论文部分内容阅读
摘要：随着电力建设的快速发展，以及用电负荷的不断增长,架空高压输电缆线路已越来越受到城市规划的限制,高压电缆入地已成为城市主干的输电线路。本文笔者对塑料绝缘电缆线路施工机具的配置,施工中遇到的问题和解决办法等方面进行了简要分析和总结。
关键词：高压电缆机具配置施工措施
中图分类号： TU7文献标识码： A
1.概况
某电力工程110kV高压电缆线路长5.23km,电缆型号为:YJLW03-110/630mm,外径(100±3.0)mm；制作电缆中间接头12组,室内电缆终端1组,室外电缆终端1组,穿越顶管的地方有5处。
2.施工机具的配置
高压电缆输送必备机具主要包括:电缆输送机、电缆支架、牵引机、滑车、输送机控制电源箱、动力及控制电缆等。
2.1电缆输送机
电缆输送机的配置一般考虑如下几点:
2.1.1电缆输送机是电缆敷设的核心设备,主要参数包括輸送速度、额定输送能力、外形尺寸,电缆外径适用范围等。输送速度一般厂家均提供6m/s和7m/s两种,6m/s较易控制,建议选用。
2.1.2110kV高压电缆一般单根长度大约400—500m,一般情况下每个工作井(40m左右)均应放置电缆输送机,在转弯井处尽可能多布置1台,综合考虑每回电缆施工共需要15台(包括2台备用)电缆输送机,就可以满足施工需求。若通道的转弯较少,可减少输送机的数量。
2.2总控箱和分控箱
总控箱过多,不易控制,且投资增加；总控箱设置过少,由于电压降落,造成末端输送机电压过低,输送功率达不到额定出力,出现输送机不同步现象,对电缆造成伤害。实践证明,按每6台输送机配置1个总控箱,每台输送机配置1个分控箱,总控箱引自不同电源的配置较为合理。
2.3动力电缆和控制电缆
所有分控箱与输送机、总控箱之间都有动力电缆和控制电缆相连接,特别注意,动力电缆如果截面不足,电压降落较大,影响输送机同步。控制电缆选用铜芯3mm×1.5mm的电缆即可,电源至总控箱动力电缆选用铜芯4mm×50mm的电缆,分控箱间的联络电缆选4mm×6mm铜芯电缆。
2.4滑车、牵引机、电缆放线架的配置
滑车从材料上分有全铝滑车和钢滑车,从功能上分有直滑车、转弯滑车、井口滑车等几种。全铝滑车轻便耐用,适宜选用。因现阶段的通道一般情况下埋管的,滑车使用量较少,一般在电缆入口处及终端出口处使用,直滑车数量控制在20个,转弯滑车需配置10个；井口配置2个四轮型滑车,具有固定电缆、防止电缆与沟壁相碰及输送的作用；一般情况下,配置牵引力1t的牵引机,并配套1个拉力计,并将拉力计放置于牵引机末；电缆端部可用人力掌握方向,电缆放线架可选用五轮液压式,提升质量应达到15t。牵引电缆用的钢丝绳,安全系数宜取5—6,且不能有扭折。
3.施工措施
3.1电缆输送方向的选择与分析
敷设电缆时,在敷设前24的平均温度以及敷设现场的温度应不低于0°；电缆输送方向的选择非常关键,一般按电缆排管时的顺方向,这样既省力且不易损伤电缆,应合理安排输送顺序,最好按连续输送区段安排,可减少输送机搬运次数,提高工作效率。在施工方案中应制作施工路径图,且标明电缆通道的顶管位置。
3.2电缆敷设前管道的清通
电缆在敷设前应将电缆沟、排管内壁清理干净,以防沟内、排管内的石头、硬块等坚硬突出物对电缆造成损伤。排管的穿通、清理尤其是预埋已久的管道。
3.3电缆敷设
排管的电缆敷设应从上敷设到下,这样能避免在敷设过程中对已敷设完成的电缆造成损坏,并且才能在工作井上放置电缆输送机。
3.4电缆轴失控的解决
展放过程中,由于电缆自重较大,极易出现电缆失控现象(自动溜放)。可以在井口处预留约15m×4m的施工场地,将电缆轴稳放于距井口约10m的位置,电缆轴直径约3m,其间可放置2台大功率输送机来控制可能出现的失控,并在电缆轴处、入井口处、工作井处分别配备人员监护施工；井口布置专用井口滑车,防止电缆摆动造成与侧壁相碰,还可以起到引导方向的作用。
3.5电缆敷设后的调整与固定
在电缆敷设完毕后,为调节温度变化引起的热胀冷缩,一般情况下,电缆不能拉太直,现场技术员负责核对每段电缆敷设后的排列方式与顺序,并在电缆的两头、拐弯处、竖井处、电缆层处、工作井等地方做好电缆编号、相序等标识,以方便后续施工工作。电缆调整完毕后,在电缆首末两端使用电缆三相或单相卡具及橡胶垫,对电缆进行固定(品字型排列每6m一处,垂直排列每3m一处),固定的夹具不应构成闭合磁路。
3.6电缆接头的制作和安装
电缆接头的加工和安装质量决定了整个工程的质量,所以制作电缆头时,其空气相对湿度宜为70%及以下；制作电缆中间头、终端头时,应搭设临时工棚,温度宜为10℃-30℃。塑料绝缘电缆在制作终端和中间头时,应彻底清除半导电屏蔽层,制作电缆终端与接头时,应严格按照操作规程进行。安装质量差的接头易发热,严重的可发生爆炸。因此,保持安装过程的清洁是十分重要的,使用工具之前必须清洁工具,随时清洁施工现场。
3.7现场试验
现场试验主要包括安装前后外护套试验和整体交流耐压试验,需注意以下几点:
3.7.1电缆运输到现场,拆包装后(电缆展放入井口前)进行外护套泄漏试验,施加位置为外护套对地,正常情况下泄漏电流不大,若泄漏电流很不稳定、随试验电压升高急剧上升、随试验时间延长有上升现象的,必须查明原因,否则不能再进行下道工序。
3.7.2电缆展放进入管道,调直、上架正位、固定后,在制作中间头、终端头之前,进行外护套绝缘电阻试验,施加位置为外护套对地,但测出数值只作为参考值,不作为判断标准,实际操作中是作一次外护套试验来判定电缆展放过程中是否发生过电缆外皮损伤。
3.7.3电缆中间接头、终端头、接地箱安装完毕后,再进行一次外护套泄漏试验,施加位置为外护套对地,同样泄漏电流不大。
关键词：高压电缆机具配置施工措施
中图分类号： TU7文献标识码： A
1.概况
某电力工程110kV高压电缆线路长5.23km,电缆型号为:YJLW03-110/630mm,外径(100±3.0)mm；制作电缆中间接头12组,室内电缆终端1组,室外电缆终端1组,穿越顶管的地方有5处。
2.施工机具的配置
高压电缆输送必备机具主要包括:电缆输送机、电缆支架、牵引机、滑车、输送机控制电源箱、动力及控制电缆等。
2.1电缆输送机
电缆输送机的配置一般考虑如下几点:
2.1.1电缆输送机是电缆敷设的核心设备,主要参数包括輸送速度、额定输送能力、外形尺寸,电缆外径适用范围等。输送速度一般厂家均提供6m/s和7m/s两种,6m/s较易控制,建议选用。
2.1.2110kV高压电缆一般单根长度大约400—500m,一般情况下每个工作井(40m左右)均应放置电缆输送机,在转弯井处尽可能多布置1台,综合考虑每回电缆施工共需要15台(包括2台备用)电缆输送机,就可以满足施工需求。若通道的转弯较少,可减少输送机的数量。
2.2总控箱和分控箱
总控箱过多,不易控制,且投资增加；总控箱设置过少,由于电压降落,造成末端输送机电压过低,输送功率达不到额定出力,出现输送机不同步现象,对电缆造成伤害。实践证明,按每6台输送机配置1个总控箱,每台输送机配置1个分控箱,总控箱引自不同电源的配置较为合理。
2.3动力电缆和控制电缆
所有分控箱与输送机、总控箱之间都有动力电缆和控制电缆相连接,特别注意,动力电缆如果截面不足,电压降落较大,影响输送机同步。控制电缆选用铜芯3mm×1.5mm的电缆即可,电源至总控箱动力电缆选用铜芯4mm×50mm的电缆,分控箱间的联络电缆选4mm×6mm铜芯电缆。
2.4滑车、牵引机、电缆放线架的配置
滑车从材料上分有全铝滑车和钢滑车,从功能上分有直滑车、转弯滑车、井口滑车等几种。全铝滑车轻便耐用,适宜选用。因现阶段的通道一般情况下埋管的,滑车使用量较少,一般在电缆入口处及终端出口处使用,直滑车数量控制在20个,转弯滑车需配置10个；井口配置2个四轮型滑车,具有固定电缆、防止电缆与沟壁相碰及输送的作用；一般情况下,配置牵引力1t的牵引机,并配套1个拉力计,并将拉力计放置于牵引机末；电缆端部可用人力掌握方向,电缆放线架可选用五轮液压式,提升质量应达到15t。牵引电缆用的钢丝绳,安全系数宜取5—6,且不能有扭折。
3.施工措施
3.1电缆输送方向的选择与分析
敷设电缆时,在敷设前24的平均温度以及敷设现场的温度应不低于0°；电缆输送方向的选择非常关键,一般按电缆排管时的顺方向,这样既省力且不易损伤电缆,应合理安排输送顺序,最好按连续输送区段安排,可减少输送机搬运次数,提高工作效率。在施工方案中应制作施工路径图,且标明电缆通道的顶管位置。
3.2电缆敷设前管道的清通
电缆在敷设前应将电缆沟、排管内壁清理干净,以防沟内、排管内的石头、硬块等坚硬突出物对电缆造成损伤。排管的穿通、清理尤其是预埋已久的管道。
3.3电缆敷设
排管的电缆敷设应从上敷设到下,这样能避免在敷设过程中对已敷设完成的电缆造成损坏,并且才能在工作井上放置电缆输送机。
3.4电缆轴失控的解决
展放过程中,由于电缆自重较大,极易出现电缆失控现象(自动溜放)。可以在井口处预留约15m×4m的施工场地,将电缆轴稳放于距井口约10m的位置,电缆轴直径约3m,其间可放置2台大功率输送机来控制可能出现的失控,并在电缆轴处、入井口处、工作井处分别配备人员监护施工；井口布置专用井口滑车,防止电缆摆动造成与侧壁相碰,还可以起到引导方向的作用。
3.5电缆敷设后的调整与固定
在电缆敷设完毕后,为调节温度变化引起的热胀冷缩,一般情况下,电缆不能拉太直,现场技术员负责核对每段电缆敷设后的排列方式与顺序,并在电缆的两头、拐弯处、竖井处、电缆层处、工作井等地方做好电缆编号、相序等标识,以方便后续施工工作。电缆调整完毕后,在电缆首末两端使用电缆三相或单相卡具及橡胶垫,对电缆进行固定(品字型排列每6m一处,垂直排列每3m一处),固定的夹具不应构成闭合磁路。
3.6电缆接头的制作和安装
电缆接头的加工和安装质量决定了整个工程的质量,所以制作电缆头时,其空气相对湿度宜为70%及以下；制作电缆中间头、终端头时,应搭设临时工棚,温度宜为10℃-30℃。塑料绝缘电缆在制作终端和中间头时,应彻底清除半导电屏蔽层,制作电缆终端与接头时,应严格按照操作规程进行。安装质量差的接头易发热,严重的可发生爆炸。因此,保持安装过程的清洁是十分重要的,使用工具之前必须清洁工具,随时清洁施工现场。
3.7现场试验
现场试验主要包括安装前后外护套试验和整体交流耐压试验,需注意以下几点:
3.7.1电缆运输到现场,拆包装后(电缆展放入井口前)进行外护套泄漏试验,施加位置为外护套对地,正常情况下泄漏电流不大,若泄漏电流很不稳定、随试验电压升高急剧上升、随试验时间延长有上升现象的,必须查明原因,否则不能再进行下道工序。
3.7.2电缆展放进入管道,调直、上架正位、固定后,在制作中间头、终端头之前,进行外护套绝缘电阻试验,施加位置为外护套对地,但测出数值只作为参考值,不作为判断标准,实际操作中是作一次外护套试验来判定电缆展放过程中是否发生过电缆外皮损伤。
3.7.3电缆中间接头、终端头、接地箱安装完毕后,再进行一次外护套泄漏试验,施加位置为外护套对地,同样泄漏电流不大。