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摘 要：由于人民生活水平的日益提高，对化工产品的需要越来越高，促使我国化工行业更好的发展，因此，使得我国化工行业工艺生产迎来了许多新兴的模式，而且工艺生产的技术要求也向着多层次进行延伸，这些使得我国化工工艺的生产变得更加的复杂化，从而也面临着很多的安全隐患，这些问题时刻影响着化工行业的生产发展。因此，加强对企业的管理，加大生产工艺的安全监控，建立安全化的生产管理模式，促进我国化工行业又好又快的发展才是最重要的。
关键词：危险化工；工艺生产；安全管理
1现阶段的化工工艺发展进程
由于我国一直推崇向西方学习先进的技术理念，这些对国内的化工技术发展有着较深的影响，我国的化工行业在不断学习中提升了自己，使得国内的化工行业逐渐走向一个新的发展阶段。但是，与世界上那些发达国家相比，我国的化工工艺技术并不具有优势。目前，国内的化工工艺的生产发展主要有选取原材料、工艺管理、产品提炼等几方面。在具体的工艺流程中，化工的生產过程一般是十分复杂的，而且对原材料进行选取更要注意很多问题，因为这些化工材料大多是有毒、易燃易爆的，而且一些特殊材料还有很强腐蚀性，这些使得化工工艺的生产中很容易发生危险事故，不仅影响化工工艺流程的正常进行，还造成了许多经济损失以及人员伤亡等危害。此外，有一些特殊的化工物质容易受外界影响而发生化学反应，引起质变，很有可能生产一些危害人类健康的有毒物质，并且对化工物质的储存造成了更多的不便。因此，在化工工艺的生产过程中，我们要有针对性的采取各种应对措施，加强人员的安全防范意识和应急能力，建立一套系统的安全管理方案，从而更好的促进化工技术的发展。
2化工企业在工艺生产过程的安全管理现状
2.1安全管理意识缺失
化工产业是我国的传统产业，发展的速度缓慢，中小企业的占比较大，在生产管理方式上还有待改进。管理中的制度缺失以及技术工艺的落后等都会限制自身的产业规模，资金投入在管理以及设备方面不能满足需求，导致了员工的安全意识薄弱，存在着安全管理知识缺失的现状。
2.2安全生产管理缺位
化工企业的部门设定上缺少监督管理，对于生产环节的监督审查不到位，一线生产人员存在侥幸心理，这都是安全管理缺位的表现。化工产业内部也存在重视建设轻视管理的价值观念，从管理层到普通工人，存在着忽视安全管理检查的现状，监督部门的职能无法有效发挥，只能够开展辅助性的生产管理工作，不利于化工企业的安全生产。
2.3安全管理制度薄弱
企业一切的管理都是经过制度的约束来实现的，在安全生产管理工作中，自身的实际情况是企业制定安全管理制度的依据，管理制度的可靠性决定了管理效果的优劣，按照相关规章制度的实施来规避安全风险，是实际发展的重要依据。在缺少安全管理制度的情况下，自身的管理经验不足，不能将安全事故的发生几率降到最低，是企业安全隐患的来源。当前，大多数中小化工企业的安全管理制度薄弱，暴露出一系列的发展问题，导致制度的履行徒有形式，发挥不了应有的效果。
3强化化工企业工艺生产安全管理对策
3.1生产装置的安全管理
目前国内比较成熟的危险化学物品生产装置都具有完善的生产工艺表来进行调控，此外，针对某些特殊的化学物品，还需要借助专门的温度、压力、流量等多种仪表来进行监控。因此，在化工工艺的生产中，要根据相关的参数要求，尽可能去完善生产的控制系统和仪表连锁系统，如果条件允许，最好引入自动化的系统检测，以提高化工生产的质量。此外，还要注意在对存有重大的危险化学物品进行生产时，要根据实际情况设置紧急停车系统来预防危险。
3.2工作中的风险防范
在复杂的化工工艺生产中存在着许多的安全问题，我们要根据相关的规则制度对其进行预防，要提高工作人员的安全意识，要求具有明确的辨识风险的能力，此外，也要设置专门的小组来应对工作中的风险。尤其是对于那些需要重点监管的危险化学物品和化工工艺等，并且对其监控设备也要进行风险的辨识，并按照相关的准则，对监控中发现的较大的风险进行消除、减小和控制等。
3.3明确责任制的管理模式
为使化工工艺的生产更加安全有效，化工企业对工厂中的各部门以及人员之间做出了明确的分工，同时，并根据每个职员的任务制定出不同的责任承担制度，使每个人都带有明确的责任来进行工作，使得化工工艺的生产更加安全可靠。
3.4工艺管道科学合理
化工工艺过程中应充分考虑到输送管道的材质、管路排布等方面的因素，根据输送化工物料实际情况选择不同管道材质、法兰结构，以保证管道具有高密封性，且还应对管道接口以及拐弯处进行特殊处理，以保证输送管道在工作过程中的安全性。
3.5提高人员的综合素质
化工工艺难度系数高，需要从业人员具备较高专业知识技能，因此化工企业应该对人员进行教育培训，还可以通过科学的奖励机制激发从业人员的积极性和创造性，进而降低化工生产过程中的人为失误造成事故的安全风险。
3.6建立动态智能的监控预警系统
化工企业应该建立完善的监控系统，这样可以保证化工工艺过程以及相关的生产活动都处于监控之中，以便于第一时间发现安全隐患，确保安全隐患被及时消除，同时通过智能化的预警系统也可以提高识别安全隐患的效率和质量，从而可以降低安全事故发生的频率，保证工作人员的生命安全。
3.7完善安全管理规章
化工工艺生产过程因其高度的安全性要求，具有一定的社会意义。化工企业的安全事故往往会引发一系列的社会思考，因此国家有关部门对于化工企业投入了一定的关注，制定一系列法律约束。从企业内部管理的角度来说，应该强化管理制度的合理性，指引工作开展的方向。以现代企业信息化管理为依托，建立安全生产数据库，制定完善和真实的管理信息，将化工工艺的流程及时存档，对于当前进展的项目执行实施监控，并给出相应的工艺说明，对于行业的先进管理经验都及时更新。按照生产过程中出现的设备故障以及操作不当，应该统一报备，依据设备操作标准、环境保护条例、产品质量检验标准来衡量。健全工艺流程指导书、设备操作说明书。
3.8重视生产设备的维修
化工工艺生产的安全管理一部分是对人员的管理，通过制度等条件进行约束，另外一部分是对设备工艺的管理，通过生产技术的改进来实现。当设备出现老化损坏的情况时，会因为质量不过关影响化工反应的条件，从而导致安全事故的发生，也会导致化工产品质量不过关。因此，应该重视化工生产设备的检验维修，以定期的检验和保养来实现，将设备统一进行编号，便于报废、引进、维修。当长期的化学环境影响到设备的正常使用是，应该对老化腐蚀的地方进行翻新修理，避免一切不可控制的设备故障。设备维护的工作应该交由专业的技术人员负责，定期制定维修方案，解决设备异常。
结论
综上所述，化工工艺过程存在安全隐患因素较多，必须高度重视化工工艺过程中的安全风险控制，不断采取各种切实可行的安全措施，保证化工工艺的安全性、可行性以及科学性，促进化工行业的健康持续发展。
参考文献：
[1]许少华，德泊亭.浅谈化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J].化工管理，2016，（29）：345.
[2]亓成孝.危险化工工艺生产过程安全管理研究[J].化工管理，2016，（24）：98-99.
[3]聂磊.化工工艺安全设计中的危险因素及解除途径[J].化工管理，2015，（16）：99-100.
[4]芮国芬.化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探索[J].现代工业经济和信息化，2015，（01）：40-41+99.
关键词：危险化工；工艺生产；安全管理
1现阶段的化工工艺发展进程
由于我国一直推崇向西方学习先进的技术理念，这些对国内的化工技术发展有着较深的影响，我国的化工行业在不断学习中提升了自己，使得国内的化工行业逐渐走向一个新的发展阶段。但是，与世界上那些发达国家相比，我国的化工工艺技术并不具有优势。目前，国内的化工工艺的生产发展主要有选取原材料、工艺管理、产品提炼等几方面。在具体的工艺流程中，化工的生產过程一般是十分复杂的，而且对原材料进行选取更要注意很多问题，因为这些化工材料大多是有毒、易燃易爆的，而且一些特殊材料还有很强腐蚀性，这些使得化工工艺的生产中很容易发生危险事故，不仅影响化工工艺流程的正常进行，还造成了许多经济损失以及人员伤亡等危害。此外，有一些特殊的化工物质容易受外界影响而发生化学反应，引起质变，很有可能生产一些危害人类健康的有毒物质，并且对化工物质的储存造成了更多的不便。因此，在化工工艺的生产过程中，我们要有针对性的采取各种应对措施，加强人员的安全防范意识和应急能力，建立一套系统的安全管理方案，从而更好的促进化工技术的发展。
2化工企业在工艺生产过程的安全管理现状
2.1安全管理意识缺失
化工产业是我国的传统产业，发展的速度缓慢，中小企业的占比较大，在生产管理方式上还有待改进。管理中的制度缺失以及技术工艺的落后等都会限制自身的产业规模，资金投入在管理以及设备方面不能满足需求，导致了员工的安全意识薄弱，存在着安全管理知识缺失的现状。
2.2安全生产管理缺位
化工企业的部门设定上缺少监督管理，对于生产环节的监督审查不到位，一线生产人员存在侥幸心理，这都是安全管理缺位的表现。化工产业内部也存在重视建设轻视管理的价值观念，从管理层到普通工人，存在着忽视安全管理检查的现状，监督部门的职能无法有效发挥，只能够开展辅助性的生产管理工作，不利于化工企业的安全生产。
2.3安全管理制度薄弱
企业一切的管理都是经过制度的约束来实现的，在安全生产管理工作中，自身的实际情况是企业制定安全管理制度的依据，管理制度的可靠性决定了管理效果的优劣，按照相关规章制度的实施来规避安全风险，是实际发展的重要依据。在缺少安全管理制度的情况下，自身的管理经验不足，不能将安全事故的发生几率降到最低，是企业安全隐患的来源。当前，大多数中小化工企业的安全管理制度薄弱，暴露出一系列的发展问题，导致制度的履行徒有形式，发挥不了应有的效果。
3强化化工企业工艺生产安全管理对策
3.1生产装置的安全管理
目前国内比较成熟的危险化学物品生产装置都具有完善的生产工艺表来进行调控，此外，针对某些特殊的化学物品，还需要借助专门的温度、压力、流量等多种仪表来进行监控。因此，在化工工艺的生产中，要根据相关的参数要求，尽可能去完善生产的控制系统和仪表连锁系统，如果条件允许，最好引入自动化的系统检测，以提高化工生产的质量。此外，还要注意在对存有重大的危险化学物品进行生产时，要根据实际情况设置紧急停车系统来预防危险。
3.2工作中的风险防范
在复杂的化工工艺生产中存在着许多的安全问题，我们要根据相关的规则制度对其进行预防，要提高工作人员的安全意识，要求具有明确的辨识风险的能力，此外，也要设置专门的小组来应对工作中的风险。尤其是对于那些需要重点监管的危险化学物品和化工工艺等，并且对其监控设备也要进行风险的辨识，并按照相关的准则，对监控中发现的较大的风险进行消除、减小和控制等。
3.3明确责任制的管理模式
为使化工工艺的生产更加安全有效，化工企业对工厂中的各部门以及人员之间做出了明确的分工，同时，并根据每个职员的任务制定出不同的责任承担制度，使每个人都带有明确的责任来进行工作，使得化工工艺的生产更加安全可靠。
3.4工艺管道科学合理
化工工艺过程中应充分考虑到输送管道的材质、管路排布等方面的因素，根据输送化工物料实际情况选择不同管道材质、法兰结构，以保证管道具有高密封性，且还应对管道接口以及拐弯处进行特殊处理，以保证输送管道在工作过程中的安全性。
3.5提高人员的综合素质
化工工艺难度系数高，需要从业人员具备较高专业知识技能，因此化工企业应该对人员进行教育培训，还可以通过科学的奖励机制激发从业人员的积极性和创造性，进而降低化工生产过程中的人为失误造成事故的安全风险。
3.6建立动态智能的监控预警系统
化工企业应该建立完善的监控系统，这样可以保证化工工艺过程以及相关的生产活动都处于监控之中，以便于第一时间发现安全隐患，确保安全隐患被及时消除，同时通过智能化的预警系统也可以提高识别安全隐患的效率和质量，从而可以降低安全事故发生的频率，保证工作人员的生命安全。
3.7完善安全管理规章
化工工艺生产过程因其高度的安全性要求，具有一定的社会意义。化工企业的安全事故往往会引发一系列的社会思考，因此国家有关部门对于化工企业投入了一定的关注，制定一系列法律约束。从企业内部管理的角度来说，应该强化管理制度的合理性，指引工作开展的方向。以现代企业信息化管理为依托，建立安全生产数据库，制定完善和真实的管理信息，将化工工艺的流程及时存档，对于当前进展的项目执行实施监控，并给出相应的工艺说明，对于行业的先进管理经验都及时更新。按照生产过程中出现的设备故障以及操作不当，应该统一报备，依据设备操作标准、环境保护条例、产品质量检验标准来衡量。健全工艺流程指导书、设备操作说明书。
3.8重视生产设备的维修
化工工艺生产的安全管理一部分是对人员的管理，通过制度等条件进行约束，另外一部分是对设备工艺的管理，通过生产技术的改进来实现。当设备出现老化损坏的情况时，会因为质量不过关影响化工反应的条件，从而导致安全事故的发生，也会导致化工产品质量不过关。因此，应该重视化工生产设备的检验维修，以定期的检验和保养来实现，将设备统一进行编号，便于报废、引进、维修。当长期的化学环境影响到设备的正常使用是，应该对老化腐蚀的地方进行翻新修理，避免一切不可控制的设备故障。设备维护的工作应该交由专业的技术人员负责，定期制定维修方案，解决设备异常。
结论
综上所述，化工工艺过程存在安全隐患因素较多，必须高度重视化工工艺过程中的安全风险控制，不断采取各种切实可行的安全措施，保证化工工艺的安全性、可行性以及科学性，促进化工行业的健康持续发展。
参考文献：
[1]许少华，德泊亭.浅谈化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J].化工管理，2016，（29）：345.
[2]亓成孝.危险化工工艺生产过程安全管理研究[J].化工管理，2016，（24）：98-99.
[3]聂磊.化工工艺安全设计中的危险因素及解除途径[J].化工管理，2015，（16）：99-100.
[4]芮国芬.化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探索[J].现代工业经济和信息化，2015，（01）：40-41+99.