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摘 要：随着科学技术的发展，我国油田采油技术也不断进步的。无管采油新技术具有广阔的发展前景，本文主要对无管采油新技术及其应用做了简要的分析，以供参考。
关键词：无管；采油；技术
引言
目前，我国采油的主导技术还是有杆采油技术，但这种采油方式的油管容易受到地下各种侵蚀性物质的腐蚀，油管受到长时间的侵蚀，可能会出现漏油的现象，降低了油田的产量。为了提高油田开采的经济效益，油田开采开始采用无管采油新技术无管采油是我国油田开采的一项新技术，它不通过油管抽油而直接把抽油泵固定在油层套管上进行采油。无管采油技术采油设备投入少、生产周期短、开采成本低，是今后油田开采的新方向。
一、无管采油技术工作原理和特点
1有杆才有的缺陷
有杆采油技术仍然是我国油田采油的主要方式，因为有杆采油技术本身的缺陷导致管柱容易受到石油液体的冲击而发生弹性伸缩，从而造成采油冲程的损失，降低了泵送原油的效率；此外，由于油管所处的地下环境存在各种侵蚀性物质（包括酸碱离子、重金属离子等），这些都会对油管产生强烈的腐蚀，时间一长就容易出现油管漏油的现象，严重影响了生产周期。
2无管采油技术工作原理
无管采油系统主要由循环阀、抽油泵、套管、悬挂装置、空心杆组成。采用无管采油技术进行油井作业时，可以直接将抽油泵悬挂在套管内壁上，空心抽油杆可以拉起泵柱塞使其上下运动，当空心抽油杆将柱塞向上提拉时，井底油液受压强影响就被抽到泵的下腔，这时再将柱塞下放，泵腔里的油液就被压进空心杆内的出油通道到达井口，然后被送入地面的输油管内。洗井作业时需要打开井下的循环阀，可以将空心杆放到井下的循环阀处，然后打开循环阀，这样就开设一条由循环阀到套管再到空心杆内的可循环通道71〕。洗井结束后，将空心杆拉回至特定的高度，将方卡子紧固好就可进行油田的正常生产。
3无管采油技术的特点
无管采油不同于常规的采油方式，简化了出油装置，改变了出油通道，所以具有不同于常规采油方式的特点。（1）结构合理，便于施工。无管采油技术简化了有杆采油技术的复杂工序，直接将抽油泵和空心抽油杆送入油层进行采油，极大地降低了采油工人的劳动强度。（2）减少油层污染，提高生产时效。无管采油在洗井时，只要利用空心杆打开循环阀就可以在井内创造一条正循环的通道，油液经空心杆管道流进泵下腔，通过循环阀进入套管内，然后流回到地面。（3）消除油管柱的弹性伸缩，提高泵效。有杆采油的管柱会因石油的冲击发生弹性伸缩，降低了柱塞的有效行程，影响泵送原油的效率。而无管采油技术并不存在管柱的伸缩现象，这就一定程度上增加了柱塞的有效行程，提高了泵送原油的效率。
二、无管采油技术的应用
1施工选井要求
首先，选取一口常规的抽油井，井斜要小于20度，不能选取大斜度的油井。其次，油井不能是稠油井或高含蜡的井，具体要求油井粘度要小于300mPaS，含蜡小于10%。最后，无管采油技术只适用小井眼，出砂较严重的油井容易砂埋油层，所以油井的含砂要小于0.2%。具备以上条件的油井，才不会导致无管采油系统内的套管发生严重变形或损害。
2无管采油技术关键
（1）要完善井下套管的条件。（2）要精确计算空心抽油杆的杆径和泵径，选取恰当的抽油杆杆径和泵径。（3）确定抽油泵挂在套管内的深度。（4）工作制度，抽油机的选择。无管采油主要用于小井眼，所以，工作制度也要采用小冲次，有利于减少空心杆下行的阻力。（5）坐挂时，为了便于实心光杆与上面的连接，把握住空心光杆在盘根盒以上的长度，不要使其太长，长度要尽可能短些。
3应用效果
通过观察、对比常规的采油方式，无管采油技术具有较好的效果。在常规采油方式同样井况条件下，采用无管采油技术，就出现了不同的结果，具体如下：常规系统平均电流27A、井口油温28-30e、平均日产液21.5m3、泵挂gO6m、泵径44mm；无管系统平均电流22A、井口油温36一37e、平均日产液27m3、泵挂gO6m、泵径44mm。从以上数据可以看出，在同一口井上采用无管采油技术采油明显降低了电流量，增加了日产油量。出油速度的加快使得出油口的温度也随之上升，温度提高的同时，可以将油井结蜡点上移，无管采油技术的可行性得到了充分的证明。
三、应注意的问题
（1）不能用于稠油井。工程实践表明，无油管采油技术在用于稠油开采的过程中，如果施工温度过低，原油容易在空心抽油杆上部形成“串肠段”，施工困难，所以无油管采油技术不适宜用于开采气温低、含水量低、稠度高的原油。（2）含蜡高的井不宜采用。工程实践表明，无油管采油技术在用于蜡含量高的原油开采的过程中，蜡容易析出结晶，从而堵塞油泵，影响抽油的效率，只有当施工温度较高时，这样的现象才得以缓解。（3）抽油机冲次不宜过高。工程实践表明，无油管采油技术的抽油机冲次容易导致杆柱二次脱扣，这是因为抽油机的高冲次形成的下行加速度加大了杆柱频繁弯曲。建议一般冲次最好不超过每分钟6次。
四.结论
对于油田工作者来说，如何运用新技术、节约成本、提高油田的采油率，增加油田的产量，是目前采油工作者要思考的重要问题。无管采油技术结构简单、施工方便，不需要油管，因此不会因油管伸缩而造成的冲程损失，有利于提高泵效。空心杆的使用，减少了油井作业量，减少了采油工人的劳动量，减少对油层的污染，从而提高了生产时效，值得推广。
参考文献
[1]王海霞，崔明礼，邓子刚.无油管采油技术在油井x13-16的应用[J].内江科技. 2005（01）
[2]郑启军.无管采油装置在河76-12井中的应用[J].黑河科技.2003（03）
[3]扈道明，梁建业，宣致远，王同斌.无油管采油的现场应用及注意事项[J].钻采工艺.2000（02）
[4]杜习广，张兰芳，朱公顺.无油管采油技术及其应用[J]. 内江科技. 2011（09）
[5]杨建华，李修竹，綦兴龙，张健泉，张军民，肖国洪.无油管采油技术先导试验[J].钻采工艺.2001（02）
关键词：无管；采油；技术
引言
目前，我国采油的主导技术还是有杆采油技术，但这种采油方式的油管容易受到地下各种侵蚀性物质的腐蚀，油管受到长时间的侵蚀，可能会出现漏油的现象，降低了油田的产量。为了提高油田开采的经济效益，油田开采开始采用无管采油新技术无管采油是我国油田开采的一项新技术，它不通过油管抽油而直接把抽油泵固定在油层套管上进行采油。无管采油技术采油设备投入少、生产周期短、开采成本低，是今后油田开采的新方向。
一、无管采油技术工作原理和特点
1有杆才有的缺陷
有杆采油技术仍然是我国油田采油的主要方式，因为有杆采油技术本身的缺陷导致管柱容易受到石油液体的冲击而发生弹性伸缩，从而造成采油冲程的损失，降低了泵送原油的效率；此外，由于油管所处的地下环境存在各种侵蚀性物质（包括酸碱离子、重金属离子等），这些都会对油管产生强烈的腐蚀，时间一长就容易出现油管漏油的现象，严重影响了生产周期。
2无管采油技术工作原理
无管采油系统主要由循环阀、抽油泵、套管、悬挂装置、空心杆组成。采用无管采油技术进行油井作业时，可以直接将抽油泵悬挂在套管内壁上，空心抽油杆可以拉起泵柱塞使其上下运动，当空心抽油杆将柱塞向上提拉时，井底油液受压强影响就被抽到泵的下腔，这时再将柱塞下放，泵腔里的油液就被压进空心杆内的出油通道到达井口，然后被送入地面的输油管内。洗井作业时需要打开井下的循环阀，可以将空心杆放到井下的循环阀处，然后打开循环阀，这样就开设一条由循环阀到套管再到空心杆内的可循环通道71〕。洗井结束后，将空心杆拉回至特定的高度，将方卡子紧固好就可进行油田的正常生产。
3无管采油技术的特点
无管采油不同于常规的采油方式，简化了出油装置，改变了出油通道，所以具有不同于常规采油方式的特点。（1）结构合理，便于施工。无管采油技术简化了有杆采油技术的复杂工序，直接将抽油泵和空心抽油杆送入油层进行采油，极大地降低了采油工人的劳动强度。（2）减少油层污染，提高生产时效。无管采油在洗井时，只要利用空心杆打开循环阀就可以在井内创造一条正循环的通道，油液经空心杆管道流进泵下腔，通过循环阀进入套管内，然后流回到地面。（3）消除油管柱的弹性伸缩，提高泵效。有杆采油的管柱会因石油的冲击发生弹性伸缩，降低了柱塞的有效行程，影响泵送原油的效率。而无管采油技术并不存在管柱的伸缩现象，这就一定程度上增加了柱塞的有效行程，提高了泵送原油的效率。
二、无管采油技术的应用
1施工选井要求
首先，选取一口常规的抽油井，井斜要小于20度，不能选取大斜度的油井。其次，油井不能是稠油井或高含蜡的井，具体要求油井粘度要小于300mPaS，含蜡小于10%。最后，无管采油技术只适用小井眼，出砂较严重的油井容易砂埋油层，所以油井的含砂要小于0.2%。具备以上条件的油井，才不会导致无管采油系统内的套管发生严重变形或损害。
2无管采油技术关键
（1）要完善井下套管的条件。（2）要精确计算空心抽油杆的杆径和泵径，选取恰当的抽油杆杆径和泵径。（3）确定抽油泵挂在套管内的深度。（4）工作制度，抽油机的选择。无管采油主要用于小井眼，所以，工作制度也要采用小冲次，有利于减少空心杆下行的阻力。（5）坐挂时，为了便于实心光杆与上面的连接，把握住空心光杆在盘根盒以上的长度，不要使其太长，长度要尽可能短些。
3应用效果
通过观察、对比常规的采油方式，无管采油技术具有较好的效果。在常规采油方式同样井况条件下，采用无管采油技术，就出现了不同的结果，具体如下：常规系统平均电流27A、井口油温28-30e、平均日产液21.5m3、泵挂gO6m、泵径44mm；无管系统平均电流22A、井口油温36一37e、平均日产液27m3、泵挂gO6m、泵径44mm。从以上数据可以看出，在同一口井上采用无管采油技术采油明显降低了电流量，增加了日产油量。出油速度的加快使得出油口的温度也随之上升，温度提高的同时，可以将油井结蜡点上移，无管采油技术的可行性得到了充分的证明。
三、应注意的问题
（1）不能用于稠油井。工程实践表明，无油管采油技术在用于稠油开采的过程中，如果施工温度过低，原油容易在空心抽油杆上部形成“串肠段”，施工困难，所以无油管采油技术不适宜用于开采气温低、含水量低、稠度高的原油。（2）含蜡高的井不宜采用。工程实践表明，无油管采油技术在用于蜡含量高的原油开采的过程中，蜡容易析出结晶，从而堵塞油泵，影响抽油的效率，只有当施工温度较高时，这样的现象才得以缓解。（3）抽油机冲次不宜过高。工程实践表明，无油管采油技术的抽油机冲次容易导致杆柱二次脱扣，这是因为抽油机的高冲次形成的下行加速度加大了杆柱频繁弯曲。建议一般冲次最好不超过每分钟6次。
四.结论
对于油田工作者来说，如何运用新技术、节约成本、提高油田的采油率，增加油田的产量，是目前采油工作者要思考的重要问题。无管采油技术结构简单、施工方便，不需要油管，因此不会因油管伸缩而造成的冲程损失，有利于提高泵效。空心杆的使用，减少了油井作业量，减少了采油工人的劳动量，减少对油层的污染，从而提高了生产时效，值得推广。
参考文献
[1]王海霞，崔明礼，邓子刚.无油管采油技术在油井x13-16的应用[J].内江科技. 2005（01）
[2]郑启军.无管采油装置在河76-12井中的应用[J].黑河科技.2003（03）
[3]扈道明，梁建业，宣致远，王同斌.无油管采油的现场应用及注意事项[J].钻采工艺.2000（02）
[4]杜习广，张兰芳，朱公顺.无油管采油技术及其应用[J]. 内江科技. 2011（09）
[5]杨建华，李修竹，綦兴龙，张健泉，张军民，肖国洪.无油管采油技术先导试验[J].钻采工艺.2001（02）