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摘要：改革开放以来，我国的建设工程取得了较快的发展速度，城市发生着日新月异的变化，但随着工程量的不断加大，各类施工质量问题层出不穷，所以人们对建筑工程的施工质量给予了更多的关注，从而带动了建筑工程施工技术的发展。文中对后注浆施工技术进行了介绍，并对后注浆施工工艺进行了详细的分析，同时对施工中的关键技术进行了具体的阐述。
关键词：建筑工程 桩基后注浆 施工技术
中图分类号：TU198 文献标识码：A 文章编号：
前言
在目前建筑工程施工中，还存在着诸多的隐患和技术缺陷，这种缺陷的形成主要是由于我国建筑行业发展较晚，使得在各种技术的研究之中存在着不足现象，以致于在钻孔灌注桩技术的施工应用中存在着施工效率低，质量隐患多的问题。随着社会制度的完善和建筑企业的不断发展，灌注桩经过多年的研究和探索，其施工工艺逐步的完善，出现了不同地质情况下的不同施工措施和施工工艺。按照施工机具和注浆顺序的不同分为两类：一类是前处理注浆桩，是借助于专用钻机设备在浇筑混凝土桩体前对桩端、孔壁进行压力注浆；另一类是后处理注浆桩，是采用常规的成孔设备预埋注浆装置，在浇筑桩身后想桩端或者桩侧土层进行注浆。
一、后注浆施工技术介绍
1 技术原理
在进行桩身施工时需要将注浆管首先预埋好，然后固化的浆液通过注浆管注入到桩端的土层中，浆液在土层中通过多种物理和化学的反应，与周边的土层发生力学上的改变，从而使桩端的阻力得以提高，对减少桩基的沉降及提高单桩的承载能力起到了极其重要的作用。
2 注浆设备
在后注浆施工中，需要有压浆管理进行注浆，此设备是整个工艺中最为关键的设备之一。
3 压浆管的布置
根据设计要求和后压浆施工工艺的实际情况，桩端后压浆的压浆管 2 根￠25 无缝钢管布置在钢筋笼的内侧，下端伸到桩底标高下端以上 400mm 处设一道压浆环管，与 2 根￠25 无缝钢管连接。在上顶部每隔 12 米处设一道压浆环管，其中压浆环管一端与其中一根￠25 无缝钢管连接，压浆环管另一端接入从自然地坪面另外接入 1根￠25 无缝钢管连接。根据本工程桩长计算，压浆环管设置不少于 4组，￠25 无缝钢管每颗桩不少于 5 根，顶端高出地面 0.3m。
4 压浆管的制作
压浆管材料：压浆直管采用直径￠25 无缝钢管，压浆环管采用直径￠20 的优质塑料管。压浆直管连接采用焊接或丝口连接，上端口用丝堵密封，底口焊接三通，注浆环管绕钢筋笼一周后与三通连接，形成注浆管路系统。注浆环管上按间距 4-6cm 在管上、下和外侧设置出浆口，出浆口直径为 5mm。出浆口设置完成后用胶带封口，压浆环管外包橡胶套，以保证钢筋笼运输和下设时不破坏压浆环管。压浆管与钢筋笼绑在一起，用堵丝将注浆管上口封住，防止异物堵塞压浆管。压浆直管所有接头应密封，防止由于出现连接质量原因导致注浆管堵塞。
二、桩基后注浆施工工艺
在后注浆施工工艺中需要进行浆液的配比，在进行浆液配比的材料中需要使用到水泥，要保证与桩体混凝土中的水泥保持一致，同时加入特定的膨胀剂和减水剂。浆液在配制时水灰比的通情况下是的比值是一定的，在进行搅拌时需要使用搅拌桶来进行，保证搅拌的均匀，同时在搅拌时还要加入一定量的减水剂和膨胀剂来相互配合使用，要保证充足的搅拌时间，以确保浆液具有较好的和易性。桩基后注浆施工工艺如下：
1开环。这个环节通常需要在桩灌注完成后的十二个小时之后进行，为了使压浆管保持疏通状态，需要用高压清水打开压浆管，同时还要保持压水五分钟，这个过程完成后再將压浆口进行封闭。
2压浆。压浆工作在桩灌注完成后的十二小时之后开始。
3分配注浆量。在进行压浆操作时，需要严格按照设计的要求进行，主要以压浆量为主，同时对注浆压力有规定，不能超过 2MPa。
4压浆压力控制。在进行压浆过程中，会产生较大的压力，这种压力主要包括开塞压力、压注稀浆压力、压注清水压力和压注稠浆时压力。开塞压力在这些压力是非常大的，此压力可以有效的控制压浆孔的保护装置，所以在实际施工中对开塞压力是不需要进行控制的，在压浆装置打开后，开塞压力自然就会降下来。但对于压注清水是的压力是需要进行控制的，因为一旦压力过大，则清水极容易渗透到桩周围的土层中，所以对压注清水的压力一般都会控制在1MPa 左右。
5压浆的终止条件。在压浆即将完成时，进行终止时也要以压浆量为主，同时对压力进行，在这一过程中也要对压浆量进行压注的过程按照设计来完成，如果在这一过程中如果出现问题，则要及时的采取合理的处理措施。
一是压浆装置压力过大时，这时浆液则无法压浆，所以需要更换其他的装置来完成没完成的工作。二是当实际压浆量小于设计压浆量时，则会出现串浆和冒浆的情况发生，这时则无法继续进行压浆工作，需要停止工作，重新对压浆装置进行冲洗后一个小时后才可以再接着之前的压浆工作进行，直至作业完成。三是当实际压浆量与设计压浆量相等时，这时虽然可以继续压浆操作，但压力却较低，所以需要对浆液进行重新的配比，使其稠度增加，然后再继续压浆。
6在进行使用稠浆注浆操作时，使浆液在桩端渗透扩散均匀，达到饱和状态，在压浆量达到设计值的时候，当压力稳定 15 分钟，可停止注浆。
7出浆孔在压浆管下设之前一定保持密封状态，在钢筋笼下放过程中，要防止会因为孔壁摩擦或者其他的原因损坏密封，导致出浆孔被堵死。
8一些应对压浆操作中异常情况的措施：当孔壁附近有冒浆的情况出现时，则需要立即停止压浆工作，找出导致冒浆的原因；当一根管压浆时另一根管出现冒浆情况，则应立即关闭冒浆管；当压浆管的压力过小或是消失时，但压量浆还较大时则应立即停止压浆操作，需要把压浆管用清水清洗后 10 个小时左右再换成稠浆进行操作。
9在后压浆施工完成的两天内，避免钻机钻孔作业出现在桩周围 8 米以内，防止浆液从附近的薄弱点冒出。
10压浆的整个过程要进行详细的记录，对于压浆的数量、施工时间、压力和开始及结束时间、压浆过程中出现的异常情况及处理措施等都要记录清楚。
三、桩基后注浆施工关键技术
1 制作注浆管方面
注浆管有端部花管、中部直管和上部接头三部分组成，也正是这三部分的有机结合，使得撞击后注浆顺利实施。
2 安装注浆管
一般是将两根注浆管焊接在钢筋笼的内圈，加强稳定性。在焊接过程中，最重要的是确保注浆管的密封效果。安装注浆管时，要使得花管端部与钢筋笼的地段保持水平。注浆管的顶部应该与地面保持 200mm-300mm 的距离，避免钻机挪动对注浆管造成损害。
3 压水试验
此过程要严格控制水压和压水量，保证试验的准确性。
4 注浆施工过程
这是整个工程中最重要的环节，要严格控制施工过程中的压力值、注浆水泥量和浆液配比等指标，根据现场具体情况选择施工方式。
5 在地下水地段施工时，由于水压的影响，水灰配比与地下水以上有所区别。要将注浆时间控制在 5-10min，保证注浆完成时注浆压力达到终压标准。
结束语
近年来，建筑工程施工技术随着科学技术的发展逐步完善，在施工中采用后注浆施工技术已成为施工的重点。随着目前科学技术的逐步发展，各种先进技术在建筑工程施工中逐步应用，灌注桩施工技术不断完善，这就为后注浆技术的施工与应用提供了改善基础。后注浆施工提高单桩承载力、减少沉降量的一种先进的技术方法和施工措施，确保施工质量和施工效益。
参考文献
[1] 谭晓光,李晓.浅谈钻孔灌注桩施工质量的控制[J]. 创新科技.
[2] 李磊,徐彦飞.浅谈钻孔灌注桩首件工程施工的质量控制[J]. 创新科技.
[3] 杨周夺.浅谈CFG桩、砼灌注桩施工质量控制要点[J]. 科技创业家. 2013(03)
[4] 刘来贤.浅析桩基施工中的常见质量问题及控制措施[J]. 科技创业家. 2013(04)
关键词：建筑工程 桩基后注浆 施工技术
中图分类号：TU198 文献标识码：A 文章编号：
前言
在目前建筑工程施工中，还存在着诸多的隐患和技术缺陷，这种缺陷的形成主要是由于我国建筑行业发展较晚，使得在各种技术的研究之中存在着不足现象，以致于在钻孔灌注桩技术的施工应用中存在着施工效率低，质量隐患多的问题。随着社会制度的完善和建筑企业的不断发展，灌注桩经过多年的研究和探索，其施工工艺逐步的完善，出现了不同地质情况下的不同施工措施和施工工艺。按照施工机具和注浆顺序的不同分为两类：一类是前处理注浆桩，是借助于专用钻机设备在浇筑混凝土桩体前对桩端、孔壁进行压力注浆；另一类是后处理注浆桩，是采用常规的成孔设备预埋注浆装置，在浇筑桩身后想桩端或者桩侧土层进行注浆。
一、后注浆施工技术介绍
1 技术原理
在进行桩身施工时需要将注浆管首先预埋好，然后固化的浆液通过注浆管注入到桩端的土层中，浆液在土层中通过多种物理和化学的反应，与周边的土层发生力学上的改变，从而使桩端的阻力得以提高，对减少桩基的沉降及提高单桩的承载能力起到了极其重要的作用。
2 注浆设备
在后注浆施工中，需要有压浆管理进行注浆，此设备是整个工艺中最为关键的设备之一。
3 压浆管的布置
根据设计要求和后压浆施工工艺的实际情况，桩端后压浆的压浆管 2 根￠25 无缝钢管布置在钢筋笼的内侧，下端伸到桩底标高下端以上 400mm 处设一道压浆环管，与 2 根￠25 无缝钢管连接。在上顶部每隔 12 米处设一道压浆环管，其中压浆环管一端与其中一根￠25 无缝钢管连接，压浆环管另一端接入从自然地坪面另外接入 1根￠25 无缝钢管连接。根据本工程桩长计算，压浆环管设置不少于 4组，￠25 无缝钢管每颗桩不少于 5 根，顶端高出地面 0.3m。
4 压浆管的制作
压浆管材料：压浆直管采用直径￠25 无缝钢管，压浆环管采用直径￠20 的优质塑料管。压浆直管连接采用焊接或丝口连接，上端口用丝堵密封，底口焊接三通，注浆环管绕钢筋笼一周后与三通连接，形成注浆管路系统。注浆环管上按间距 4-6cm 在管上、下和外侧设置出浆口，出浆口直径为 5mm。出浆口设置完成后用胶带封口，压浆环管外包橡胶套，以保证钢筋笼运输和下设时不破坏压浆环管。压浆管与钢筋笼绑在一起，用堵丝将注浆管上口封住，防止异物堵塞压浆管。压浆直管所有接头应密封，防止由于出现连接质量原因导致注浆管堵塞。
二、桩基后注浆施工工艺
在后注浆施工工艺中需要进行浆液的配比，在进行浆液配比的材料中需要使用到水泥，要保证与桩体混凝土中的水泥保持一致，同时加入特定的膨胀剂和减水剂。浆液在配制时水灰比的通情况下是的比值是一定的，在进行搅拌时需要使用搅拌桶来进行，保证搅拌的均匀，同时在搅拌时还要加入一定量的减水剂和膨胀剂来相互配合使用，要保证充足的搅拌时间，以确保浆液具有较好的和易性。桩基后注浆施工工艺如下：
1开环。这个环节通常需要在桩灌注完成后的十二个小时之后进行，为了使压浆管保持疏通状态，需要用高压清水打开压浆管，同时还要保持压水五分钟，这个过程完成后再將压浆口进行封闭。
2压浆。压浆工作在桩灌注完成后的十二小时之后开始。
3分配注浆量。在进行压浆操作时，需要严格按照设计的要求进行，主要以压浆量为主，同时对注浆压力有规定，不能超过 2MPa。
4压浆压力控制。在进行压浆过程中，会产生较大的压力，这种压力主要包括开塞压力、压注稀浆压力、压注清水压力和压注稠浆时压力。开塞压力在这些压力是非常大的，此压力可以有效的控制压浆孔的保护装置，所以在实际施工中对开塞压力是不需要进行控制的，在压浆装置打开后，开塞压力自然就会降下来。但对于压注清水是的压力是需要进行控制的，因为一旦压力过大，则清水极容易渗透到桩周围的土层中，所以对压注清水的压力一般都会控制在1MPa 左右。
5压浆的终止条件。在压浆即将完成时，进行终止时也要以压浆量为主，同时对压力进行，在这一过程中也要对压浆量进行压注的过程按照设计来完成，如果在这一过程中如果出现问题，则要及时的采取合理的处理措施。
一是压浆装置压力过大时，这时浆液则无法压浆，所以需要更换其他的装置来完成没完成的工作。二是当实际压浆量小于设计压浆量时，则会出现串浆和冒浆的情况发生，这时则无法继续进行压浆工作，需要停止工作，重新对压浆装置进行冲洗后一个小时后才可以再接着之前的压浆工作进行，直至作业完成。三是当实际压浆量与设计压浆量相等时，这时虽然可以继续压浆操作，但压力却较低，所以需要对浆液进行重新的配比，使其稠度增加，然后再继续压浆。
6在进行使用稠浆注浆操作时，使浆液在桩端渗透扩散均匀，达到饱和状态，在压浆量达到设计值的时候，当压力稳定 15 分钟，可停止注浆。
7出浆孔在压浆管下设之前一定保持密封状态，在钢筋笼下放过程中，要防止会因为孔壁摩擦或者其他的原因损坏密封，导致出浆孔被堵死。
8一些应对压浆操作中异常情况的措施：当孔壁附近有冒浆的情况出现时，则需要立即停止压浆工作，找出导致冒浆的原因；当一根管压浆时另一根管出现冒浆情况，则应立即关闭冒浆管；当压浆管的压力过小或是消失时，但压量浆还较大时则应立即停止压浆操作，需要把压浆管用清水清洗后 10 个小时左右再换成稠浆进行操作。
9在后压浆施工完成的两天内，避免钻机钻孔作业出现在桩周围 8 米以内，防止浆液从附近的薄弱点冒出。
10压浆的整个过程要进行详细的记录，对于压浆的数量、施工时间、压力和开始及结束时间、压浆过程中出现的异常情况及处理措施等都要记录清楚。
三、桩基后注浆施工关键技术
1 制作注浆管方面
注浆管有端部花管、中部直管和上部接头三部分组成，也正是这三部分的有机结合，使得撞击后注浆顺利实施。
2 安装注浆管
一般是将两根注浆管焊接在钢筋笼的内圈，加强稳定性。在焊接过程中，最重要的是确保注浆管的密封效果。安装注浆管时，要使得花管端部与钢筋笼的地段保持水平。注浆管的顶部应该与地面保持 200mm-300mm 的距离，避免钻机挪动对注浆管造成损害。
3 压水试验
此过程要严格控制水压和压水量，保证试验的准确性。
4 注浆施工过程
这是整个工程中最重要的环节，要严格控制施工过程中的压力值、注浆水泥量和浆液配比等指标，根据现场具体情况选择施工方式。
5 在地下水地段施工时，由于水压的影响，水灰配比与地下水以上有所区别。要将注浆时间控制在 5-10min，保证注浆完成时注浆压力达到终压标准。
结束语
近年来，建筑工程施工技术随着科学技术的发展逐步完善，在施工中采用后注浆施工技术已成为施工的重点。随着目前科学技术的逐步发展，各种先进技术在建筑工程施工中逐步应用，灌注桩施工技术不断完善，这就为后注浆技术的施工与应用提供了改善基础。后注浆施工提高单桩承载力、减少沉降量的一种先进的技术方法和施工措施，确保施工质量和施工效益。
参考文献
[1] 谭晓光,李晓.浅谈钻孔灌注桩施工质量的控制[J]. 创新科技.
[2] 李磊,徐彦飞.浅谈钻孔灌注桩首件工程施工的质量控制[J]. 创新科技.
[3] 杨周夺.浅谈CFG桩、砼灌注桩施工质量控制要点[J]. 科技创业家. 2013(03)
[4] 刘来贤.浅析桩基施工中的常见质量问题及控制措施[J]. 科技创业家. 2013(04)