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[摘 要]通过新疆焦煤（集团）有限责任公司2130煤矿26221大倾角综采工作面的安装技术实践，本文介绍了刮板输送机、支架、采煤机的快速安装安装，工艺，并采取了切实可行的安全措施，大大缩短了综采工作面面搬家的时间，经济效益可观。
[关键词]大倾角；综采工作面；快速安装工艺
中图分类号：TD 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）20-0079-01
1、前言
大倾角综采工作面与倾角较小的工作面设备的安装方法和工艺截然不同，同时安装过程中也存在着较大的安全威胁。这就需要工程技术人员通过现场的勘察，通过地面试验后制定合适的方案来确保大倾角综采工作面设备的快速安装，从而提高采煤工作面生产能力，缓解综采面衔接紧张的局面，促进全矿生产任务的完成。
2、工作面概况
26221工作面位于二采区西翼，上部以+2120m水平为界，下部以+2047m水平为界，6#煤层平均厚度为3m，煤层倾角为34°～51°，6#通风上山以西煤层逐渐变薄，直接顶厚度为0.21-0.6m，老顶厚度为14.93m。6#煤层含夹矸2～3层。运输巷标高为+2047m，回风巷标高为+2120m，工作面走向长度1017米，开切眼长度为145m，高度2.8m，宽度7.3m。安装内容：工作面安装SGZ-800/2×400型刮板输送机一部，MG400/920-WD2型采煤机一台；工作面共安装83组支架及4架端头架：选用ZY7000/22/45Q两柱掩护式大倾角液压支架，及选用ZTHJ15200/15123型端头架。
3、大倾角工作面安装准备工作
3.1起吊装置施工
（1）起吊装置施工顺序
敲帮问顶→定点→打注锚索→安装起吊装置
（2）起吊装置施工参数
锚索眼深8米，每眼6个锚固剂。钢绞线直径为22mm，长度为8.3m，共8根钢绞线。一字梁使用11#工字钢加工。起吊装置间距×排距为2m×2.8m。
3.2设备安装、运输顺序
（1）安装设备顺序
安装端头支架→安装转载机→安装工作面刮板输送机机头及偏转槽→安装中部槽（超前2-5组支架）→安装1#--83#支架→安装采煤机→安装刮板输送机偏转槽及机尾→电机、减速器→安装设备列车、开关→铺设供电线路→支设超前支护→工作面设备试运转
（2）设备运输顺序：
皮带机尾→转载机→破碎机→端头支架→工作面支架→刮板输送机→采煤机
4、工作面设备安装方法
4.1液压支架安装工艺
（1）待端头支架运输到位后，使用绞车配合单体柱进行调向、拉移（第一组端头架拉移至距开切眼东帮6米处）。安装端头支架时需按照以下安装工作面1#支架相关过程进行。
（2）安装1#支架时，当支架车运输到位后，先将支架升起至顶板15cm距离再进行卸车作业。当支架从平板车上不能滑下时，在支架上侧前梁处、尾梁处各打设一棵单体支柱，发出开启副绞车信号抽出平板车。用单体柱将1#支架顶推到预定安装位置，注液人员事先用铁丝将注液枪手把捆绑好，作业人员使用片阀远距离操作（安全距离6米）。
（3）支架调正后立即接通进、回液管路，将支架升起支护顶板，并与十字头连接固定，最后将支架间的浮煤清理干净，以备安装下一组支架，以上作业完成后，施工人员需将1#支架上侧顶板的锚索使用退锚机退出。
（4）安装2#支架时，将2#支架下放到与1#支架相距0.5米处然后将主绞车慢慢下放，待2#支架侧护与1#支架侧护相接时停止主绞车，将副绞车开动上提抽出横向平板车。（3#-81#支架按照以上方法操作）。
（5）用单体柱配合将支架调正，使用单体柱顶支架时单体柱柱头上垫上木板，操作人员使用片阀操作，不能直接使用注液枪注液，工作人员不能站在支架下方作业，安全距离不小于6.0米。
（6）工作面1#支架下檐应与端头支架伸缩梁前端保持1.5m左右的距离，保证端头支架的活动收缩梁有一定的活动空间，便于调整工作面支架及端头支架活动空间用。
（7）待工作面支架安装完成后，由支架工负责安装支架前挡板，进行安装作业时，由专人负责警戒，警戒设置在上侧5组支架处，发现上侧矸石下滑时由警戒人员大声呼喊，作业人员撤出至安全地点，待安全后方可后续作业。
4.2 刮板输送机安装工艺
4.2.1安装输送机工序
机头架→过渡槽→联接销→底链→中部槽→哑铃销→过渡槽→机尾架→减速器→电动机→销排→电缆槽。
4.2.2安裝方法
（1）安装机头时，应先在工作面支架安装两组后在进行安装机头，且先在机头的预定位置做好标记，使用主、副绞车将机头运到轨道下端，稳住平板车后，按照先下后上的原则逐步解开固定机头的链条。卸车后用单体柱将机头调正，如部件不能通过自滑卸车，可使用单体柱辅助卸车。
（2）安装中部槽、过渡槽时，运输到位后，先解开下侧链条，然后使用40型链条将溜槽下侧与支架前底座连接牢固，再用40链条将主绞车的钢丝绳与溜槽上侧连接牢固，解开上侧链条，所有人员撤至躲避硐室或支架内，先点动主绞车最后点动副绞车将槽子拉至开切眼东帮，再使用单体柱配合吊葫芦将其对接。
4.2.3安装刮板输送机安全措施
（1） 输送机各部件运输到预定安装位置，由设置警戒人员发出停车信号，绞车司机停止绞车。
（2）卸车后，作业人员使用吊葫芦及单体住配合安装输送机部件，认真检查吊葫芦及单体柱是否完好，发现不完好时立即修理。
（3）吊葫芦与单体住应固定牢固，且操作人员应躲开输送机槽子受力方向。由专人进行操作，作业人员站在距被吊部件上侧1.5米处作业，任何人不能直接站在部件处起吊。
（4）使用单体柱配合调向时，作业人员使用片阀远距离操作，安全距离不小于6.0米。
4.3 采煤机安装工艺
4.3.1安装方法
（1）安装顺序：下截割部→下行走部→牵引部→上截割部→上行走部→下滚筒→上滚筒，然后接通调高油缸、油管、水管、电缆等附属装置，最后接通电源。
（2）工作人员撤离到安全地点，启动绞车运输采煤机各部件。
（3）待采煤机各部件运输到指定位置时，在工作面输送机安装采煤机处下方的输送机上打四根戗柱（单体柱），用道木将下截割部垫平，用730型链条、锯齿形联接环将下截割部与工作面销排固定牢固。
（4）采煤机下滚筒事先放置在安装位置，使用40型将采煤机下滚筒固定在支架前梁上。采煤机卸车和移位、对接可使用支架前梁拴好的链条升降，用吊葫芦操作。
（5）在安装采煤机的同时，将电缆和水管绑上电缆夹，放入电缆槽中，将各种线路悬挂整齐，同时接各种控制开关。
4.3.2安装采煤机安全措施
（1）使用支架前梁起吊采煤机各部件时，将730锚链用锯齿形联接环与支架前梁处圆环联接好（锯齿形联接环用专用销固定），另一端拴在部件上，并进行检查，确认无安全隐患后方可进行工作，不能将链条捆绑到支架前梁缸上和活柱上。
（2）起吊时，作业人员使用邻架操作，用支架起吊部件，吊葫芦配合调整，其它人员撤至作业地点上方支架内，并设置好警戒，以免其它人员误入。
（3）需要两人配合作业时，两人要协调配合，同步起吊。各部件对接好后，将螺杆上紧，方可进行下一工序操作。
5、结束语
26221大倾角综采工作面在安装过程中，严格按照以上安装方法与工艺，采取了切实可行的安全技术措施，做到了安全、快速地安装各种设备，未发生任何人身事故和机械事故，保证了综采面的连续生产，为类似地质条件下大倾角综采工作面设备的安装提供了宝贵经验。
作者简介
何小猛（1985），男，陕西商洛人，机电助理工程师，现任新疆焦煤（集团）有限责任公司2130煤矿开拓队队长。
[关键词]大倾角；综采工作面；快速安装工艺
中图分类号：TD 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）20-0079-01
1、前言
大倾角综采工作面与倾角较小的工作面设备的安装方法和工艺截然不同，同时安装过程中也存在着较大的安全威胁。这就需要工程技术人员通过现场的勘察，通过地面试验后制定合适的方案来确保大倾角综采工作面设备的快速安装，从而提高采煤工作面生产能力，缓解综采面衔接紧张的局面，促进全矿生产任务的完成。
2、工作面概况
26221工作面位于二采区西翼，上部以+2120m水平为界，下部以+2047m水平为界，6#煤层平均厚度为3m，煤层倾角为34°～51°，6#通风上山以西煤层逐渐变薄，直接顶厚度为0.21-0.6m，老顶厚度为14.93m。6#煤层含夹矸2～3层。运输巷标高为+2047m，回风巷标高为+2120m，工作面走向长度1017米，开切眼长度为145m，高度2.8m，宽度7.3m。安装内容：工作面安装SGZ-800/2×400型刮板输送机一部，MG400/920-WD2型采煤机一台；工作面共安装83组支架及4架端头架：选用ZY7000/22/45Q两柱掩护式大倾角液压支架，及选用ZTHJ15200/15123型端头架。
3、大倾角工作面安装准备工作
3.1起吊装置施工
（1）起吊装置施工顺序
敲帮问顶→定点→打注锚索→安装起吊装置
（2）起吊装置施工参数
锚索眼深8米，每眼6个锚固剂。钢绞线直径为22mm，长度为8.3m，共8根钢绞线。一字梁使用11#工字钢加工。起吊装置间距×排距为2m×2.8m。
3.2设备安装、运输顺序
（1）安装设备顺序
安装端头支架→安装转载机→安装工作面刮板输送机机头及偏转槽→安装中部槽（超前2-5组支架）→安装1#--83#支架→安装采煤机→安装刮板输送机偏转槽及机尾→电机、减速器→安装设备列车、开关→铺设供电线路→支设超前支护→工作面设备试运转
（2）设备运输顺序：
皮带机尾→转载机→破碎机→端头支架→工作面支架→刮板输送机→采煤机
4、工作面设备安装方法
4.1液压支架安装工艺
（1）待端头支架运输到位后，使用绞车配合单体柱进行调向、拉移（第一组端头架拉移至距开切眼东帮6米处）。安装端头支架时需按照以下安装工作面1#支架相关过程进行。
（2）安装1#支架时，当支架车运输到位后，先将支架升起至顶板15cm距离再进行卸车作业。当支架从平板车上不能滑下时，在支架上侧前梁处、尾梁处各打设一棵单体支柱，发出开启副绞车信号抽出平板车。用单体柱将1#支架顶推到预定安装位置，注液人员事先用铁丝将注液枪手把捆绑好，作业人员使用片阀远距离操作（安全距离6米）。
（3）支架调正后立即接通进、回液管路，将支架升起支护顶板，并与十字头连接固定，最后将支架间的浮煤清理干净，以备安装下一组支架，以上作业完成后，施工人员需将1#支架上侧顶板的锚索使用退锚机退出。
（4）安装2#支架时，将2#支架下放到与1#支架相距0.5米处然后将主绞车慢慢下放，待2#支架侧护与1#支架侧护相接时停止主绞车，将副绞车开动上提抽出横向平板车。（3#-81#支架按照以上方法操作）。
（5）用单体柱配合将支架调正，使用单体柱顶支架时单体柱柱头上垫上木板，操作人员使用片阀操作，不能直接使用注液枪注液，工作人员不能站在支架下方作业，安全距离不小于6.0米。
（6）工作面1#支架下檐应与端头支架伸缩梁前端保持1.5m左右的距离，保证端头支架的活动收缩梁有一定的活动空间，便于调整工作面支架及端头支架活动空间用。
（7）待工作面支架安装完成后，由支架工负责安装支架前挡板，进行安装作业时，由专人负责警戒，警戒设置在上侧5组支架处，发现上侧矸石下滑时由警戒人员大声呼喊，作业人员撤出至安全地点，待安全后方可后续作业。
4.2 刮板输送机安装工艺
4.2.1安装输送机工序
机头架→过渡槽→联接销→底链→中部槽→哑铃销→过渡槽→机尾架→减速器→电动机→销排→电缆槽。
4.2.2安裝方法
（1）安装机头时，应先在工作面支架安装两组后在进行安装机头，且先在机头的预定位置做好标记，使用主、副绞车将机头运到轨道下端，稳住平板车后，按照先下后上的原则逐步解开固定机头的链条。卸车后用单体柱将机头调正，如部件不能通过自滑卸车，可使用单体柱辅助卸车。
（2）安装中部槽、过渡槽时，运输到位后，先解开下侧链条，然后使用40型链条将溜槽下侧与支架前底座连接牢固，再用40链条将主绞车的钢丝绳与溜槽上侧连接牢固，解开上侧链条，所有人员撤至躲避硐室或支架内，先点动主绞车最后点动副绞车将槽子拉至开切眼东帮，再使用单体柱配合吊葫芦将其对接。
4.2.3安装刮板输送机安全措施
（1） 输送机各部件运输到预定安装位置，由设置警戒人员发出停车信号，绞车司机停止绞车。
（2）卸车后，作业人员使用吊葫芦及单体住配合安装输送机部件，认真检查吊葫芦及单体柱是否完好，发现不完好时立即修理。
（3）吊葫芦与单体住应固定牢固，且操作人员应躲开输送机槽子受力方向。由专人进行操作，作业人员站在距被吊部件上侧1.5米处作业，任何人不能直接站在部件处起吊。
（4）使用单体柱配合调向时，作业人员使用片阀远距离操作，安全距离不小于6.0米。
4.3 采煤机安装工艺
4.3.1安装方法
（1）安装顺序：下截割部→下行走部→牵引部→上截割部→上行走部→下滚筒→上滚筒，然后接通调高油缸、油管、水管、电缆等附属装置，最后接通电源。
（2）工作人员撤离到安全地点，启动绞车运输采煤机各部件。
（3）待采煤机各部件运输到指定位置时，在工作面输送机安装采煤机处下方的输送机上打四根戗柱（单体柱），用道木将下截割部垫平，用730型链条、锯齿形联接环将下截割部与工作面销排固定牢固。
（4）采煤机下滚筒事先放置在安装位置，使用40型将采煤机下滚筒固定在支架前梁上。采煤机卸车和移位、对接可使用支架前梁拴好的链条升降，用吊葫芦操作。
（5）在安装采煤机的同时，将电缆和水管绑上电缆夹，放入电缆槽中，将各种线路悬挂整齐，同时接各种控制开关。
4.3.2安装采煤机安全措施
（1）使用支架前梁起吊采煤机各部件时，将730锚链用锯齿形联接环与支架前梁处圆环联接好（锯齿形联接环用专用销固定），另一端拴在部件上，并进行检查，确认无安全隐患后方可进行工作，不能将链条捆绑到支架前梁缸上和活柱上。
（2）起吊时，作业人员使用邻架操作，用支架起吊部件，吊葫芦配合调整，其它人员撤至作业地点上方支架内，并设置好警戒，以免其它人员误入。
（3）需要两人配合作业时，两人要协调配合，同步起吊。各部件对接好后，将螺杆上紧，方可进行下一工序操作。
5、结束语
26221大倾角综采工作面在安装过程中，严格按照以上安装方法与工艺，采取了切实可行的安全技术措施，做到了安全、快速地安装各种设备，未发生任何人身事故和机械事故，保证了综采面的连续生产，为类似地质条件下大倾角综采工作面设备的安装提供了宝贵经验。
作者简介
何小猛（1985），男，陕西商洛人，机电助理工程师，现任新疆焦煤（集团）有限责任公司2130煤矿开拓队队长。