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[摘 要]在近几年，随着社会经济的不断发展，各个行业和领域对线材产品的需求也随之扩大，同时对线材质量也提出了更高的要求，因此就需要加强改进和优化线材生产相关设备。精轧机作为线材生产中重要组成部分，其质量会直接影响到线材生产质量，这就要求在安装精轧机的过程中，需要严格按照相关规范操作，这样才能够保证其符合线材生产要求。本文主要是对高速线材精轧机概述、高速线材精轧机安装技术两个方面做出了详细的分析和研究。
[关键词]高速线材；精轧机；安装技术
中图分类号：TG441 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）20-0059-01
一、高速线材精轧机概述
在高速线材生产中，精轧机是其中十分重要的设备之一。近几年随着科学技术的飞速发展，精轧机也得到显著提升，其設计速度与轧制速度最高能够分别达到150m/s、120m/s，加强了对先进在线控冷、在线控轧技术的使用，产品生产精度得到大大提升，目前已经能够控制在0.01mm范围内[1]。一般情况下，精轧机都是由10个或10个以上的轧椎箱组成，使用的电动机为变频调速电动机，其传动是通过增速齿轮机座来实现的，而且每个轧机上都设有一个轧辊箱和传动椎箱。
通过对精轧机安装过程进行综合分析得知，其安装难点主要集中在找平、找正设备安装方面，对精度提出了较高的要求，而且高速线材精轧机还很容易受到速度、温度等因素的严重影响，因此在实际安装过程中还是需要结合具体的安装环境，对精轧机设备进行精调。另外还需要注意的是，在高速线材精轧机中的底座呈V形面，这在很大程度上增加了水平度和标高的测量难度。就精轧机安装的主要技术要求来说，目前在现行的《轧机机械设备工程安装验收规范》（GB50386-2006）当中并没有做出明确规定，规范要求不具体。因此在实际安装过程中，还是需要根据相关设备技术文件以及通用规范来合理编制检验方法以及检测项目[2]。
二、高速线材精轧机安装技术
下面以某一精轧机组为例，对其安装过程进行综合分析。在该精轧机组中共有10架轧机，其中170轧机5架、230轧机5架，在5架170轧机中包括2架超高速机架，布置形式均采用顶交45形式。通过将10机架进行微张力、连续轧制，最终形成符合标准要求的成品线材。
（一）安装和调整精轧机组大底座
1、测量并记录好零件重要尺寸
测量机组中各精轧机的具体数值，比较所测量的尺寸与实际数值之间是否相符合。同时还需要对平面度进行综合检查，如果存在凸起点的话还需要及时用油石将其修平。明确零件首尾方向，找出分界面。
2、安装垫铁
首先需要在地脚螺栓两侧各安装一个可调垫铁，并在规格为30*260*400mm的开口垫板上放置好，将水泥地结合面与垫板之间的水平度控制在0.2范围内。保证水泥地面的平整度，水泥地面与垫板之间结合面的面积至少保证保证在80%。准确调整垫铁，保证其具有较高的承压强度和稳定性。其次也需要在地脚螺栓两侧各安装一个普通垫铁，每块垫铁的面积都应该超过150-260mm。在安装过程中需要避免造成其平面出现变形，并将垫铁边缘打磨光滑。保持斜铁打紧力保持一致，在调整之后还需要及时用塞尺进行全面检查，确保无误后用电焊将其焊牢。
3、安装大底座
一是根据水平标高，准确计算出垫铁高度，然后在计算数值低于0.5mm的位置将垫铁摆放好，并对垫铁水平面做好检查。二是根据设计草图位置以及方向在垫铁上将底座安装好，然后在上方设置相应的轧制中心线，水平仪测量，可以将红布条栓到轧制中心线上，起到警示作用。三是根据水平标高将相关尺寸准确计算出来，确保轧制中心全线以及设备安装要求都能够得到很好的满足，并水平仪进行测量。四是按照C线锤，校准大底座纵向位置。五是用水平仪在水平面上测量，对垫铁厚度进行相应的调整，将误差控制在0.08mm范围内。六是将地脚螺栓紧固，并对水平面各点进行重新测量，完成底座最后调试操作。
（二）安装和调整精轧机组
1、安装和调试椎箱
将所有的垫小垫规格都保证在3.8mm。按照销孔找准1#、5#、9#、2#、6#、10#位置，并串联好，然后紧固螺栓。按照下图对垫片厚度进行测量、调整将其尺寸分别控制在（150.48±0.1）、（314.37±0.1）范围内，如果不能调整的话，就需要对椎箱地面进行打磨。
按照上述步骤，分别将3#、7#、4#、8#椎箱也吊装好。采用千分表对各轴同轴度进行准确测量，并做好记录，将最终结果计算出来。在改变调轴位置的时候，可以通过调整小垫厚度来完成，将限垫尺寸控制在0.3mm范围内。如果不能通过调节小垫厚度来实现的话，还需要将相关数值计算出来，然后对椎箱大底面进行打磨。最后还需要用塞尺将各轴同轴度测量出来，保证轴头外圆的圆拄度、同轴度符合标准要求。其中选用的塞尺尺寸都是两轴偏心尺寸，而且各轴同轴度需要将其调至0.05mm以下。
2、安装和调整增速箱
由于可能会存在热涨问题，所以9#、10#纵轴中心距通常都需要超过增速箱两输出轴中心距与单侧，其中中心距和单侧分别需要超出0.3mm、0.15mm。具体如下图所示。
其中就B尺寸来说，在设计草图中的尺寸为0.6mm，但是在实际情况中，还是需要根据具体的环境温度来做出相应的调整。同时在进行吊装的时候，还是需要将底座与垫板紧固在一起，并对整体进行有效调整，保证增速箱能够准确的吊装到底座位置上。其中在对底座和增速箱整体位置进行调整的时候，需要将9#、10#纵轴作为参考基准。当所有调整工作都结束后，就需要及时的将地脚螺栓紧固好。最后还是需要对各项数据进行最终检测，如果存在异常情况，就需要针对性的进行调整，确保其符合标准要求。
结语：总的来说，在安装精轧机的过程中必须提高对各方面的注意，严格按照相关规范要求操作，并注重安装技术改进与优化，确保能够生产出高质量的高速线材。
参考文献
[1] 王顺利，贾维龙，简彦成.高速线材精轧机（哈飞）振动故障诊断[J].冶金设备，2017（S2）：187-191.
[2] 黄景飞. 高速预精轧机辊箱部件性能分析与改进[D].辽宁科技大学，2016.
[关键词]高速线材；精轧机；安装技术
中图分类号：TG441 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）20-0059-01
一、高速线材精轧机概述
在高速线材生产中，精轧机是其中十分重要的设备之一。近几年随着科学技术的飞速发展，精轧机也得到显著提升，其設计速度与轧制速度最高能够分别达到150m/s、120m/s，加强了对先进在线控冷、在线控轧技术的使用，产品生产精度得到大大提升，目前已经能够控制在0.01mm范围内[1]。一般情况下，精轧机都是由10个或10个以上的轧椎箱组成，使用的电动机为变频调速电动机，其传动是通过增速齿轮机座来实现的，而且每个轧机上都设有一个轧辊箱和传动椎箱。
通过对精轧机安装过程进行综合分析得知，其安装难点主要集中在找平、找正设备安装方面，对精度提出了较高的要求，而且高速线材精轧机还很容易受到速度、温度等因素的严重影响，因此在实际安装过程中还是需要结合具体的安装环境，对精轧机设备进行精调。另外还需要注意的是，在高速线材精轧机中的底座呈V形面，这在很大程度上增加了水平度和标高的测量难度。就精轧机安装的主要技术要求来说，目前在现行的《轧机机械设备工程安装验收规范》（GB50386-2006）当中并没有做出明确规定，规范要求不具体。因此在实际安装过程中，还是需要根据相关设备技术文件以及通用规范来合理编制检验方法以及检测项目[2]。
二、高速线材精轧机安装技术
下面以某一精轧机组为例，对其安装过程进行综合分析。在该精轧机组中共有10架轧机，其中170轧机5架、230轧机5架，在5架170轧机中包括2架超高速机架，布置形式均采用顶交45形式。通过将10机架进行微张力、连续轧制，最终形成符合标准要求的成品线材。
（一）安装和调整精轧机组大底座
1、测量并记录好零件重要尺寸
测量机组中各精轧机的具体数值，比较所测量的尺寸与实际数值之间是否相符合。同时还需要对平面度进行综合检查，如果存在凸起点的话还需要及时用油石将其修平。明确零件首尾方向，找出分界面。
2、安装垫铁
首先需要在地脚螺栓两侧各安装一个可调垫铁，并在规格为30*260*400mm的开口垫板上放置好，将水泥地结合面与垫板之间的水平度控制在0.2范围内。保证水泥地面的平整度，水泥地面与垫板之间结合面的面积至少保证保证在80%。准确调整垫铁，保证其具有较高的承压强度和稳定性。其次也需要在地脚螺栓两侧各安装一个普通垫铁，每块垫铁的面积都应该超过150-260mm。在安装过程中需要避免造成其平面出现变形，并将垫铁边缘打磨光滑。保持斜铁打紧力保持一致，在调整之后还需要及时用塞尺进行全面检查，确保无误后用电焊将其焊牢。
3、安装大底座
一是根据水平标高，准确计算出垫铁高度，然后在计算数值低于0.5mm的位置将垫铁摆放好，并对垫铁水平面做好检查。二是根据设计草图位置以及方向在垫铁上将底座安装好，然后在上方设置相应的轧制中心线，水平仪测量，可以将红布条栓到轧制中心线上，起到警示作用。三是根据水平标高将相关尺寸准确计算出来，确保轧制中心全线以及设备安装要求都能够得到很好的满足，并水平仪进行测量。四是按照C线锤，校准大底座纵向位置。五是用水平仪在水平面上测量，对垫铁厚度进行相应的调整，将误差控制在0.08mm范围内。六是将地脚螺栓紧固，并对水平面各点进行重新测量，完成底座最后调试操作。
（二）安装和调整精轧机组
1、安装和调试椎箱
将所有的垫小垫规格都保证在3.8mm。按照销孔找准1#、5#、9#、2#、6#、10#位置，并串联好，然后紧固螺栓。按照下图对垫片厚度进行测量、调整将其尺寸分别控制在（150.48±0.1）、（314.37±0.1）范围内，如果不能调整的话，就需要对椎箱地面进行打磨。
按照上述步骤，分别将3#、7#、4#、8#椎箱也吊装好。采用千分表对各轴同轴度进行准确测量，并做好记录，将最终结果计算出来。在改变调轴位置的时候，可以通过调整小垫厚度来完成，将限垫尺寸控制在0.3mm范围内。如果不能通过调节小垫厚度来实现的话，还需要将相关数值计算出来，然后对椎箱大底面进行打磨。最后还需要用塞尺将各轴同轴度测量出来，保证轴头外圆的圆拄度、同轴度符合标准要求。其中选用的塞尺尺寸都是两轴偏心尺寸，而且各轴同轴度需要将其调至0.05mm以下。
2、安装和调整增速箱
由于可能会存在热涨问题，所以9#、10#纵轴中心距通常都需要超过增速箱两输出轴中心距与单侧，其中中心距和单侧分别需要超出0.3mm、0.15mm。具体如下图所示。
其中就B尺寸来说，在设计草图中的尺寸为0.6mm，但是在实际情况中，还是需要根据具体的环境温度来做出相应的调整。同时在进行吊装的时候，还是需要将底座与垫板紧固在一起，并对整体进行有效调整，保证增速箱能够准确的吊装到底座位置上。其中在对底座和增速箱整体位置进行调整的时候，需要将9#、10#纵轴作为参考基准。当所有调整工作都结束后，就需要及时的将地脚螺栓紧固好。最后还是需要对各项数据进行最终检测，如果存在异常情况，就需要针对性的进行调整，确保其符合标准要求。
结语：总的来说，在安装精轧机的过程中必须提高对各方面的注意，严格按照相关规范要求操作，并注重安装技术改进与优化，确保能够生产出高质量的高速线材。
参考文献
[1] 王顺利，贾维龙，简彦成.高速线材精轧机（哈飞）振动故障诊断[J].冶金设备，2017（S2）：187-191.
[2] 黄景飞. 高速预精轧机辊箱部件性能分析与改进[D].辽宁科技大学，2016.