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【摘 要】本文分析了安装不当导致锅炉质量常见问题，并在此基础上提出了做好锅炉安装监理的具体控制要点，为锅炉安装工程质量的提高提供了理论依据。
【关键词】锅炉安装；工程监理；控制要点
1.锅炉安装工程中的常见质量问题
作为一种直接关系到工业生产运作和人民正常生活的特种设备，锅炉运行的高效性、稳定性和经济性都直接影响着我国现代化建设事业的发展。随着研发与应用技术的不断进步，设计、制造、运行等规范的不断完善，锅炉的使用在现代生活中越来越表现出不可缺少的作用。然而，近年来各地的锅炉安全事故也时有发生，给工业企业和普通居民都造成了巨大的损失。安装不当导致锅炉运行中常出现的问题包括：（1）由于滚柱、链条和炉排片的尺寸超出允许偏差，常导致炉排掉链而造成停炉；炉排片安装不紧凑，导轨间距超差或不直时，炉排转动很容易发生跑偏等问题，而密封材料强度不足或不耐高温，则可能在温度变化时变形塌下，落在转动的炉排上可能会将炉排直接卡住或拉断。（2）耐火混凝土施工是锅炉安装中的重要环节，采用水冷壁管做耐火混凝土骨架时使用配扎钢筋、埋入的水冷壁管与混凝土间未留膨胀缝、混凝土质量未达标准，都可能造成锅炉安装一段时间后发生前后拱水冷壁的耐火混凝土脱落现象。工程中未进行预制块性能试验，或耐火混凝土各项性能指标未针对不同规格、不同用途的锅炉进行设计，也会导致使用中的混凝土脱落。（3）此外，安装中炉门与耐火混凝土连接不合理，会使检查孔与炉门在经常性的开启中造成松动甚至脱落；水冷壁管安装前未有效清除杂物导致其传热性能不佳，将导致管壁局部受热鼓起；管材不合格、管子胀口或焊口存在缺陷，水冷壁管循环不良等问题常造成受热面管壁损坏；对引风机和鼓风机选择不当，安装基础强度不足、叶轮式联轴器的螺栓松动、轴承间隙过大、电机轴与风机不同心、润滑剂量不足、热控装置失灵等，也都可能造成辅助设备运行负荷不稳，影响锅炉的工作状态。
2.监理中的质量控制要点探析
2.1安裝工程的事前控制
事前控制是实现有效监理的关键基础，实际工作中首先应对施工单位的资质、上岗人员的资格能力、以及设备材料等进行确认。以安装材料为例，进场前应先对材料的规格、型号、出厂合格证、材料化验单、技术说明书等进行核查，并在外观检查的基础上取样送检，检验确实合格方可进场应用。其次，应监督相关人员做好图纸会审和技术交底工作。审查图纸审批手续是否齐全、图纸的深度是否能满足建设要求并具有可行性，严格审查施工单位提交的组织设计，确认其质量保证体系健全，安全保护措施正确、齐备。此后，监理师还应组织施工单位对锅炉土建基础进行验收记录和复验。
2.2安装过程中的质量控制
锅炉安装的基本流程包括：基础钢架安装→炉排安装→锅筒安装→左右下集箱安装→角管吊装→前后下集箱安装→左右上集箱和前后水冷壁上集箱吊装，左右前后水冷壁安装→省煤器安装→连通管安装→集气管、进出水主管及进出水阀门安装→水压试验。安装过程中除应重视上述常见质量问题的各项影响因素外，还必须对流程中的关键环节进行严格的质量控制，确保安装质量。
2.2.1焊接环节
作为本体承压元件质量的关键控制工序，焊接环节直接决定着本体承压结构运行的安全程度，而影响焊接质量的因素多而复杂，必须从其技术准备、工艺参数落实以及质量检测的全过程对其进行严格的监理和控制。首先，应检查施焊使用的焊接设备、焊接材料、焊接电流、电弧电压、电源极性及坡上角度对接间隙、错边量是否达到焊接工艺给定的技术参数。对于受压元件施焊的全过程要求人员稳定、设备固定、操作恒定，质量符合标准规定。焊缝焊接结束，焊工及时进行清理自检，必须在规定位置打上自己的焊工钢印，自检合格后报验，经专职质检员检查达到标准后按检验工艺要求填写无损探伤检查通知单，由持证的无损检测人员进行规定的探伤检查。应根据锅炉的设计参数确定其受热面管子抽检焊接接头的比例，以及其射线探伤结果的合格标准。探伤不合格时，除应对不合格焊缝进行返修外，还应对该焊工所焊的同类焊接接头增做不合格数的双倍复检，复检仍有不合格则应对该焊工焊接的同类焊接接头全部做探伤检查。对于焊缝缺陷应先查找原因再进行返修。同一位置的返修不应超过三次。返修补焊后，补焊还仍应做外观和射线探伤检查。承压元件上所有附属焊接件均应在水压试验前焊接完毕。
2.2.2锅筒安装
应在安装前进行审核，确保实物与出厂资料相符合，检验项目、级别与标准相一致，并对吊装方案进行研究，对现场操作人员的技术水平、吊架的安全系数和吊装程序做严格控制。在锅筒内外部检查测量中发现其存在刮擦、碰撞造成的损伤时，必须及时修复。对锅筒安装的各项工艺参数（如标高、集箱轴心线距离、以及纵、横向水平度等）应采取旁站监理，将其安装误差控制在容许值以内，确保对流管和水冷壁管的合理对接。
2.2.3其他部分的安装
应对集箱、连通管对口尺寸的偏差（如管口倾斜度、管端不圆度、两对口间的直径偏差）进行复核。条件允许时可进行造配组合，以减少对接错边量，就位找正时将轴线偏移、纵横间水平度及标高严格控制，同时应按其膨胀方向预留支座的膨胀间隙，并临时固定。
应对对流管与水冷壁的外观进行复核，并根据管径、壁厚及煨弯半径等选择拼接管焊口的焊接方法。管子的焊接对口内壁应平齐，其错口不应大于壁厚的10%，且不应大于1mm。管子由焊接引起的变形，其直线度应采用直尺检查，在距焊缝中心50mm处的间距允许偏差应符合GB50273-2009中的相关规定。
此外，还应充分利用锅炉热能设置省煤器，并对联通导流截面以及节流板装配的定位与尺寸进行适当的抽查控制。
2.2.4锅炉本体水压试验
焊接完毕且各项检查均合格以后，应在各项参数验收资料齐全的基础上做水压试验。锅炉的主汽阀、出水阀、排污阀和给水阀应与锅炉一起做水压试验，安全阀应单独做水压试验。试压时根据工作压力的不同采用相应的压力（0.8MPa以下水压试验为1.5倍但是不低于0.2MPa；00.8-1.6MPa之间为P+0.4MPa；# P3r#D*P$I*M1.6MPa以上为1.25倍）。水温应高于周围露点温度，环境温度一般应保持在5℃以上，当环境温度低于5℃应有防冻措施。当试验压力上升到额定工作压力时应暂停升压，检查承压结构各部位是否存在漏水等异常现象，继续升压到试验压力，在保持5分钟的时间，其表盘压力降不应超过0.05MPa，然后将压力回降到额定工作压力进行检查，受压元件的焊缝上无水珠、水雾即为合格。
3.结语
锅炉的安装质量关系到工业生产的运行状态以及人们居住生活的便利性和安全性，必须得到监理工作者充分的重视。实践证明，严格的事前和事中控制是有效提高安装质量的关键，监理工程师应全面把握工程常见问题出现的原因，进行有针对性的监督和指导，确保锅炉的运行效果，实现安装工程的经济价值和社会价值。
【参考文献】
[1]冯志毅.锅炉安装常见问题及其质量控制要点[J].应用能源技术，2009，（02）.
[2]仝爱民，刘国强，温庭栋.锅炉安装现场焊接与质量控制[J].山西机械，2003，（01）.
【关键词】锅炉安装；工程监理；控制要点
1.锅炉安装工程中的常见质量问题
作为一种直接关系到工业生产运作和人民正常生活的特种设备，锅炉运行的高效性、稳定性和经济性都直接影响着我国现代化建设事业的发展。随着研发与应用技术的不断进步，设计、制造、运行等规范的不断完善，锅炉的使用在现代生活中越来越表现出不可缺少的作用。然而，近年来各地的锅炉安全事故也时有发生，给工业企业和普通居民都造成了巨大的损失。安装不当导致锅炉运行中常出现的问题包括：（1）由于滚柱、链条和炉排片的尺寸超出允许偏差，常导致炉排掉链而造成停炉；炉排片安装不紧凑，导轨间距超差或不直时，炉排转动很容易发生跑偏等问题，而密封材料强度不足或不耐高温，则可能在温度变化时变形塌下，落在转动的炉排上可能会将炉排直接卡住或拉断。（2）耐火混凝土施工是锅炉安装中的重要环节，采用水冷壁管做耐火混凝土骨架时使用配扎钢筋、埋入的水冷壁管与混凝土间未留膨胀缝、混凝土质量未达标准，都可能造成锅炉安装一段时间后发生前后拱水冷壁的耐火混凝土脱落现象。工程中未进行预制块性能试验，或耐火混凝土各项性能指标未针对不同规格、不同用途的锅炉进行设计，也会导致使用中的混凝土脱落。（3）此外，安装中炉门与耐火混凝土连接不合理，会使检查孔与炉门在经常性的开启中造成松动甚至脱落；水冷壁管安装前未有效清除杂物导致其传热性能不佳，将导致管壁局部受热鼓起；管材不合格、管子胀口或焊口存在缺陷，水冷壁管循环不良等问题常造成受热面管壁损坏；对引风机和鼓风机选择不当，安装基础强度不足、叶轮式联轴器的螺栓松动、轴承间隙过大、电机轴与风机不同心、润滑剂量不足、热控装置失灵等，也都可能造成辅助设备运行负荷不稳，影响锅炉的工作状态。
2.监理中的质量控制要点探析
2.1安裝工程的事前控制
事前控制是实现有效监理的关键基础，实际工作中首先应对施工单位的资质、上岗人员的资格能力、以及设备材料等进行确认。以安装材料为例，进场前应先对材料的规格、型号、出厂合格证、材料化验单、技术说明书等进行核查，并在外观检查的基础上取样送检，检验确实合格方可进场应用。其次，应监督相关人员做好图纸会审和技术交底工作。审查图纸审批手续是否齐全、图纸的深度是否能满足建设要求并具有可行性，严格审查施工单位提交的组织设计，确认其质量保证体系健全，安全保护措施正确、齐备。此后，监理师还应组织施工单位对锅炉土建基础进行验收记录和复验。
2.2安装过程中的质量控制
锅炉安装的基本流程包括：基础钢架安装→炉排安装→锅筒安装→左右下集箱安装→角管吊装→前后下集箱安装→左右上集箱和前后水冷壁上集箱吊装，左右前后水冷壁安装→省煤器安装→连通管安装→集气管、进出水主管及进出水阀门安装→水压试验。安装过程中除应重视上述常见质量问题的各项影响因素外，还必须对流程中的关键环节进行严格的质量控制，确保安装质量。
2.2.1焊接环节
作为本体承压元件质量的关键控制工序，焊接环节直接决定着本体承压结构运行的安全程度，而影响焊接质量的因素多而复杂，必须从其技术准备、工艺参数落实以及质量检测的全过程对其进行严格的监理和控制。首先，应检查施焊使用的焊接设备、焊接材料、焊接电流、电弧电压、电源极性及坡上角度对接间隙、错边量是否达到焊接工艺给定的技术参数。对于受压元件施焊的全过程要求人员稳定、设备固定、操作恒定，质量符合标准规定。焊缝焊接结束，焊工及时进行清理自检，必须在规定位置打上自己的焊工钢印，自检合格后报验，经专职质检员检查达到标准后按检验工艺要求填写无损探伤检查通知单，由持证的无损检测人员进行规定的探伤检查。应根据锅炉的设计参数确定其受热面管子抽检焊接接头的比例，以及其射线探伤结果的合格标准。探伤不合格时，除应对不合格焊缝进行返修外，还应对该焊工所焊的同类焊接接头增做不合格数的双倍复检，复检仍有不合格则应对该焊工焊接的同类焊接接头全部做探伤检查。对于焊缝缺陷应先查找原因再进行返修。同一位置的返修不应超过三次。返修补焊后，补焊还仍应做外观和射线探伤检查。承压元件上所有附属焊接件均应在水压试验前焊接完毕。
2.2.2锅筒安装
应在安装前进行审核，确保实物与出厂资料相符合，检验项目、级别与标准相一致，并对吊装方案进行研究，对现场操作人员的技术水平、吊架的安全系数和吊装程序做严格控制。在锅筒内外部检查测量中发现其存在刮擦、碰撞造成的损伤时，必须及时修复。对锅筒安装的各项工艺参数（如标高、集箱轴心线距离、以及纵、横向水平度等）应采取旁站监理，将其安装误差控制在容许值以内，确保对流管和水冷壁管的合理对接。
2.2.3其他部分的安装
应对集箱、连通管对口尺寸的偏差（如管口倾斜度、管端不圆度、两对口间的直径偏差）进行复核。条件允许时可进行造配组合，以减少对接错边量，就位找正时将轴线偏移、纵横间水平度及标高严格控制，同时应按其膨胀方向预留支座的膨胀间隙，并临时固定。
应对对流管与水冷壁的外观进行复核，并根据管径、壁厚及煨弯半径等选择拼接管焊口的焊接方法。管子的焊接对口内壁应平齐，其错口不应大于壁厚的10%，且不应大于1mm。管子由焊接引起的变形，其直线度应采用直尺检查，在距焊缝中心50mm处的间距允许偏差应符合GB50273-2009中的相关规定。
此外，还应充分利用锅炉热能设置省煤器，并对联通导流截面以及节流板装配的定位与尺寸进行适当的抽查控制。
2.2.4锅炉本体水压试验
焊接完毕且各项检查均合格以后，应在各项参数验收资料齐全的基础上做水压试验。锅炉的主汽阀、出水阀、排污阀和给水阀应与锅炉一起做水压试验，安全阀应单独做水压试验。试压时根据工作压力的不同采用相应的压力（0.8MPa以下水压试验为1.5倍但是不低于0.2MPa；00.8-1.6MPa之间为P+0.4MPa；# P3r#D*P$I*M1.6MPa以上为1.25倍）。水温应高于周围露点温度，环境温度一般应保持在5℃以上，当环境温度低于5℃应有防冻措施。当试验压力上升到额定工作压力时应暂停升压，检查承压结构各部位是否存在漏水等异常现象，继续升压到试验压力，在保持5分钟的时间，其表盘压力降不应超过0.05MPa，然后将压力回降到额定工作压力进行检查，受压元件的焊缝上无水珠、水雾即为合格。
3.结语
锅炉的安装质量关系到工业生产的运行状态以及人们居住生活的便利性和安全性，必须得到监理工作者充分的重视。实践证明，严格的事前和事中控制是有效提高安装质量的关键，监理工程师应全面把握工程常见问题出现的原因，进行有针对性的监督和指导，确保锅炉的运行效果，实现安装工程的经济价值和社会价值。
【参考文献】
[1]冯志毅.锅炉安装常见问题及其质量控制要点[J].应用能源技术，2009，（02）.
[2]仝爱民，刘国强，温庭栋.锅炉安装现场焊接与质量控制[J].山西机械，2003，（01）.