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[摘 要]氢氧化铝含水率是衡量过滤效率的一个重要指标，它是指在平盘取样的氢氧化铝中附着水的质量百分比含量。氢氧化铝含水率是影响焙烧炉产能及能耗的重要原因。通过对中美铝业有限公司焙烧车间平盘工序实际生产运行状况的分析，采取多种措施改进作业方法，最大限度的降低氢氧化铝含水率，以达到降低氢氧化铝焙烧时的能耗，提高产品质量的目的。
[关键词]氢氧化铝含水率；降低；脱水剂；效益
中图分类号：TQ236.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）14-0031-01
概述
在氧化铝生产中，氢氧化铝含水率是平盘过滤工序必须严格控制的一项技术指标，它对稳定焙烧炉的操作起到重要作用。氢氧化铝含水率过高，在焙烧过程中需要消耗大量的热能使附着水脱除，更重要的是使进炉的氢氧化铝烧成氧化铝的折合比大大降低，造成焙烧炉产能降低。降低氢氧化铝附水对降低焙烧时的各种消耗具有重要意义。
1 现状分析
焙烧车间氢氧化铝过滤设备采用的是水平盘式真空过滤机，2008年三季度至2010年四季度的氢氧化铝含水率都在5%以上，附碱也在0.02%左右，随着生产条件逐步正常化各项技术指标也趋于稳定，根据2008年至今平盘工序运行状况的分析，合理的制定出针对降低氢氧化铝含水率的措施，最大限度的降低氢氧化铝含水率，以达到公司节能减排的要求，全面降低成品氧化铝各项单耗。
2 影响氢氧化铝含水率的原因分析及改进措施
根据日常操作过程中的分析以及化验分析结果的反馈，影响氢氧化铝含水率的主要原因有平盘过滤真空度、过滤介质的过滤效果、操作控制等方面因素，针对以上这些影响因素，采取了以下措施进行改进：
2.1 增加平盘过滤真空度提高过滤效率：
更换平盘底部的耐磨盘，调整动静盘之间的间隙，在原有的基础上，在反吹风处增设平盘底部自动调整机构，保证运行距离的自行调整，减少运行当中的漏真空现象出现，并在静盘内圈增设去污机构，保证静盘排水槽内的清洁，并根据生产实际情况，调整反吹风区域调节阀片，适时减少反吹区域，加大洗剂区域面积，排除整个平盘系统管道的漏风点，并进行相应的堵漏处理。改造后平盘真空度较以前有所增高，洗剂区域增大，氢氧化铝附碱降低0.001%左右，氢氧化铝附着水降低0.3%以上。
2.2 改善过滤介质的过滤效果
根据实际生产及记录统计调整工艺操作，每周期更换滤布时清理一次滤板孔，采取调节反吹风、每日热水冲洗滤布1小时等滤布再生的方法改善过滤介质的透水性，通过采取以上措施后，保证了过滤介质的过滤效果，氢氧化铝附碱降低0.001%左右，氢氧化铝附着水降低0.4%以上，同时延长滤布的使用周期（由原来的30天提高到45天）。
2.3 优化平盘操作
根据日常的操作及指标的调整控制并结合实际生产情况，制定出平盘操作控制标准，把平盘转速频率设定在23—27Hz、反吹风压力0.03 Mpa、洗水量3 0m3/h，通过以上操作参数的控制可以有效降低滤饼的含水率，氢氧化铝附碱降低0.001%左右，氢氧化铝附着水降低0.3%以上。
2.4 脱水剂的使用
通过以上方面措施的调整改善，氢氧化铝含水率可以降低1%左右，附碱降低0.003%左右；但是还是达不到节能减排的要求，经研究提出在平盘氢氧化铝中添加脱水剂降低滤饼含水率，以提高焙烧炉产能和产品质量。
结束语
通过对以上问题的剖析并改进多种措施使氢氧化铝含水率有效控制在3.5%以下，进一步节约了生产成本，有效的提高焙烧炉的产能降低消耗，也提高了产品质量为焙烧炉的安全稳定运行创造了良好的操作条件；同时也降低了氧化铝的能耗，降低了氧化铝的生产成本。
参考文献
[1] 國家职业资格培训教程——《氧化铝制取工》.
[2] 中美铝业氢氧化铝脱水剂试验效益分析.
[3] 中美铝业有限公司生产年报.
[关键词]氢氧化铝含水率；降低；脱水剂；效益
中图分类号：TQ236.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）14-0031-01
概述
在氧化铝生产中，氢氧化铝含水率是平盘过滤工序必须严格控制的一项技术指标，它对稳定焙烧炉的操作起到重要作用。氢氧化铝含水率过高，在焙烧过程中需要消耗大量的热能使附着水脱除，更重要的是使进炉的氢氧化铝烧成氧化铝的折合比大大降低，造成焙烧炉产能降低。降低氢氧化铝附水对降低焙烧时的各种消耗具有重要意义。
1 现状分析
焙烧车间氢氧化铝过滤设备采用的是水平盘式真空过滤机，2008年三季度至2010年四季度的氢氧化铝含水率都在5%以上，附碱也在0.02%左右，随着生产条件逐步正常化各项技术指标也趋于稳定，根据2008年至今平盘工序运行状况的分析，合理的制定出针对降低氢氧化铝含水率的措施，最大限度的降低氢氧化铝含水率，以达到公司节能减排的要求，全面降低成品氧化铝各项单耗。
2 影响氢氧化铝含水率的原因分析及改进措施
根据日常操作过程中的分析以及化验分析结果的反馈，影响氢氧化铝含水率的主要原因有平盘过滤真空度、过滤介质的过滤效果、操作控制等方面因素，针对以上这些影响因素，采取了以下措施进行改进：
2.1 增加平盘过滤真空度提高过滤效率：
更换平盘底部的耐磨盘，调整动静盘之间的间隙，在原有的基础上，在反吹风处增设平盘底部自动调整机构，保证运行距离的自行调整，减少运行当中的漏真空现象出现，并在静盘内圈增设去污机构，保证静盘排水槽内的清洁，并根据生产实际情况，调整反吹风区域调节阀片，适时减少反吹区域，加大洗剂区域面积，排除整个平盘系统管道的漏风点，并进行相应的堵漏处理。改造后平盘真空度较以前有所增高，洗剂区域增大，氢氧化铝附碱降低0.001%左右，氢氧化铝附着水降低0.3%以上。
2.2 改善过滤介质的过滤效果
根据实际生产及记录统计调整工艺操作，每周期更换滤布时清理一次滤板孔，采取调节反吹风、每日热水冲洗滤布1小时等滤布再生的方法改善过滤介质的透水性，通过采取以上措施后，保证了过滤介质的过滤效果，氢氧化铝附碱降低0.001%左右，氢氧化铝附着水降低0.4%以上，同时延长滤布的使用周期（由原来的30天提高到45天）。
2.3 优化平盘操作
根据日常的操作及指标的调整控制并结合实际生产情况，制定出平盘操作控制标准，把平盘转速频率设定在23—27Hz、反吹风压力0.03 Mpa、洗水量3 0m3/h，通过以上操作参数的控制可以有效降低滤饼的含水率，氢氧化铝附碱降低0.001%左右，氢氧化铝附着水降低0.3%以上。
2.4 脱水剂的使用
通过以上方面措施的调整改善，氢氧化铝含水率可以降低1%左右，附碱降低0.003%左右；但是还是达不到节能减排的要求，经研究提出在平盘氢氧化铝中添加脱水剂降低滤饼含水率，以提高焙烧炉产能和产品质量。
结束语
通过对以上问题的剖析并改进多种措施使氢氧化铝含水率有效控制在3.5%以下，进一步节约了生产成本，有效的提高焙烧炉的产能降低消耗，也提高了产品质量为焙烧炉的安全稳定运行创造了良好的操作条件；同时也降低了氧化铝的能耗，降低了氧化铝的生产成本。
参考文献
[1] 國家职业资格培训教程——《氧化铝制取工》.
[2] 中美铝业氢氧化铝脱水剂试验效益分析.
[3] 中美铝业有限公司生产年报.