计大于35 mm；管线大于2mm／d或累计大于10mm；坑外地下水位降达500mm。若测试值达到上述界限须及时报警，以引起各有关方面重视，施工单位应会同设计单位一起进行分析，并考虑采取相应的控制位移及沉降的措施。
五.实施效果
经几月的开挖施工、基础底板浇注，从本工程监测数据可知：基坑周边最大累积沉降33mm，沉降速率《5mm／d，沉降、位移均在规定范围内，控制效果良好，满足要求。监测结果说明本工程在计算理论和设计参数的选取以及施工工艺上是合理的。同时表明严格按照设计意图要求施工，并做好施工质量管理，实时监测，完全可以将施工期间基坑的变形和对周围环境的影响控制在允许范围内。
参考文献
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