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摘要：在建筑施工过程中，回填土的施工是其中重要的环节，做好回填土施工可以保证工程的整体质量，确保建筑的稳定和安全。本文从基础回填土的施工技术入手，重点论述了施工质量的重要性，并结合自身的实践经验，在回填土施工的技术处理方面指出了应该注意的问题。
关键词：回填土；压实；夯实
建筑施工的第一步是回填土的施工，它是建筑施工的基础。高质量的回填土施工可以保证工程的坚固和稳定，特别是现阶段随着城市化的发展，高层建筑的兴起，更需要做好基层的回填土工作。
一、回填土施工方法
1、机械压实
方法：回填土施工最常用的方法机械压实。在压实的过程中，为了保证回填土的密实性和均匀性，才能防止碾轮的下陷，保证工程的整体效率水平。一般在碾压机碾压之前，首选做好地上附属物的清理工作，先用小型的推土机将地面推平，使得地面平时，其次用振动式的碾压机将地面上的碎石进行碾压压实，这个过程采用的静压和振压相结合的方式。需要注意的是，在碾压的同时要注意碾压的速度和遍数，根据现实情况，合理的进行。机械压实的机器要和地面上的管道保持间距，防止压坏管道的现象，同时，在用平碾压路机进行碾压时，应该遵循慢驶多次的原则，每片路段碾压6遍左右，从两边向中间碾压，避免出现漏压的现象。在压路机运行的过程中，碾压的边距要注意控制在500毫米之内，不要压到边角，这时可以配合夯实机进行夯实，夯实的沉量控制在1到2厘米之间，用推土机轻轻拉毛，并注意洒水，使其表面保持湿润，才可以确保上下层之间的粘合。
2、人工夯实
方法：人工夯实在特殊路段进行的碾压方法，当机械压实无法满足回填土施工时，需采用这种人工夯实的方法。人工夯实采用的是小型的夯实工作，一般的土层厚度不超过25厘米，每条路段夯实3遍左右。在打夯之前，施工人员需要对回填土进行平度的初期测试，要保证打夯机能够均匀的分布，期间不留空隙。如果虚铺的厚度达不到20厘米，那么工作人员需要注意打夯的沉量，保证初步性平。打夯要按照一定的放线，夯夯相连，不留空隙，一般的顺序是从四周到中间进行。
二、回填上施工要点
素土回填：素土回填是指采用粘土或是粉质的粘土进行回填的过程，这种粘土的有机含量较少，而且不含有膨胀土成分，因此适合基础施工回填土的使用。在填土之前，施工人员要确保现场的清洁，不能存在砖石和建筑垃圾。对于土料的选择应控制其含水量，控制在百分之二的范围之内，一般最优的含水量需要专业人士进行测试。当含水量过大时，需要对回填土风干晾晒，如果含水量较少，则需要洒水处理，确保其湿润性。在碾压的过程中，不能随意的分段接缝，一般的形状是中间高两边低，可以有效的排水，在相隔的两层之间，间距要大于50公分。填土分层夯实的铺土厚度和夯实遍数，应根据夯实碾用机具和设计要求的密实度进行现场夯实碾用试验确定。施工中每班所铺平的土料，必须夯实碾用完毕，不得隔日夯实，如遇下雨，填土层表面有 泥浆、积水，应清除后才能继续回填。
灰土回填：土料采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质或使用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm石灰应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，含氧化钙、氧化镁越高越好，使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟 化的生石、灰块粒及其他杂物，也不得含有过多的水分。灰土在回填前，下部素土若有积水、淤泥时应及时晾干灰土配合比应符合以下设计规定，灰土采用人工翻拌，不少于3遍，使之达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般含水量为14-18%：如水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用灰土应分层分段夯实，对于采用石夯、木夯的人力夯实方法，每层虚铺厚度为200mm，且土块粒径不应大于 15mm；采用蛙式打夯机回填时，每层虚铺厚度为200-250mm；采用压路机回填时，每层虚铺厚度为200-300mm。灰土分段施工时，不得在基础下接缝，上下两层的接缝距离不得大于500mm，接缝处应夯压密实，并做成直槎。
碎石土回填：碎石类土的含泥量及含石量应符合设计要求。碎石类土的最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与边坡连接处。碎石类土碾压前宜充分洒水湿透，以提高 压实效果。碎石类土的压实方法一般用碾压法或振捣法，对于大面积碎石类土回填采用碾压法；对回填及碾压不到的部位采用振捣法。碾压法宜采用8-12t压路 机或6-10t振动压路机分遍碾压，每层铺设厚度25-30cm，用人工摊平或推土机推平后，往返碾压4-6遍。每次碾压均与前次碾压后轮迹宽度重合一半，每层碾压最后两边的沉落差小于1mm振捣法宜用振幅0.4-0.8mm振动频率不小于2800r/mm，电动机功率不小于2.2kW，重量大于 65Kg 的平板式振动器往复振捣，每层铺设厚度为20-25cm单位面积上振动时间不少于1min，一般振捣3-4遍，每遍间隔不少于40min，做到交叉、错开、重叠。
三、冬季施工技术措施
基坑或基槽在未回填之前，应在未冻土上覆盖一层草垫等简单的保温材料，以防冬期施工期间基底冻 结。为保证工期，应预先选好土源，并对土源进行严密保温，待需要回填时，将内部有一定热量的土挖出进行回填。冬期填方施工前应清除基底上的冰雪和保温材料。由于土冻结后即成为坚硬的土块，在回填过程中不能压实或夯实，土解冻后就会导致大量下沉，工程应高质量、高标准、严要求，室内、室外的基坑、基槽均不 得采用含有冻土块的土方回填。回填工作应连续进行，防止地基土或己填土层受冻。
四、施工注意事项
避免工程质量通病。回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。严格选用回填土料 质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。路基、室内 地基等填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才进行下一工序的施工。
产品保护：施工时，应注意保护有关轴线和水准高程桩点，防止碰撞下沉。基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。己完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。
五、结语
总而言之，为了我国建筑行业的长足发展，保证整体的施工水平，需要重点做好回填土的施工和管理工作，在工作的过程中，充分了解各个过程的施工特点，是建筑师应该重点关注的问题，把好质量关和验收关，确保每个步骤的万无一失，才能保证整个建筑项目的稳定和安全。
参考文献
[1]丁云峰.谈机械回填土的施工方法[J].民营科技，2010.
[2]吕何俊.水工建筑物墙后回填土的影响与控制[J].科学技术与应用，2006.
[3]胡建尧.浅议回填土施工技术[J].科技风，2009.
关键词：回填土；压实；夯实
建筑施工的第一步是回填土的施工，它是建筑施工的基础。高质量的回填土施工可以保证工程的坚固和稳定，特别是现阶段随着城市化的发展，高层建筑的兴起，更需要做好基层的回填土工作。
一、回填土施工方法
1、机械压实
方法：回填土施工最常用的方法机械压实。在压实的过程中，为了保证回填土的密实性和均匀性，才能防止碾轮的下陷，保证工程的整体效率水平。一般在碾压机碾压之前，首选做好地上附属物的清理工作，先用小型的推土机将地面推平，使得地面平时，其次用振动式的碾压机将地面上的碎石进行碾压压实，这个过程采用的静压和振压相结合的方式。需要注意的是，在碾压的同时要注意碾压的速度和遍数，根据现实情况，合理的进行。机械压实的机器要和地面上的管道保持间距，防止压坏管道的现象，同时，在用平碾压路机进行碾压时，应该遵循慢驶多次的原则，每片路段碾压6遍左右，从两边向中间碾压，避免出现漏压的现象。在压路机运行的过程中，碾压的边距要注意控制在500毫米之内，不要压到边角，这时可以配合夯实机进行夯实，夯实的沉量控制在1到2厘米之间，用推土机轻轻拉毛，并注意洒水，使其表面保持湿润，才可以确保上下层之间的粘合。
2、人工夯实
方法：人工夯实在特殊路段进行的碾压方法，当机械压实无法满足回填土施工时，需采用这种人工夯实的方法。人工夯实采用的是小型的夯实工作，一般的土层厚度不超过25厘米，每条路段夯实3遍左右。在打夯之前，施工人员需要对回填土进行平度的初期测试，要保证打夯机能够均匀的分布，期间不留空隙。如果虚铺的厚度达不到20厘米，那么工作人员需要注意打夯的沉量，保证初步性平。打夯要按照一定的放线，夯夯相连，不留空隙，一般的顺序是从四周到中间进行。
二、回填上施工要点
素土回填：素土回填是指采用粘土或是粉质的粘土进行回填的过程，这种粘土的有机含量较少，而且不含有膨胀土成分，因此适合基础施工回填土的使用。在填土之前，施工人员要确保现场的清洁，不能存在砖石和建筑垃圾。对于土料的选择应控制其含水量，控制在百分之二的范围之内，一般最优的含水量需要专业人士进行测试。当含水量过大时，需要对回填土风干晾晒，如果含水量较少，则需要洒水处理，确保其湿润性。在碾压的过程中，不能随意的分段接缝，一般的形状是中间高两边低，可以有效的排水，在相隔的两层之间，间距要大于50公分。填土分层夯实的铺土厚度和夯实遍数，应根据夯实碾用机具和设计要求的密实度进行现场夯实碾用试验确定。施工中每班所铺平的土料，必须夯实碾用完毕，不得隔日夯实，如遇下雨，填土层表面有 泥浆、积水，应清除后才能继续回填。
灰土回填：土料采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质或使用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm石灰应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，含氧化钙、氧化镁越高越好，使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟 化的生石、灰块粒及其他杂物，也不得含有过多的水分。灰土在回填前，下部素土若有积水、淤泥时应及时晾干灰土配合比应符合以下设计规定，灰土采用人工翻拌，不少于3遍，使之达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般含水量为14-18%：如水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用灰土应分层分段夯实，对于采用石夯、木夯的人力夯实方法，每层虚铺厚度为200mm，且土块粒径不应大于 15mm；采用蛙式打夯机回填时，每层虚铺厚度为200-250mm；采用压路机回填时，每层虚铺厚度为200-300mm。灰土分段施工时，不得在基础下接缝，上下两层的接缝距离不得大于500mm，接缝处应夯压密实，并做成直槎。
碎石土回填：碎石类土的含泥量及含石量应符合设计要求。碎石类土的最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与边坡连接处。碎石类土碾压前宜充分洒水湿透，以提高 压实效果。碎石类土的压实方法一般用碾压法或振捣法，对于大面积碎石类土回填采用碾压法；对回填及碾压不到的部位采用振捣法。碾压法宜采用8-12t压路 机或6-10t振动压路机分遍碾压，每层铺设厚度25-30cm，用人工摊平或推土机推平后，往返碾压4-6遍。每次碾压均与前次碾压后轮迹宽度重合一半，每层碾压最后两边的沉落差小于1mm振捣法宜用振幅0.4-0.8mm振动频率不小于2800r/mm，电动机功率不小于2.2kW，重量大于 65Kg 的平板式振动器往复振捣，每层铺设厚度为20-25cm单位面积上振动时间不少于1min，一般振捣3-4遍，每遍间隔不少于40min，做到交叉、错开、重叠。
三、冬季施工技术措施
基坑或基槽在未回填之前，应在未冻土上覆盖一层草垫等简单的保温材料，以防冬期施工期间基底冻 结。为保证工期，应预先选好土源，并对土源进行严密保温，待需要回填时，将内部有一定热量的土挖出进行回填。冬期填方施工前应清除基底上的冰雪和保温材料。由于土冻结后即成为坚硬的土块，在回填过程中不能压实或夯实，土解冻后就会导致大量下沉，工程应高质量、高标准、严要求，室内、室外的基坑、基槽均不 得采用含有冻土块的土方回填。回填工作应连续进行，防止地基土或己填土层受冻。
四、施工注意事项
避免工程质量通病。回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。严格选用回填土料 质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。路基、室内 地基等填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才进行下一工序的施工。
产品保护：施工时，应注意保护有关轴线和水准高程桩点，防止碰撞下沉。基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。己完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。
五、结语
总而言之，为了我国建筑行业的长足发展，保证整体的施工水平，需要重点做好回填土的施工和管理工作，在工作的过程中，充分了解各个过程的施工特点，是建筑师应该重点关注的问题，把好质量关和验收关，确保每个步骤的万无一失，才能保证整个建筑项目的稳定和安全。
参考文献
[1]丁云峰.谈机械回填土的施工方法[J].民营科技，2010.
[2]吕何俊.水工建筑物墙后回填土的影响与控制[J].科学技术与应用，2006.
[3]胡建尧.浅议回填土施工技术[J].科技风，2009.