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【摘 要】随着我国城市建设进程不断推进，生产企业对设备的需求越来越大，这就对设备管理提出了新的要求。面对现代化设备管理的压力，先进的设备与落后的管理方法出现了新的矛盾，严重影响企业的均衡发展需求。本文重点探究的设备维护策略理论，进而提出新型的设备管理方法，旨在提高设备生产维护质量。
【关键词】设备管理；新方法；全面生产；维护
一、设备维护管理策略的机制
全面生产维护的五大要素为：第一，致力于设备综合效率最大化的目标；第二，在设备一生建立彻底的预防维修体制；第三，由各个部门共同推行；第四，涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；第五，通过动机管理，即自主的小组活动来推进。随着我国市场经济不断发展，设备管理要求越来越高，为了能够提高企业设备管理水平，我们必须要提出相应的管理系统，其中包括预防、维修、保养、更替等。简单来说，预防维修就是定期对设备进行维护检查，包括维护、检修、计划维修等， 其中检修是为了能够评估设备运作状态以及设备评估。维护是为了来能够提高设备使用寿命，对设备的磨损、老化程度进行评估。但从本质上来说，设备管理的核心内容就是设备维护，维护手段也保障设备运行状态的重要手段之一，通过定期对设备进行防腐处理、清洗处理、润滑处理、零件更换等。维修作为企业恢复设备状态的重要手段，能够有效改善设备的运行机能，从而避免由于内在隐患造成机械报废或局部报废。
对于任何一个生产企业来说，由于设备的前期投入资金过大，维修的费用也不再少数。虽然设备管理主要是以维护为主，但设备发生故障是在所难免的。任何设备在使用中都会多多少少存在一定程度上的磨损，这会持续降低机械的使用寿命。维修的主要功能就是排除设备故障，提高设备使用寿命，避免因设备故障问题从而造成进一步损害。维修管理的主要目标是安全生产，也就是尽最大可能降低生产企业的设备损失。通过制定合理的维修策略，能够对某些非直接费用要素进行检测，包括产品质量、维修情况、运行风险等，从而实现预制维修费用与故障后果费用之间的总体优化。因此，加强设备维修管理，提高设备维修水平，必须要选择正确的维护管理模式，并提高技术人员的维修水。从实际情况分析，维修难点在于设备维修时机，也就是时间优化，在同一目标生产与维修费用之间进行权衡，从而实现设备维修效益做最大化。
二、设备全面生产维护的策略
生产企业通过制定完善的预防维修体系，以预防管理为前提，通过加强设备在使用期间的维护保养工作，从而在设备故障之前采取相应措施，降低设备数显故障几率，对设备进行日常检查和定期检测为基础，并制定相应的维护计划，包括修理内容、修理方法、修理时间等，保障预防维修工作更加灵活，也能够提高设备管理质量。为了避免日行检查过于频繁，而导致提高了维修成本，笔者更加倾向于设备预防与维护，也就是定期對设备进行检查，从而降低故障几率与维修费用，从而保障企业良好的经济性。
1.设备维护方法
要根据企业所指定的维修测量，对设备故障的可能性进行维度分析，也就是量与级的分析，可以把平面图分成多个分区，具体数量根据设备实际情况而定，并根据设备维修内容设定区间，企业维护小组与各个部门通过分析设备维护现状，从而确定设备的维护策略。从当今网络管理模式实际情况分析，可以将设备管理分为监测型维护、预防型维护、被动型维护等。
监测型维护属于一种状态维护，也就是监测设备的运作状态，如果设备出现问题即可进行维修。但监测型维护在检测中的频繁度非常高，在很大程度上会降低设备的使用寿命。建立彻底的预防维修体制，预防型维护就是对设备进行定期检查，主要取决于时间频率，根据时间跨度计划对设备中的零件进行更换与测试，并不是等到设备出现问题之后再进行维护。被动型维护就是当设备出现故障之后再给予维护，这种维护方法过于滞后，已经不符合现代化管理需求。
2.设备维护策略的实际应用
从设备使用寿命以及对企业运作角度分析。设备维护需要以预防为主、维修为辅，如果设备已经出现了严重的故障，需要企业选用更加经济性的维修方法，从而降低设备损坏对企业的影响。在进行设备维修过程中，其中不仅要涉及到操作人员、维护人员，同时也包含技术人员、管理人员等，从最高管理者到现场工人都是设备维护的主体。根据专业性能划分，构建完善的预防维修机制，操作人员需要负责日常的维护工作，包括设备的润滑、调整、清洗等，并且要进行一些简单的维修工作。专业维修小组主要负责维修工作和预防维修工作，主要是对已经出现一定问题的设备给予维护、检修。与此同时，在进行设备管理中，为了能够实现全面生产维护，加强设备定期检测是必然的，通过日常监测工作，再配上设备维修，从而实现全面生产维护体系，最大程度上避免的设备无法运作情况，也就是保障设备能够安全生产，降低对生产企业经济效益的影响。
三、结束语
本文重点探究了设备管理新方法，旨在提高设备的全面生产维护。文中笔者提到了设备管理机理与应用方法，简单来说就是制定“预防——维护——维修”三大方面，其中预防是基础、维护是核心、维修是手段，只要企业能够做好预防与维护工作，就能够极大的降低机械设备出现故障的几率。
参考文献：
[1] 麦郁穗， 等. 全面规范化生产维护（Tn PM）技术与应用[M].中国石化出版社， 2010： 392.
[2] 高福成. TPM 全面生产维护推进实务[M]. 机械工业出版社， 2009： 215.
【关键词】设备管理；新方法；全面生产；维护
一、设备维护管理策略的机制
全面生产维护的五大要素为：第一，致力于设备综合效率最大化的目标；第二，在设备一生建立彻底的预防维修体制；第三，由各个部门共同推行；第四，涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；第五，通过动机管理，即自主的小组活动来推进。随着我国市场经济不断发展，设备管理要求越来越高，为了能够提高企业设备管理水平，我们必须要提出相应的管理系统，其中包括预防、维修、保养、更替等。简单来说，预防维修就是定期对设备进行维护检查，包括维护、检修、计划维修等， 其中检修是为了能够评估设备运作状态以及设备评估。维护是为了来能够提高设备使用寿命，对设备的磨损、老化程度进行评估。但从本质上来说，设备管理的核心内容就是设备维护，维护手段也保障设备运行状态的重要手段之一，通过定期对设备进行防腐处理、清洗处理、润滑处理、零件更换等。维修作为企业恢复设备状态的重要手段，能够有效改善设备的运行机能，从而避免由于内在隐患造成机械报废或局部报废。
对于任何一个生产企业来说，由于设备的前期投入资金过大，维修的费用也不再少数。虽然设备管理主要是以维护为主，但设备发生故障是在所难免的。任何设备在使用中都会多多少少存在一定程度上的磨损，这会持续降低机械的使用寿命。维修的主要功能就是排除设备故障，提高设备使用寿命，避免因设备故障问题从而造成进一步损害。维修管理的主要目标是安全生产，也就是尽最大可能降低生产企业的设备损失。通过制定合理的维修策略，能够对某些非直接费用要素进行检测，包括产品质量、维修情况、运行风险等，从而实现预制维修费用与故障后果费用之间的总体优化。因此，加强设备维修管理，提高设备维修水平，必须要选择正确的维护管理模式，并提高技术人员的维修水。从实际情况分析，维修难点在于设备维修时机，也就是时间优化，在同一目标生产与维修费用之间进行权衡，从而实现设备维修效益做最大化。
二、设备全面生产维护的策略
生产企业通过制定完善的预防维修体系，以预防管理为前提，通过加强设备在使用期间的维护保养工作，从而在设备故障之前采取相应措施，降低设备数显故障几率，对设备进行日常检查和定期检测为基础，并制定相应的维护计划，包括修理内容、修理方法、修理时间等，保障预防维修工作更加灵活，也能够提高设备管理质量。为了避免日行检查过于频繁，而导致提高了维修成本，笔者更加倾向于设备预防与维护，也就是定期對设备进行检查，从而降低故障几率与维修费用，从而保障企业良好的经济性。
1.设备维护方法
要根据企业所指定的维修测量，对设备故障的可能性进行维度分析，也就是量与级的分析，可以把平面图分成多个分区，具体数量根据设备实际情况而定，并根据设备维修内容设定区间，企业维护小组与各个部门通过分析设备维护现状，从而确定设备的维护策略。从当今网络管理模式实际情况分析，可以将设备管理分为监测型维护、预防型维护、被动型维护等。
监测型维护属于一种状态维护，也就是监测设备的运作状态，如果设备出现问题即可进行维修。但监测型维护在检测中的频繁度非常高，在很大程度上会降低设备的使用寿命。建立彻底的预防维修体制，预防型维护就是对设备进行定期检查，主要取决于时间频率，根据时间跨度计划对设备中的零件进行更换与测试，并不是等到设备出现问题之后再进行维护。被动型维护就是当设备出现故障之后再给予维护，这种维护方法过于滞后，已经不符合现代化管理需求。
2.设备维护策略的实际应用
从设备使用寿命以及对企业运作角度分析。设备维护需要以预防为主、维修为辅，如果设备已经出现了严重的故障，需要企业选用更加经济性的维修方法，从而降低设备损坏对企业的影响。在进行设备维修过程中，其中不仅要涉及到操作人员、维护人员，同时也包含技术人员、管理人员等，从最高管理者到现场工人都是设备维护的主体。根据专业性能划分，构建完善的预防维修机制，操作人员需要负责日常的维护工作，包括设备的润滑、调整、清洗等，并且要进行一些简单的维修工作。专业维修小组主要负责维修工作和预防维修工作，主要是对已经出现一定问题的设备给予维护、检修。与此同时，在进行设备管理中，为了能够实现全面生产维护，加强设备定期检测是必然的，通过日常监测工作，再配上设备维修，从而实现全面生产维护体系，最大程度上避免的设备无法运作情况，也就是保障设备能够安全生产，降低对生产企业经济效益的影响。
三、结束语
本文重点探究了设备管理新方法，旨在提高设备的全面生产维护。文中笔者提到了设备管理机理与应用方法，简单来说就是制定“预防——维护——维修”三大方面，其中预防是基础、维护是核心、维修是手段，只要企业能够做好预防与维护工作，就能够极大的降低机械设备出现故障的几率。
参考文献：
[1] 麦郁穗， 等. 全面规范化生产维护（Tn PM）技术与应用[M].中国石化出版社， 2010： 392.
[2] 高福成. TPM 全面生产维护推进实务[M]. 机械工业出版社， 2009： 215.