论文部分内容阅读
摘要：酸轧机组卧式入口活套带钢跑偏问题涉及到转向辊凸度，活套门角度，活套充套速度以及板带板形等诸多因素的影响。邯钢2180酸轧机组入口活套存在跑偏问题，影响生产正常开展，针对该问题展开讨论、分析原因并制定措施，有效地解决了该问题。
关键词 酸轧;活套跑偏;充套速度
引言
活套装置主要作用是储存足够的带钢，使机组头部、尾部段在进行某种工序时，机组中部段的带钢仍能连续运行[1]。酸轧机组的入口活套是衔接焊机和酸洗槽的重要组成部分，起到保证酸洗工艺段连续生产的作用。邯钢2180酸轧生产线的入口活套为卧式活套，其主要优点为垂直高度低、带钢转向辊少，带钢张力容易保持恒定[1]，全长160m，共四层带钢，自投产以来发生过多次带钢在活套内跑偏导致的板带边部刮伤的事故。该类事故发生后，处理时间长，且造成大量的废品。因此有效地避免活套内的带钢的跑偏，对于酸轧机组的稳定运行具有积极意义。
1.活套内带钢跑偏的原因分析
1.1带钢的跑偏主要发生在活套车转向辊和活套门门辊处
带钢跑偏主要发生在活套转向辊处，通过分析带钢在转向辊上的受力状态，可知转向辊的凸度值对板带的跑偏控制有直接影响[2]。
图1 转向辊处带钢受力图
如图1所示：是一凸度为5mm的辊子，板带与辊面接触，由板带与辊子接触处的相对速度分析，可得出两边都有一分力F〞方向指向轧制中心线。具有预防板带跑偏的功能。且凸度值越大，则得到的分力F〞也越大。因此加大凸度值，可以有效控制板带的跑偏。
活套门处也是板带跑偏主要发生处，活套门辊角度调整不当将引起带钢的跑偏。
图2 门辊处相对速度分解图
如图2当两个活套门辊的角度调整方式如上图这样布置时，两侧门辊对板带都会产生一个向着轧制中心线的分力（由相对速度 “V”产生），可起到纠偏的作用，避免带钢的跑偏[3]。如果两侧活套门调整不当，将造成板带的跑偏。
1.2带钢速度过快使带钢不稳定加重了带钢的跑偏
通过以往板带跑偏事故的总结，带钢跑偏挂带边主要发生在活套充套的过程中，因为充套时，板带的运行速度很快，增加了带钢的不稳定性，一旦有会导致带钢跑偏的因素存在，会加快带钢的跑偏。在轧制薄带钢时，如板形不好时，如果活套门辊调整角度和转向辊凸度不理想时，更易发生跑偏。因此必须有效地降低活套冲套时带钢的运行速度。
2.解决活套带钢跑偏的措施
2.1 增加活套车上转向辊的凸度值
将活套车上两个转向辊的辊凸度由2.5增大为5.0，增大转向辊对板带的纠偏能力，防止带钢在转向辊处跑偏。根据转向辊的磨损情况，定出活套车上转向辊的更换周期为1年。
改为
图3 转向辊凸度调大
2.2规范活套门辊调整，每对活套门保证有合适的夹角
规范活套摆动门的调整，保证相关装配、安装精度。（1）调整摆动门滑槽与连杆滑块的间隙到0.1mm。可通过垫垫片调整。间隙过大，在门开始动作的瞬间会有较大的冲击;在带钢运行的过程中，门受到带钢的作用力，若间隙过大，会引起门晃动，可能导致带钢跑偏。（门辊端部晃动的幅度与滑块间隙的关系为2210：460=4.8， 约为5倍。现场测得滑块间隙有达0.8mm，将会引起门辊晃动幅度达4mm。（2）调整门辊的位置，两支门辊应往迎着带钢运行的方向凸出。各层带钢运行的方向不一样，所以，各层门辊中间凸出的方向也应不一样（三层门辊交错）。
2.3 在保证生产节奏的前提下，优化冲套速度
经过分析，制定了一种让活套在每一瞬时都按照不影响产线生产节奏的最低速度进行充套的方法。其充套速度每一瞬时都根据现场实际参数计算得到，随着具体条件的变化而实时进行变化。设酸洗工艺段的速度为v酸（m/min），每一瞬时活套内储存的套量值为x（%）、设定最大套量值为y（%），入口活套的储存能力为C（m），每一瞬时进行充套的钢卷未充入活套的剩余的带钢长度为l（m），则每一瞬时合理的充套速度为v充（m/min）。
推导出一函数v=f（v酸，x，y，l）
根据该函数编制程序并投入使用，计算出每一瞬时的合适的带钢运行速度，赋予系统，来控制带钢的速度。
图4 该方法投用前充套曲线
图5该方法投用后充套曲线
图4和图5是3.0mm厚度原料规格的带钢在使用该程序之前和之后的充套曲线的对比，使用前，带钢冲套速度达到660m/min，使用后最高速度只为320m/min。降低的幅度达到50%以上。
利用该方法，可将3.0mm以下原料带钢的冲套速度大幅降低，提高了带钢运行的稳定性。有效地减小带钢跑偏的幅度。
3.结语
以上措施实施后，该产线入口活套的带钢跑偏情况已得到有效地控制。自2013年8月至今未再出现过带钢跑偏造成的事故。验证了以上措施的有效性和可行性。
参考文献：
[1]张向英.冷连轧带钢机组工艺设计.北京：冶金工业出版社，2009.
[2]张生宝.酒钢1800冷连轧机机组3号活套跑偏分析调整，酒钢科技，2011年02期.
[3]李素娥.酸洗连轧生产线带钢的跑偏控制及仿真分析，中南大学：硕士学位论文，2009.
关键词 酸轧;活套跑偏;充套速度
引言
活套装置主要作用是储存足够的带钢，使机组头部、尾部段在进行某种工序时，机组中部段的带钢仍能连续运行[1]。酸轧机组的入口活套是衔接焊机和酸洗槽的重要组成部分，起到保证酸洗工艺段连续生产的作用。邯钢2180酸轧生产线的入口活套为卧式活套，其主要优点为垂直高度低、带钢转向辊少，带钢张力容易保持恒定[1]，全长160m，共四层带钢，自投产以来发生过多次带钢在活套内跑偏导致的板带边部刮伤的事故。该类事故发生后，处理时间长，且造成大量的废品。因此有效地避免活套内的带钢的跑偏，对于酸轧机组的稳定运行具有积极意义。
1.活套内带钢跑偏的原因分析
1.1带钢的跑偏主要发生在活套车转向辊和活套门门辊处
带钢跑偏主要发生在活套转向辊处，通过分析带钢在转向辊上的受力状态，可知转向辊的凸度值对板带的跑偏控制有直接影响[2]。
图1 转向辊处带钢受力图
如图1所示：是一凸度为5mm的辊子，板带与辊面接触，由板带与辊子接触处的相对速度分析，可得出两边都有一分力F〞方向指向轧制中心线。具有预防板带跑偏的功能。且凸度值越大，则得到的分力F〞也越大。因此加大凸度值，可以有效控制板带的跑偏。
活套门处也是板带跑偏主要发生处，活套门辊角度调整不当将引起带钢的跑偏。
图2 门辊处相对速度分解图
如图2当两个活套门辊的角度调整方式如上图这样布置时，两侧门辊对板带都会产生一个向着轧制中心线的分力（由相对速度 “V”产生），可起到纠偏的作用，避免带钢的跑偏[3]。如果两侧活套门调整不当，将造成板带的跑偏。
1.2带钢速度过快使带钢不稳定加重了带钢的跑偏
通过以往板带跑偏事故的总结，带钢跑偏挂带边主要发生在活套充套的过程中，因为充套时，板带的运行速度很快，增加了带钢的不稳定性，一旦有会导致带钢跑偏的因素存在，会加快带钢的跑偏。在轧制薄带钢时，如板形不好时，如果活套门辊调整角度和转向辊凸度不理想时，更易发生跑偏。因此必须有效地降低活套冲套时带钢的运行速度。
2.解决活套带钢跑偏的措施
2.1 增加活套车上转向辊的凸度值
将活套车上两个转向辊的辊凸度由2.5增大为5.0，增大转向辊对板带的纠偏能力，防止带钢在转向辊处跑偏。根据转向辊的磨损情况，定出活套车上转向辊的更换周期为1年。
改为
图3 转向辊凸度调大
2.2规范活套门辊调整，每对活套门保证有合适的夹角
规范活套摆动门的调整，保证相关装配、安装精度。（1）调整摆动门滑槽与连杆滑块的间隙到0.1mm。可通过垫垫片调整。间隙过大，在门开始动作的瞬间会有较大的冲击;在带钢运行的过程中，门受到带钢的作用力，若间隙过大，会引起门晃动，可能导致带钢跑偏。（门辊端部晃动的幅度与滑块间隙的关系为2210：460=4.8， 约为5倍。现场测得滑块间隙有达0.8mm，将会引起门辊晃动幅度达4mm。（2）调整门辊的位置，两支门辊应往迎着带钢运行的方向凸出。各层带钢运行的方向不一样，所以，各层门辊中间凸出的方向也应不一样（三层门辊交错）。
2.3 在保证生产节奏的前提下，优化冲套速度
经过分析，制定了一种让活套在每一瞬时都按照不影响产线生产节奏的最低速度进行充套的方法。其充套速度每一瞬时都根据现场实际参数计算得到，随着具体条件的变化而实时进行变化。设酸洗工艺段的速度为v酸（m/min），每一瞬时活套内储存的套量值为x（%）、设定最大套量值为y（%），入口活套的储存能力为C（m），每一瞬时进行充套的钢卷未充入活套的剩余的带钢长度为l（m），则每一瞬时合理的充套速度为v充（m/min）。
推导出一函数v=f（v酸，x，y，l）
根据该函数编制程序并投入使用，计算出每一瞬时的合适的带钢运行速度，赋予系统，来控制带钢的速度。
图4 该方法投用前充套曲线
图5该方法投用后充套曲线
图4和图5是3.0mm厚度原料规格的带钢在使用该程序之前和之后的充套曲线的对比，使用前，带钢冲套速度达到660m/min，使用后最高速度只为320m/min。降低的幅度达到50%以上。
利用该方法，可将3.0mm以下原料带钢的冲套速度大幅降低，提高了带钢运行的稳定性。有效地减小带钢跑偏的幅度。
3.结语
以上措施实施后，该产线入口活套的带钢跑偏情况已得到有效地控制。自2013年8月至今未再出现过带钢跑偏造成的事故。验证了以上措施的有效性和可行性。
参考文献：
[1]张向英.冷连轧带钢机组工艺设计.北京：冶金工业出版社，2009.
[2]张生宝.酒钢1800冷连轧机机组3号活套跑偏分析调整，酒钢科技，2011年02期.
[3]李素娥.酸洗连轧生产线带钢的跑偏控制及仿真分析，中南大学：硕士学位论文，2009.