玉米机械化收获是玉米全程机械化的瓶颈由于玉米联合收获机故障率较高，影响其发展。
　　1.摘穗辊的检修
　　1.1摘穗辊传动箱安全离合器的检修。安全离合器装在摘穗台变速箱输人端。安全离合器的作用是防止摘穗辊的链条或其他传动机构遇到异物堵塞、卡住等造成负荷过大而损坏机件。一旦发生故障，安全离合器打开，并发出“叭叭叭”声响，摘穗辊即停止工作。安全离合器由主动齿垫、链轮、离合弹簧、被动齿垫、驱动套和调整螺母等组成。链轮空套在摘穗辊变速箱主轴（或传动轴）上，主动齿垫的4个柱形拨销与链轮上4个圆孔连接，主动齿垫与被动齿垫啮合，被动齿垫4个柱形拨销又与驱动套上4个圆孔连接，弹簧压在驱动套上，后面还有压盖和调整螺母。弹簧压得越紧，啮合力也就越大，链轮所能传递的扭矩也就越大。工作时，动力经链条传至传动轴的链轮上，通过链轮带动主动齿垫，主动齿垫带动被动齿垫转动，被动齿垫带动驱动套，驱动套带动变速器主轴转动。当传动出现故障时，传动轴通过键、驱动套从被动齿垫传来巨大阻力，主动齿垫与被动齿垫之间产生一个很大的轴向推力，当这个推力大于弹簧对被动齿垫的压力时，被动齿垫就会向后作轴向移动，脱开与主动齿垫的啮合而停转，变速箱主轴则不再转动，从而保护了以后的工作部件，此时应停车检修。弹簧的压力在出厂前已按要求基本调整好，若在作业中发现不能正常工作，就应检查弹簧张紧长度是否符合要求，用调整螺母进行调节。
　　1.2摘穗辊间隙的调整。摘穗辊的间隙指的是一对摘穗辊中一摘穗辊的工作面的凸筋与另一摘穗辊的外圆之间的间隙。
　　1.2.1调整方法。摘穗辊的前端设有调节或浮动机构（不同的机型上机构不同），外侧摘穗辊的轴承座与间隙调整机构相连接，松开锁紧螺母，转动间隙调整螺杆，可以改变两个摘穗辊之间的间隙。顺时针旋转可以加大间隙；逆时针旋转则可调小摘穗辊间隙。当间隙适当时，须拧紧螺母。
　　1.2.2摘穗辊间隙的调整原则。摘穗辊调整以能在拉茎辊中前部将玉米穗摘下为宜，同时保证将穗以上的茎秆拉到辊的下方，防止拉断茎秆。如果割台摘穗辊处断茎秆过多，且有果穗自割台摘穗板向下掉落，则可能是摘穗辊间隙过小，此时应适当增大摘穗辊之间的距离，使间隙增大。如果果穗大部分要到摘穗板中后方才能摘下，并在后部出现带穗茎秆集堆现象，或有大量未被摘穗的断茎秆现象，则表明摘穗辊间隙过大，此时应适当减小两辊间的距离，使间隙减小。
　　1.2.3调整摘穗辊间隙时的注意事项。应根据抛落到地上的玉米籽粒数量及茎秆的断茎情况来检查、调整摘穗辊间隙。当落地的玉米籽粒过多时，可将穗辊间隙调小，但要与控制断茎相结合，因间隙过小有挤压断茎的可能。正确做法是，在能接受的作业效果前提下，摘穗辊间隙大些为好，这样既不断茎，又节省动力，收割速度较高。
　　2.拨禾链的检修
　　拨禾链的链板、链滚有一定的间隙，在使用过程中易被拉长，必须调整张紧度。调节链条张紧度时，将螺丝刀插在链条的滚子之间向链的运动方向扳动，如链条的张紧度合适，应该能将链条转过20°～30°角。玉米联合收割机作业时，应对拨禾链进行检查。
　　2.1如果链条调紧适度仍发生卡链、跳链等不正常传动现象，则表明链轮齿形磨损、变形严重或链条链节变形过度，此时应更换相应件，否则会因链条的不正常传动引起摘穗机构上其他传动件的损坏，造成更大的损失。
　　2.2收割机工作一段时间后，链条与链轮配合间隙变小，链条伸长，会使链条传动变松。当发生链条与链齿配合发卡，或跳链、积链等现象时，就需要调紧拨禾链。
　　3.扶禾器的检修
　　扶禾器安装在茎秆导槽中间的割台前端，用作扶起倒伏的茎秆，并将茎秆引入茎秆导槽的工作间隙里。扶禾器的离地高度需要根据待摘玉米的品种、结穗部位的高低、玉米的倒伏情况等灵活调整。一般要求是，结穗部位低，倒伏严重时，扶禾器应调低，可以让扶禾器接近地面；结穗部位高，玉米无倒伏时，扶禾器应调高，摘穗辊前尖低于结穗位置20 cm以下。扶禾器前端的初始位置可调，调整时松开紧固螺母，改变调整螺栓在长孔中的位置，调好后将螺母锁紧。
　　4.输送链张紧度的调整
　　输送槽的输送链条过松，会出现输送链运转不畅的现象，此时应通过丝杠调整机构调节被动轴位置，调整主动轴和被动轴的距离，调紧链条。其张紧度应能保证链轮上的后数第一链节能提起5～10 mm為宜。
　　（作者单位：157000牡丹江市农业机械化技术推广站）