【摘 要】 本文以山西某火电厂补给水源供水项目为背景，工程采用地下深井采水，深井已于前期施工完成并成功封堵，井内水压1.5Mpa；在不能泄流降低水压力的情况下进行取水设备的安装。通过在深井管道旁连接阀门，水钻与阀门连接并利用水钻自身密封的情况，在有压管道旁开孔并安装取水设备，施工方法新颖简捷，很好的解决了施工难题。
　　【关键词】 水钻；阀门；设备安装；焊接一、工程概况
　　火电厂二次补给水工程位于元子河西岸河谷地，小泊泉群泉区。神头泉群是山西省著名的大型岩溶泉群之一，小泊泉是神头泉泉群中靠近下游一个分散出流的泉组，泉水流量稳定。泵站取水通过八口地下深井汇集到两个600立方米的蓄水池，再经泵站加压输送到电厂，每口深井建一座半地下室的泵房。八口深井分别采取280—300m地下水，地下为裂隙岩溶构造，地下水储量丰富，压力较大。地面井水压0.9Mpa—1.5Mpa。深井施工已在十年前完成并进行封堵，打井所用钢管直径为500mm，深井口封堵采用法兰板封堵，目前封堵情况良好，没有渗流。原设计取水设备安装在井口，但由于法兰板和连接井管的法兰盘常年埋于地下，已严重锈蚀，如果打开法兰安装设备将无法保证承压水能否封堵不流水，一旦封堵失败，后果很严重。为保险起见，决定修改设计改从侧面开口安装取水设备。
　　二、设备选择
　　1.设备选用
　　水钻施工主要用于供水、供气管道在不停运、不降压的情况下钻孔，连接支管道。设备有手动和液压两种型号，本工程通过现场施工条件、深井钢管直径、取水管直径等方面分析，决定选用YZ400毫米液压机型进行钻孔施工。
　　2.设备原理及性能
　　液压水钻设备依靠液压工作泵站产生的高压油驱动液压马达，实现钻机、钻具的旋转，在经手动进刀达到钻削管壁后，再进行液压机械开孔作业。
　　三、施工工艺
　　1.施工准备
　　1.1采购DN400阀门、法兰、连接螺栓等配件。
　　1.2制作各类管件、盲板并运至施工现场。
　　1.3清理井口及周围障碍物，平整场地，挖设排水沟，铺设电缆并连接电源。
　　1.4搭设爬梯、脚手架、操作平台等辅助设施。
　　1.5在合适位置布置气割、焊接设备、在脚手架上布置手拉葫芦，安装夜间施工照明设施，所有电器设备均做好防水措施。
　　1.6将液压泵站、吊车、挖掘机布置在施工现场。
　　2.安装水钻
　　2.1在原井管管壁按设计位置测定标高，放样DN400支管管道位置，支管钢管要专门设计加工，支管管长度不易过长，以满足安装闸阀及操作空间就即可。焊接前应先找一块与主管类似条件的钢管进行试验试焊，取得相关焊接数据后，再与主管焊接，以防止将主管击穿。
　　2.2焊接时先将支管点焊在主管道上，稳定牢固后再按先前取得的试验数据进行焊接。焊接完成并检验符合要求后，再在支管另一端焊接法兰并安装闸阀。
　　2.3将钻杆装入钻机主体，然后把水钻的套刀、钻头等连接牢固，并装好密封垫。检查钻杆，应在水钻主体内转动灵活，无卡阻现象。
　　2.4将水钻与闸阀进行连接，连接处密封必须良好，液压泵站的出油口与液压马达的进油口连接，泵站的回油口与液压马达的回油口相接，并检查安装正确，水钻的钻杆不可反转。连接固定和支护固定一定要牢固可靠。
　　3.钻孔作业
　　3.1钻机开钻前要认真检查各个连接部件的密封性，防止漏水。确保无误后将旁通阀门完全开启，然后将水钻钻头缓慢移至井管管壁上，钻杆纵向移动必须通畅，然后启动液压泵站工作，水钻由液壓马达驱动钻杆作顺时针旋转，同时人工旋转进刀丝杠，顶着钻杆缓慢进刀，套刀切削井管管壁，待将井管钻透后，被切下的管壁圆片在水压的顶推作用下进入套刀。
　　3.2将钻杆缓慢拉出，使套刀进入水钻主体，关闭阀门，卸下水钻，即完成钻孔作业。此时闸阀内侧支管与井管已经连通，可在已通畅的旁通管道上安装蝶阀或新装管道、管道泵抽取地下水，满足使用功能。
　　3.3施工过程中要随时检查钻机工作情况，控制钻进速度，不要产生过大的振动，以免因振动而损坏焊口和其他部件。
　　四、注意事项
　　保证钻头和套刀的锋利，及各连接部位的牢固，保证密封良好和传动机构的运转灵活。
　　焊接支管道时应控制施焊电流，切不可击穿原井管井壁；当闸阀安装完毕，应进行检漏试验，具体方法是：将闸阀法兰端面安装盲板，用水压泵打压至管道设计试验压力；确认打压合格后，再安装水钻进行钻孔作业，以确保工程施工质量，防止漏水事故的发生。
　　五、结语
　　本工程共有五眼地下深井，全部为有压深井，在无法与原来封井法兰连接取水装置的情况下，采用水钻施工在井管旁开通取水口安装取水装置，解决了施工中的难题，值得推广应用。