其实EF的老读者们都应该还记得，早在2002年，我们就为大家介绍过一款当时看起来像“星战装备”模样的吸尘器，那就是当时被热推的Dyson DC07吸尘器。而在10年后的2012年，EF亦为大众详细介绍戴森的创始人—詹姆斯？戴森（James Dyson）爵士—有着“英国Steve Jobs”之称的技术教父，谈论他的发明，聊他如何撬动一个产业，了解他的理想。而今日，我们在戴森新加坡制造基地，则要体会到的是这个足以触及整个科技魅力的密码，以及这个庞大技术创新帝国的“亚洲雄心”。
　　触及技术密码
　　戴森新加坡West Park先进马达制造基地的自动化生产线投产后，年生产能力高达400万台戴森数码马达（DDM），其“产能提升一倍”的目的正在于满足其不断增长的在亚洲地区产品需求。正如之前詹姆斯？戴森博士所说：“对高科技的需求正在改变着我们开发产品之路。只有使用高度精密的全自动生产线，才能打造出构造复杂而又精密的戴森数码马达，满足亚洲日益增长的需求。”
　　同时，该新制造基地还将为当地新增210个工作岗位（如此庞大的生产制造基地“仅仅”需要两百多个岗位，EF恰恰可以理解为其高度自动化的力证），并将运用新加坡的优秀工程师资源及其专业能力，为戴森不断深入和拓展亚洲市场的宏伟计划提供支持。
　　当然，这个数码马达制造基地的产能将主要用于供给戴森“传统强项”Digital Slim手持式吸尘器，以及戴森最新的Airblade系列烘手机—对于Airblade技术，戴森的工程师们有着足够自豪的理由—传统烘手机用洗手间中布满细菌的空气来去除水分，而且需要人们先搓去多余水分以达到比较好的效果，所以咱们大多人干脆放弃吹干手。而戴森Airblade烘手机产生时速接近700公里的气流（全新的数码马达提供最高每分钟10万转的转速，而且这款马达也将成为即将面市的更多戴森新产品的核心动力来源），像刮雨器一样快速刮除手上的水，可以高效快速地将手烘干。毫无疑问，最新的三款戴森 Airblade烘手机由125位戴森工程师倾力打造，其拥有有110项专利和专利申请（而与此同时，最新的戴森数码马达还拥有另外100多项专利），可谓是现在我们能体验到的最快、最卫生 、最高效的烘干手的方式（编者注：产品介绍参见本期新品栏目）。
　　戴森（Dyson）东南亚发展历程：
　　2002年 戴森在马来西亚柔佛（Johor， Malaysia）设厂，为仅由10名员工组成的戴森本地制造企业提供生产运营支持。如今，戴森在马来西亚新山（Senai， Malaysia）拥有占地13，000平方米的研发基地，员工总数约为700人。
　　2004年 戴森与本地企业密切合作，在新加坡成功制造首台戴森数码马达。
　　2007年 戴森在新加坡开设新制造厂，为本地项目转型（从设计转为生产制造）提供支持。
　　2010年 戴森新加坡研发基地迁入亚历山大科技园（Alexandra Technopark）。新基地占地3，000平方米，员工总数增至原先的7倍。所有的无叶风扇与烘手机产品均在当地进行开发和制造。
　　West Park是戴森在新加坡设立的戴森数码马达高级制造基地。如全线启动，每周可生产多达80000台数码马达，马达生产速度与原有工厂相比提升了整整一倍。
　　这一自动生产线耗时一年建成，各项设计均按照标准在日本制造，并采用来自日本、新加坡、德国、意大利和美国等地的优质部件打造而成。
　　这条高科技生产线使用50个机器人将戴森数码马达的22个不同组件装配到一起。
　　生产区域的布局和配置都遵循精益制造的原则。整条生产线分为多个独立的区域，如果其中的某个部分需要维修或因故障停工，仍能使用其余部分完成生产工作。
　　生产区域的中心位置设有一间独立的隔间，专门用于组装马达的轴承。在设备的使用过程中，马达始终保持高速运转，因此，必须确保其轴承在生产过程中不受任何污染，以免对马达的运转造成任何不良影响。
　　除了戴森West Park外，戴森还在新加坡亚历山大科技园设有研发基地。戴森新加坡研发基地共有129名工程师，负责开发无叶风扇、烘手机和其他创新生产技术。戴森新加坡工程师团队始终与团队保持紧密合作。该团队位于英国马尔默斯伯里（Malmesbury， UK），并负责开发戴森全系产品的总部研究、设计与开发。