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陈家湾煤矿是安洛乡12间有证煤矿之一，矿井年设计生产能力为15万吨，由于矿井机械化程度不高，生产系统简单，边生产边建设，以产煤养矿，生产技术不合理，严重影响矿井的生产管理。目前，陈家湾煤矿平均日产原煤500～600T，达不到年产15万吨以上的要求，布局不合理，产量低，效益差，管理不严格。下面谈谈陈家湾煤矿生产中存在的问题。
一、概况
陈家湾煤矿贵州省金沙县安洛乡大贤村白岩脚组，距金沙县城26公里，地理坐标东经106°06′04″～106°06′23″，北纬27°20′13″～ 27°20 ′47″，矿区属高原中低山丘陵浅切割地貌，矿区最高点海拔+1719.7m，最低点海拔+1462m，相对高度差257.7 m。矿区内属亚热带温和湿润气候区，无霜期较长，具有冬无严寒，夏无酷暑等特点。矿区内露出地层由新到老为：第四系（Q）粘土；下三叠统玉龙山组（T1Y）灰岩，沙堡湾组（T1S）泥岩；上二叠统长兴组（P2C）灰岩，龙潭煤系（P2L）；区内地层分别呈条带状沿东西向展布于矿区内。本区位于中华向斜转折端，区内为单斜构造，地层倾向65度，倾角4-7度，浅部一般为7度左右，深部一般为4度左右。矿井范围内构造简单，无大型断裂构造。矿区内可采煤层有8#、9#、13#三层煤。该矿现采8#煤层。
可采煤层特征表
该8#煤为无烟煤，属于高瓦斯矿井，不易自燃，煤层无煤尘爆炸危险性（根据2013年重庆煤研院化验结果）。矿井正常涌水量为10m3∕h左右。
二、问题
陈家湾煤矿建矿以来，既存在开采设计、生产技术的不合理，严重影响生产产量、效益，企业未能正常、持续、稳步发展。矿井原属于小煤矿，关井压产后，通过技改保留。由于机械化程度不高，减少投资，采用半机械化生产、尽量利用原来巷道和设备、提高产量和效益。但在技改扩能，提高矿井生产能力，建设构造时，未严格按规划设计方案进行施工，造成布局不合理，施工未按《规程》规定施行。出现了以下情况：主斜井掘进巷道弯曲，坡度不一致，断面狭小，严重影响运输、电缆悬挂、电气设备的放置；地面返车系统不适用，推车返斗时间长，影响矿车周转；开拓布局不合理，回采面布置在井田中部回采，形成掏心采法；掘进巷道不规范，施工断面狭小、弯曲，而且负坡，造成出车难；只要运输巷坡度过大，推放车困难，特别是重车在北运巷段内；井下调车场不适用，酿成调车难；8#煤层未按规划设计，形成矿井内以掘代采、残采、乱采；通风系统不合理，串联风，一台局部通风机供2个掘进巷道。通风设施质量低劣，风门漏风，风桥（绕道）断面较小，密闭未掏槽渗透漏瓦斯等，这些通风构筑物挂牌管理不到位；井下巷道较长、较多，大多距主斜井800多米，主扇抽风机30kw，功率小，满足不了生产能力的要求。
此外，安全生产重在管理。有了好的一系列《规程》、《措施》、《制度》，也需要有知识，懂技术的一批管理人员。该矿主要存在以下隐患及问题：生产管理人员不能及时解决生产中存在的安全隐患，处理问题方法简单，效果差；掘进通风管理太差，局部通风机位置未放置在回风口前10m以上，风筒落地，弯弯曲曲，未做到：“三直一靠”；瓦斯监测监控系统不能有效使用。
三、对策
陈家湾煤矿在生产中存在上述问题。隐患多，产量小，管理不到位。影响煤矿生产，如何扭转生产的被动局面呢？唯有“法治与技治”相结合才能扭转不良局面。所谓“法治”，即既要符合安全生产等法规，又要结合该矿区实际情况，通过合理的规划设计，对8#煤层合理布局、施工；“技治”是工程技术人员提高合理的规程，可操作性强，组织施工，提高装备，提高各种施工措施的科技含量。做到依法办矿，合理开发利用资源，充分利用技术来指导生产，杜绝乱掘乱采，不正规的采煤工艺。
该矿8#煤层平均倾角为7°，为缓倾斜煤层，根据具体条件，可划分为一个水平，按两个下山阶段进行开采。采用主斜井-暗斜井（下山采区）的开拓方式，井下设置煤层运输大巷（与井底车场相连）。由于8#煤层倾角小，可在下山布置两个上山采区，一采区设计为首采区，该采区为双翼下山采区，负责开采井田范围内+1390m～+1440m的8#煤层。其走向长220m～770m，倾斜长420m，沿倾斜方向划分为七个区段，每个区段斜长60m，其中区段煤柱10m，上下顺槽宽共计5m，则工作面长45m。
二采区为规划采区，该采区为双翼下山采区，负责开采井田范围内+1340m～+1390m的8#煤层。其走向长220m～770m，倾斜长430m，沿倾斜方向划分为七个区段，每个区段斜长60m，其中区段煤柱10m，上下顺槽宽共计5m，则工作面长45m。
在一采区首采区内，采用长壁后退式回采。双翼采区用采区运输下山作运煤、运料、排矸、行人、和进风用，另一条为专用采区回风下山，与总回风巷道相连。两条下山之间留20m煤柱，其两侧各留15m煤柱。工作面长45m，工作面运输顺槽，回风顺槽各宽2.5m，区段煤柱10.0m，回收5m，则区段长60m，采区划分为7个区段。区段依次下行开采，工作面为长壁后退式。
通风采用边界抽出式的通风方式。新鲜风流经主斜井进风→井底车场→1440m煤层运输大巷→采区运输下山→采区中部车场→工作面运输顺槽→采煤工作面。工作面污风经工作面回风顺槽→采区回风下山→总回风巷→风井引风道及主扇排出地面。掘进工作面采用局扇通风，风机安装在回风巷道口前大于10m。
在安全方面，可采取如下措施：遇水灾。人往高处走，即由工作面上順槽经采区回风下山到总回风巷，由副井（风井）返回地面（副井比主井高）；遇瓦斯、火灾事故，由工作面运输顺槽经采区运输下山到+1440m煤层运输大巷至井底车场，由主斜井返回地面；顶板管理按《掘进作业规程》、《工作面回采作业规程》、《灾害预防和处理计划》中规定严格管理。同时，加强现场管理。
总之，陈家湾煤矿生产中存在隐患和问题不止这些，解决问题的途径也很多，但殊途同归，希望矿方管理与装备并重，合理开发利用，争取有较好的经济效益。
一、概况
陈家湾煤矿贵州省金沙县安洛乡大贤村白岩脚组，距金沙县城26公里，地理坐标东经106°06′04″～106°06′23″，北纬27°20′13″～ 27°20 ′47″，矿区属高原中低山丘陵浅切割地貌，矿区最高点海拔+1719.7m，最低点海拔+1462m，相对高度差257.7 m。矿区内属亚热带温和湿润气候区，无霜期较长，具有冬无严寒，夏无酷暑等特点。矿区内露出地层由新到老为：第四系（Q）粘土；下三叠统玉龙山组（T1Y）灰岩，沙堡湾组（T1S）泥岩；上二叠统长兴组（P2C）灰岩，龙潭煤系（P2L）；区内地层分别呈条带状沿东西向展布于矿区内。本区位于中华向斜转折端，区内为单斜构造，地层倾向65度，倾角4-7度，浅部一般为7度左右，深部一般为4度左右。矿井范围内构造简单，无大型断裂构造。矿区内可采煤层有8#、9#、13#三层煤。该矿现采8#煤层。
可采煤层特征表
该8#煤为无烟煤，属于高瓦斯矿井，不易自燃，煤层无煤尘爆炸危险性（根据2013年重庆煤研院化验结果）。矿井正常涌水量为10m3∕h左右。
二、问题
陈家湾煤矿建矿以来，既存在开采设计、生产技术的不合理，严重影响生产产量、效益，企业未能正常、持续、稳步发展。矿井原属于小煤矿，关井压产后，通过技改保留。由于机械化程度不高，减少投资，采用半机械化生产、尽量利用原来巷道和设备、提高产量和效益。但在技改扩能，提高矿井生产能力，建设构造时，未严格按规划设计方案进行施工，造成布局不合理，施工未按《规程》规定施行。出现了以下情况：主斜井掘进巷道弯曲，坡度不一致，断面狭小，严重影响运输、电缆悬挂、电气设备的放置；地面返车系统不适用，推车返斗时间长，影响矿车周转；开拓布局不合理，回采面布置在井田中部回采，形成掏心采法；掘进巷道不规范，施工断面狭小、弯曲，而且负坡，造成出车难；只要运输巷坡度过大，推放车困难，特别是重车在北运巷段内；井下调车场不适用，酿成调车难；8#煤层未按规划设计，形成矿井内以掘代采、残采、乱采；通风系统不合理，串联风，一台局部通风机供2个掘进巷道。通风设施质量低劣，风门漏风，风桥（绕道）断面较小，密闭未掏槽渗透漏瓦斯等，这些通风构筑物挂牌管理不到位；井下巷道较长、较多，大多距主斜井800多米，主扇抽风机30kw，功率小，满足不了生产能力的要求。
此外，安全生产重在管理。有了好的一系列《规程》、《措施》、《制度》，也需要有知识，懂技术的一批管理人员。该矿主要存在以下隐患及问题：生产管理人员不能及时解决生产中存在的安全隐患，处理问题方法简单，效果差；掘进通风管理太差，局部通风机位置未放置在回风口前10m以上，风筒落地，弯弯曲曲，未做到：“三直一靠”；瓦斯监测监控系统不能有效使用。
三、对策
陈家湾煤矿在生产中存在上述问题。隐患多，产量小，管理不到位。影响煤矿生产，如何扭转生产的被动局面呢？唯有“法治与技治”相结合才能扭转不良局面。所谓“法治”，即既要符合安全生产等法规，又要结合该矿区实际情况，通过合理的规划设计，对8#煤层合理布局、施工；“技治”是工程技术人员提高合理的规程，可操作性强，组织施工，提高装备，提高各种施工措施的科技含量。做到依法办矿，合理开发利用资源，充分利用技术来指导生产，杜绝乱掘乱采，不正规的采煤工艺。
该矿8#煤层平均倾角为7°，为缓倾斜煤层，根据具体条件，可划分为一个水平，按两个下山阶段进行开采。采用主斜井-暗斜井（下山采区）的开拓方式，井下设置煤层运输大巷（与井底车场相连）。由于8#煤层倾角小，可在下山布置两个上山采区，一采区设计为首采区，该采区为双翼下山采区，负责开采井田范围内+1390m～+1440m的8#煤层。其走向长220m～770m，倾斜长420m，沿倾斜方向划分为七个区段，每个区段斜长60m，其中区段煤柱10m，上下顺槽宽共计5m，则工作面长45m。
二采区为规划采区，该采区为双翼下山采区，负责开采井田范围内+1340m～+1390m的8#煤层。其走向长220m～770m，倾斜长430m，沿倾斜方向划分为七个区段，每个区段斜长60m，其中区段煤柱10m，上下顺槽宽共计5m，则工作面长45m。
在一采区首采区内，采用长壁后退式回采。双翼采区用采区运输下山作运煤、运料、排矸、行人、和进风用，另一条为专用采区回风下山，与总回风巷道相连。两条下山之间留20m煤柱，其两侧各留15m煤柱。工作面长45m，工作面运输顺槽，回风顺槽各宽2.5m，区段煤柱10.0m，回收5m，则区段长60m，采区划分为7个区段。区段依次下行开采，工作面为长壁后退式。
通风采用边界抽出式的通风方式。新鲜风流经主斜井进风→井底车场→1440m煤层运输大巷→采区运输下山→采区中部车场→工作面运输顺槽→采煤工作面。工作面污风经工作面回风顺槽→采区回风下山→总回风巷→风井引风道及主扇排出地面。掘进工作面采用局扇通风，风机安装在回风巷道口前大于10m。
在安全方面，可采取如下措施：遇水灾。人往高处走，即由工作面上順槽经采区回风下山到总回风巷，由副井（风井）返回地面（副井比主井高）；遇瓦斯、火灾事故，由工作面运输顺槽经采区运输下山到+1440m煤层运输大巷至井底车场，由主斜井返回地面；顶板管理按《掘进作业规程》、《工作面回采作业规程》、《灾害预防和处理计划》中规定严格管理。同时，加强现场管理。
总之，陈家湾煤矿生产中存在隐患和问题不止这些，解决问题的途径也很多，但殊途同归，希望矿方管理与装备并重，合理开发利用，争取有较好的经济效益。