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薄壁工件刚性差，加工中由于切削力、夹紧力和切削热的作用，易产生变形，影响加工精度和表面粗糙度。通过对装夹方式、刀具材料、刀具几何角度和切削用量四个方面进行研究，旨在探讨薄壁工件的变形程度，并寻求恰当的车削加工方法。实验结果显示，对尺寸较大的薄壁工件采用中心架和辅助支承；YT15硬质合全精车刀、较大的精车刀前角、90°主偏角和较高的精车切削速度，加工出的工件尺寸精度和表面质量都相当高，完全符合要求。