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摘要：混凝土搅拌机可以缩短建筑施工时间，减少建筑施工过程中可能出现的混凝土问题，对我国建筑工程发展具有非常关键的意义。当前我国混凝土搅拌机问题多发，搅拌机非常容易出现搅拌、传动、支承故障。本文就混凝土搅拌机的常见故障进行分析，对其维修策略展开探讨。
关键词：混凝土搅拌机；工作原理；故障；维修
混凝土搅拌机主要包括拌筒、机架、加料、卸料、原动机、传功结构、支承装置、供水系统等。在工作的过程中主要通过自落式和强制式两种方法实现对原料的搅拌自落式搅拌方式主要应用于对塑形混凝土的搅拌过程中，强制式搅拌方式主要应用于硬性或轻骨料混凝土的搅拌过程中。混凝土搅拌机的使用在很大程度上改善了我国的建筑质量，提高了我国建筑工程的施工效果。
1 混凝土搅拌机工作原理
混凝土搅拌机通过装在圆筒、圆槽中装有叶片的轴承转动实现对建筑材料的混合、搅拌。这种搅拌方式可以有效降低建筑施工过程中的人工搅拌时间，已经成为建筑中的主要混凝土施工形式。
混凝土搅拌机的工作效率主要受到工作参数的影响。混凝土搅拌机是由多个性质参数控制的搅拌系统，各个参数之间相互联系、相互制约，实现了对搅拌机工作的满足。混凝土搅拌机中主要包括压头、轴功率、桨叶直径、浆液排液量、搅拌转速五个基本参数。上述参数中的轴功率与桨叶功率、流体比重、桨叶直径数值的五次方、转速数值三次方成正比；排液量与桨叶直径数值的三次方、桨叶的流量准数、桨叶的转速数值的一次方成正比。除此之外，混凝土搅拌机在工作的过程中还受到内部调节制约，主要表现在：搅拌机桨叶转速可以对压头及桨叶拍液量进行控制，低转速上加大桨叶直径可以产生高流动，剪切速率达到一定范围后可以加大搅拌材料的混合效果等。
混凝土搅拌机在搅拌完成后要及时对搅拌器中的物质进行清理，将搅拌机中的杂物及原料等清除干净，确保提高混凝土搅拌机的使用寿命。
2 搅拌轴停转故障及维修
2.1 搅拌轴停转故障原因
在进行混凝土搅拌机使用的过程中非常容易出现搅拌轴停转现象，这种现象主要是由于以下几种原因。第一，混凝土搅拌机运转超载。混凝土搅拌机超载可以造成其自身负荷过大，搅拌轴的搅拌速度变缓，导致搅拌机的搅拌效果降低。而将负荷过大超过搅拌机的搅拌限度后，混凝土搅拌机非常容易出现停转或过负损坏现象。第二，搅拌叶片与侧叶片与罐内壁间有大的异物。搅拌机在搅拌的过程中非常容易出现异物卡塞现象，当较大的异物处于搅拌叶片或侧叶片与罐内壁之间时，两者正常运转非常容易受到限制，出现停滞现象。当搅拌叶片
或侧叶片与罐内壁间隙过大时这种现象发生率非常高。第三，电机胶带过松。混凝土搅拌机在使用的过程中非常容易出现电机胶带震动松动现象，这种松动导致混凝土搅拌机的传输动力大打折扣，造成无法完成负荷搅拌操作。
2.2 停转故障的维修处理
在对混凝土搅拌机运转超载进行维修的过程中，操作人员可以适当对进料量进行调整，保证进料量与搅拌机负载一致。对进料量过多的情况要及时进行控制，卸载多余物料，降低可能出现的过负荷运转。
在对搅拌叶片与侧叶片与罐内壁间有大的异物进行处理的过程中，操作人员要对出现的摩擦声进行分析，当出现尖锐、刺耳声音时要及时停止，对搅拌机进行停机检查，观察故障位置，对异物进行清理。异物清理完成后要带队搅拌叶片及测叶片之间的间隙进行重新调整。
在对电机胶带过松进行处理的过程中，操作人员要对出现松动电机胶带的部位进行检查，尤其是松动造成搅拌机停转时。要及时停机，对紧张装置进行重新调整，将胶带拉直，检查无误后继续运行。
3 减速器故障及维修
减速器是混凝土搅拌机工作的关键内容，其工作质量的好坏直接影响着整体施工效益的高低。当前的混凝土搅拌机施工过程中，减速器非常容易出现噪声和高温故障，上述故障在一定程度上影响了混凝土搅拌机的使用。
3.1 减速器噪声故障及维修
3.1.1 减速器噪声故障
导致混凝土搅拌机减速器内部噪声产生的原因主要包括两方面。第一，减速器在使用的过程中内部出现异物。这种异物导致混凝土搅拌机减速器在使用的过程中出现碰撞或摩擦现象，产生剧烈噪声。第二，减速器轴承出现破损。作为混凝土搅拌机减速器的重要组成内容，减速器轴承直接关系到其正常使用效果。减速器轴承损坏非常容易造成结合处出现摩擦，这种摩擦引起巨大噪声，导致零件出现损坏或报废。
3.1.2 减速器噪声维修处理
在对减速器异物故障进行维修处理的过程中，操作人员要对混凝土搅拌机进行停机，将混凝土搅拌器减速器中的异物完全清理。清理时操作人员要对减速器进行拆检，对存在异物的区域进行全面检查，观察是否出现零件损坏现象。确保零件完全无误后，才可以继续进行搅拌操作。
在对减速器轴承故障进行维修处理的过程中，操作人员要对轴承出现损坏的部位进行观察，要对轴承可能出现的巨大噪声进行分析，观察轴承摩擦状况。常规减速器的噪声具有非常高的均匀性且整体噪声声音较小，当轴承出现损坏是噪声声音加大且出现波动，会产生一定的频率。检查后发现轴承出现损坏要及时对轴承进行更换。
3.2 减速器温度过高故障及维修
3.2.1减速器温度过高故障
导致减速器温度过高的原因主要包括两方面。第一，减速器在使用的过程中轴承负荷较大。大负荷状况导致轴承之间的摩擦加剧，摩擦生热导致零件、机械局部高温的产生。第二，在使用减速器的过程中油的黏度过高或过低。油的黏度可以在很大程度上增加轴承的负荷，导致轴承产生巨大的热量。当油的黏度过大时，整体流动性大幅降低，轴承在运行的过程中需要更大的动力，这部分动力非常容易转换为热能，导致加速度温度升高。而当油的黏度过小时润滑效果降低，摩擦阻力加大，也造成轴承运转过程中的动力增加。
3.2.2 减速器温度过高维修处理
在对减速器温度过高进行维修处理的过程中，操作人员要对混凝土搅拌机减速器轴承进行控制，要对轴承进行定期检查，观察轴承的整体使用状况。对出现异常摩擦的轴承要及时进行调整或更换，降低可能产生的局部热量。操作人员要对油的黏度进行严格控制，依照设备要求及运行参数对油的密度进行计算，对黏度等级进行合理选取，降低可能出现的局部高温。
4 搅拌缸故障及維修
4.1 搅拌缸异响故障
导致搅拌缸出现异常的原因主要是在进行搅拌缸使用的过程中叶片或端刮板与罐内壁间存在的异物或两者之间出现严重摩擦导致。上述异物造成搅拌缸在使用的过程中出现碰撞，加大了搅拌缸内部构件的摩擦，导致异响产生。搅拌缸中叶片或端刮板与罐内壁位置不合理也可以造成两者之间出现摩擦，导致搅拌轴无法正常运转。
4.2搅拌缸异响维修处理
在对搅拌缸异响进行维修处理的过程中，操作人员要对搅拌缸中的异物及时进行清理，对可能影响搅拌机正常使用的异物进行取出。清理完异物后还要对搅拌过程中的间隙进行调整，对搅拌机整体应用效果进行核检。
5 总结
在对混凝土搅拌机故障进行处理的过程中，操作人员要加强对搅拌轴停转故障、减速器噪声故障、减速器温度过高故障、搅拌缸故障的预防和控制，要从结构、技术、组织等各个方面提高对搅拌机结构的控制效果，降低可能出现的运转质量问题。除此之外，操作人员还要对常见故障预警信息进行总结，确保在第一时间发现故障部位，找出故障原因，提高故障的维修处理效果，从根本上提升混凝土搅拌机的使用质量。
参考文献：
[1] 孙中良，秦立新. 搅拌机液压系统的优化[J].品牌与标准化，2009，9（12）：90-91.
[2] 王志伟. 浅谈混凝土搅拌机的常见故障与维修[J].民营科技，2012，6（10）：74-75.
[3] 严俊杰. 浅谈普通建筑工地搅拌机的原理和故障分析[J].华人时刊（下旬刊），2013，8（8）：18-19.
关键词：混凝土搅拌机；工作原理；故障；维修
混凝土搅拌机主要包括拌筒、机架、加料、卸料、原动机、传功结构、支承装置、供水系统等。在工作的过程中主要通过自落式和强制式两种方法实现对原料的搅拌自落式搅拌方式主要应用于对塑形混凝土的搅拌过程中，强制式搅拌方式主要应用于硬性或轻骨料混凝土的搅拌过程中。混凝土搅拌机的使用在很大程度上改善了我国的建筑质量，提高了我国建筑工程的施工效果。
1 混凝土搅拌机工作原理
混凝土搅拌机通过装在圆筒、圆槽中装有叶片的轴承转动实现对建筑材料的混合、搅拌。这种搅拌方式可以有效降低建筑施工过程中的人工搅拌时间，已经成为建筑中的主要混凝土施工形式。
混凝土搅拌机的工作效率主要受到工作参数的影响。混凝土搅拌机是由多个性质参数控制的搅拌系统，各个参数之间相互联系、相互制约，实现了对搅拌机工作的满足。混凝土搅拌机中主要包括压头、轴功率、桨叶直径、浆液排液量、搅拌转速五个基本参数。上述参数中的轴功率与桨叶功率、流体比重、桨叶直径数值的五次方、转速数值三次方成正比；排液量与桨叶直径数值的三次方、桨叶的流量准数、桨叶的转速数值的一次方成正比。除此之外，混凝土搅拌机在工作的过程中还受到内部调节制约，主要表现在：搅拌机桨叶转速可以对压头及桨叶拍液量进行控制，低转速上加大桨叶直径可以产生高流动，剪切速率达到一定范围后可以加大搅拌材料的混合效果等。
混凝土搅拌机在搅拌完成后要及时对搅拌器中的物质进行清理，将搅拌机中的杂物及原料等清除干净，确保提高混凝土搅拌机的使用寿命。
2 搅拌轴停转故障及维修
2.1 搅拌轴停转故障原因
在进行混凝土搅拌机使用的过程中非常容易出现搅拌轴停转现象，这种现象主要是由于以下几种原因。第一，混凝土搅拌机运转超载。混凝土搅拌机超载可以造成其自身负荷过大，搅拌轴的搅拌速度变缓，导致搅拌机的搅拌效果降低。而将负荷过大超过搅拌机的搅拌限度后，混凝土搅拌机非常容易出现停转或过负损坏现象。第二，搅拌叶片与侧叶片与罐内壁间有大的异物。搅拌机在搅拌的过程中非常容易出现异物卡塞现象，当较大的异物处于搅拌叶片或侧叶片与罐内壁之间时，两者正常运转非常容易受到限制，出现停滞现象。当搅拌叶片
或侧叶片与罐内壁间隙过大时这种现象发生率非常高。第三，电机胶带过松。混凝土搅拌机在使用的过程中非常容易出现电机胶带震动松动现象，这种松动导致混凝土搅拌机的传输动力大打折扣，造成无法完成负荷搅拌操作。
2.2 停转故障的维修处理
在对混凝土搅拌机运转超载进行维修的过程中，操作人员可以适当对进料量进行调整，保证进料量与搅拌机负载一致。对进料量过多的情况要及时进行控制，卸载多余物料，降低可能出现的过负荷运转。
在对搅拌叶片与侧叶片与罐内壁间有大的异物进行处理的过程中，操作人员要对出现的摩擦声进行分析，当出现尖锐、刺耳声音时要及时停止，对搅拌机进行停机检查，观察故障位置，对异物进行清理。异物清理完成后要带队搅拌叶片及测叶片之间的间隙进行重新调整。
在对电机胶带过松进行处理的过程中，操作人员要对出现松动电机胶带的部位进行检查，尤其是松动造成搅拌机停转时。要及时停机，对紧张装置进行重新调整，将胶带拉直，检查无误后继续运行。
3 减速器故障及维修
减速器是混凝土搅拌机工作的关键内容，其工作质量的好坏直接影响着整体施工效益的高低。当前的混凝土搅拌机施工过程中，减速器非常容易出现噪声和高温故障，上述故障在一定程度上影响了混凝土搅拌机的使用。
3.1 减速器噪声故障及维修
3.1.1 减速器噪声故障
导致混凝土搅拌机减速器内部噪声产生的原因主要包括两方面。第一，减速器在使用的过程中内部出现异物。这种异物导致混凝土搅拌机减速器在使用的过程中出现碰撞或摩擦现象，产生剧烈噪声。第二，减速器轴承出现破损。作为混凝土搅拌机减速器的重要组成内容，减速器轴承直接关系到其正常使用效果。减速器轴承损坏非常容易造成结合处出现摩擦，这种摩擦引起巨大噪声，导致零件出现损坏或报废。
3.1.2 减速器噪声维修处理
在对减速器异物故障进行维修处理的过程中，操作人员要对混凝土搅拌机进行停机，将混凝土搅拌器减速器中的异物完全清理。清理时操作人员要对减速器进行拆检，对存在异物的区域进行全面检查，观察是否出现零件损坏现象。确保零件完全无误后，才可以继续进行搅拌操作。
在对减速器轴承故障进行维修处理的过程中，操作人员要对轴承出现损坏的部位进行观察，要对轴承可能出现的巨大噪声进行分析，观察轴承摩擦状况。常规减速器的噪声具有非常高的均匀性且整体噪声声音较小，当轴承出现损坏是噪声声音加大且出现波动，会产生一定的频率。检查后发现轴承出现损坏要及时对轴承进行更换。
3.2 减速器温度过高故障及维修
3.2.1减速器温度过高故障
导致减速器温度过高的原因主要包括两方面。第一，减速器在使用的过程中轴承负荷较大。大负荷状况导致轴承之间的摩擦加剧，摩擦生热导致零件、机械局部高温的产生。第二，在使用减速器的过程中油的黏度过高或过低。油的黏度可以在很大程度上增加轴承的负荷，导致轴承产生巨大的热量。当油的黏度过大时，整体流动性大幅降低，轴承在运行的过程中需要更大的动力，这部分动力非常容易转换为热能，导致加速度温度升高。而当油的黏度过小时润滑效果降低，摩擦阻力加大，也造成轴承运转过程中的动力增加。
3.2.2 减速器温度过高维修处理
在对减速器温度过高进行维修处理的过程中，操作人员要对混凝土搅拌机减速器轴承进行控制，要对轴承进行定期检查，观察轴承的整体使用状况。对出现异常摩擦的轴承要及时进行调整或更换，降低可能产生的局部热量。操作人员要对油的黏度进行严格控制，依照设备要求及运行参数对油的密度进行计算，对黏度等级进行合理选取，降低可能出现的局部高温。
4 搅拌缸故障及維修
4.1 搅拌缸异响故障
导致搅拌缸出现异常的原因主要是在进行搅拌缸使用的过程中叶片或端刮板与罐内壁间存在的异物或两者之间出现严重摩擦导致。上述异物造成搅拌缸在使用的过程中出现碰撞，加大了搅拌缸内部构件的摩擦，导致异响产生。搅拌缸中叶片或端刮板与罐内壁位置不合理也可以造成两者之间出现摩擦，导致搅拌轴无法正常运转。
4.2搅拌缸异响维修处理
在对搅拌缸异响进行维修处理的过程中，操作人员要对搅拌缸中的异物及时进行清理，对可能影响搅拌机正常使用的异物进行取出。清理完异物后还要对搅拌过程中的间隙进行调整，对搅拌机整体应用效果进行核检。
5 总结
在对混凝土搅拌机故障进行处理的过程中，操作人员要加强对搅拌轴停转故障、减速器噪声故障、减速器温度过高故障、搅拌缸故障的预防和控制，要从结构、技术、组织等各个方面提高对搅拌机结构的控制效果，降低可能出现的运转质量问题。除此之外，操作人员还要对常见故障预警信息进行总结，确保在第一时间发现故障部位，找出故障原因，提高故障的维修处理效果，从根本上提升混凝土搅拌机的使用质量。
参考文献：
[1] 孙中良，秦立新. 搅拌机液压系统的优化[J].品牌与标准化，2009，9（12）：90-91.
[2] 王志伟. 浅谈混凝土搅拌机的常见故障与维修[J].民营科技，2012，6（10）：74-75.
[3] 严俊杰. 浅谈普通建筑工地搅拌机的原理和故障分析[J].华人时刊（下旬刊），2013，8（8）：18-19.