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【摘 要】钢铁企业工业耗水较多，为了更好的做到水资源回收再利用，本文以某钢铁企业在大型的高炉炼铁项目中开展对市政中水进行分质处理为实例，对该工程的工艺流程进行分析，指出了是市政中水在钢铁企业进行分质处理后，能够有效的提高水质、降低水耗、提高处理效率、提高产水率等，可以进行推广使用。
【关键词】市政中水；钢铁企业；分质处理
一、概况描述
钢铁企业是水资源消耗大户，在节约用水方面有很大的发展空间。然而，因为大多钢铁企业的装备水平及主体工艺方面存在差异，使得对水资源利用配置也不尽相同，这就给节水减排工作带来难度。为响应国家节能减排的号召，促进钢铁企业和谐、持续发展，主流钢铁企业有必要投入人力物力，对资源进行回收利用，开源节流。下面对某大型钢铁企业为例，对相关经验加以介绍：
二、工艺流程
因为市政污水处理厂是Ⅱ级处理出水，因此本工程的预处理还需要再进一步进行除氮脱磷，此外因为来水的成分比较复杂，所以要选择抗污染、通量大、耐有机溶剂强、稳定性较好的反渗透膜（RO）和超滤膜（UF）。
其中作为高质工业水的设计水量和水质为100m3/h， SS≤10mg/L、CODMn≤5mg/L、氨氮≤5mg/L。净环水补充水的正常水量为126m3/h，水量最大170m3/h，总硬度≤20mg/L、SS≤5mg/L、CL-≤10mg/L，其他指标均等于或高于高质工。业水。除盐水的正常水量为22m3/h，水量最大时为50m3/h、总硬度为0。
按照用水的水质需求，制定工艺流程如下：
2.1高质工业水：市政中水-BAF-重力式无阀过滤池-虑后中水池-自清洗过滤器-超滤-超滤水池- 出水。
2.2净环水补充水：超滤水池出水-保安过滤器-反渗透装置- 除碳器-反渗透水池-出水。
2.3高炉密闭循环系统补充水：反渗透水池出水-混床装置-除盐水池-出水。
三、构筑物
3.1BAF：四座。单池的平面尺寸为4.5m×5m，水处理量为150m3/h，有机复合0.4kgNH3_N/m3滤料*d，过滤速度为5-6m/h，填料层高为4m。BAF前面设置蒸汽换热器，以保证冬天中水的进水温度保持在10-15℃之间。市政中水先进站区的预处理系统的无阀滤池和BAF，去除掉原水中大颗粒杂质和悬浮物，使原水浊度得到降低。BAF主要是用来除去氨氮，池中有新型球形陶粒填料，表面内腔内有生物膜，在水从下至上经过滤料层的时候，微生物膜能够把水里的有机物作为自己新陈代谢的营养物吸收掉。如果滤层的下部提供了供氧曝气，水、气呈同向的流态，就能够使有机物进行好氧降解及硫化脱氧反应。利用处理后出水定期反洗滤料，可以排除掉滤料表面的增殖微生物，并保证微生物活性。进水氨氮设计量为15mg/L，出水量<5mg/L。
3.2多介质过滤器：七套。流速为7.9m/h。在一台进行反洗的时候，流速为9.25m/h，多介质反洗使用RO浓水，出水SDI<4。
3.3UF装置：采用改性的pvdfsfr2860外压式中空纤维膜，公称孔径为0.03μm，四套，每套的产水量110m3，膜元件通量59.29L/M2*h，进行错流过滤，设计膜元件数量为42支，单只膜元件的有效过滤面积是52m2，跨膜压差为0.05-0.06Pa，产水浊度≤0.1NTU，SDI≤3。以自产水进行反洗，自用水率应≤7%。
3.4混床装置：两台，直径为120cm，用1备1，持续运行，再生产周期38h。
3.5RO装置：两套，单套出力120m3/h，使用低压式高脱盐率的抗污染膜，tu脱盐率>95%（三年期），利用率为75%，元件的设计通量20.7L/M2*h，系统是两段式，为16：9排列，单套膜的元件数量是175。
3.6加药系统：该系统主要有：⑴絮凝剂的投加装置，其作用是为多介质的入水母管中加入絮凝剂，保证水中小胶体可以凝聚成为大胶體，以便后续设施进行过滤去除。⑵杀菌剂的投加装置：可以在多介质的进水母管与UF装置的反洗管中加入杀菌剂，以氧化去除水中细菌，及UF内的微生物、有机物等。⑶盐酸的添加装置：调节RO的入水PH值。⑷还原剂添加装置：还原残余的预处理氧化性物质，以保护RO不收到破坏。⑸PH调解装置：对外供水PH值进行调节。
四、处理效果
自2008年该处理站投入运行之后，来水导电率等一些进水量超过了设计标准的时候，各个系统都能经受考验，保持正常运行。据2009年1月至12月20日的每日监测数据表明，各个系统的运行都基本达到设计标准，外供水水质的各项指标都较良好。开放式水循环系统的补水经过反渗透出水和超滤产水勾兑之后，指标已经达到相关要求，有效保证高炉间的冷开式系统能够以高浓缩倍数来运行，也大大减少了该系统的药剂损耗和补水量。UF系统的pvdf外压超滤膜保持了良好的运行状态，产水平均系数高达240m3/h*bar，产水平均浊度为0.068NTU。RO系统的反渗透膜稳定运行，脱盐平均率为96.96%，回收率73.01%。
五、运行成本
其中高质工业水的成本为0.38元/m3左右，药剂费为0.06元m3左右，电费为0.18元/m3左右，折旧费为0.16元m3左右。净环水补充水的出水成本为前处理费用加上1.52元/m3左右，除盐成本为前处理费用加0.32元/m3左右。
六、小结
通过上述分析介绍，我们可以看出，该工程具有能够提高水质，降低水耗、降低运行成本，提高处理效率、提高产水率等优点，因此值得推广。
【关键词】市政中水；钢铁企业；分质处理
一、概况描述
钢铁企业是水资源消耗大户，在节约用水方面有很大的发展空间。然而，因为大多钢铁企业的装备水平及主体工艺方面存在差异，使得对水资源利用配置也不尽相同，这就给节水减排工作带来难度。为响应国家节能减排的号召，促进钢铁企业和谐、持续发展，主流钢铁企业有必要投入人力物力，对资源进行回收利用，开源节流。下面对某大型钢铁企业为例，对相关经验加以介绍：
二、工艺流程
因为市政污水处理厂是Ⅱ级处理出水，因此本工程的预处理还需要再进一步进行除氮脱磷，此外因为来水的成分比较复杂，所以要选择抗污染、通量大、耐有机溶剂强、稳定性较好的反渗透膜（RO）和超滤膜（UF）。
其中作为高质工业水的设计水量和水质为100m3/h， SS≤10mg/L、CODMn≤5mg/L、氨氮≤5mg/L。净环水补充水的正常水量为126m3/h，水量最大170m3/h，总硬度≤20mg/L、SS≤5mg/L、CL-≤10mg/L，其他指标均等于或高于高质工。业水。除盐水的正常水量为22m3/h，水量最大时为50m3/h、总硬度为0。
按照用水的水质需求，制定工艺流程如下：
2.1高质工业水：市政中水-BAF-重力式无阀过滤池-虑后中水池-自清洗过滤器-超滤-超滤水池- 出水。
2.2净环水补充水：超滤水池出水-保安过滤器-反渗透装置- 除碳器-反渗透水池-出水。
2.3高炉密闭循环系统补充水：反渗透水池出水-混床装置-除盐水池-出水。
三、构筑物
3.1BAF：四座。单池的平面尺寸为4.5m×5m，水处理量为150m3/h，有机复合0.4kgNH3_N/m3滤料*d，过滤速度为5-6m/h，填料层高为4m。BAF前面设置蒸汽换热器，以保证冬天中水的进水温度保持在10-15℃之间。市政中水先进站区的预处理系统的无阀滤池和BAF，去除掉原水中大颗粒杂质和悬浮物，使原水浊度得到降低。BAF主要是用来除去氨氮，池中有新型球形陶粒填料，表面内腔内有生物膜，在水从下至上经过滤料层的时候，微生物膜能够把水里的有机物作为自己新陈代谢的营养物吸收掉。如果滤层的下部提供了供氧曝气，水、气呈同向的流态，就能够使有机物进行好氧降解及硫化脱氧反应。利用处理后出水定期反洗滤料，可以排除掉滤料表面的增殖微生物，并保证微生物活性。进水氨氮设计量为15mg/L，出水量<5mg/L。
3.2多介质过滤器：七套。流速为7.9m/h。在一台进行反洗的时候，流速为9.25m/h，多介质反洗使用RO浓水，出水SDI<4。
3.3UF装置：采用改性的pvdfsfr2860外压式中空纤维膜，公称孔径为0.03μm，四套，每套的产水量110m3，膜元件通量59.29L/M2*h，进行错流过滤，设计膜元件数量为42支，单只膜元件的有效过滤面积是52m2，跨膜压差为0.05-0.06Pa，产水浊度≤0.1NTU，SDI≤3。以自产水进行反洗，自用水率应≤7%。
3.4混床装置：两台，直径为120cm，用1备1，持续运行，再生产周期38h。
3.5RO装置：两套，单套出力120m3/h，使用低压式高脱盐率的抗污染膜，tu脱盐率>95%（三年期），利用率为75%，元件的设计通量20.7L/M2*h，系统是两段式，为16：9排列，单套膜的元件数量是175。
3.6加药系统：该系统主要有：⑴絮凝剂的投加装置，其作用是为多介质的入水母管中加入絮凝剂，保证水中小胶体可以凝聚成为大胶體，以便后续设施进行过滤去除。⑵杀菌剂的投加装置：可以在多介质的进水母管与UF装置的反洗管中加入杀菌剂，以氧化去除水中细菌，及UF内的微生物、有机物等。⑶盐酸的添加装置：调节RO的入水PH值。⑷还原剂添加装置：还原残余的预处理氧化性物质，以保护RO不收到破坏。⑸PH调解装置：对外供水PH值进行调节。
四、处理效果
自2008年该处理站投入运行之后，来水导电率等一些进水量超过了设计标准的时候，各个系统都能经受考验，保持正常运行。据2009年1月至12月20日的每日监测数据表明，各个系统的运行都基本达到设计标准，外供水水质的各项指标都较良好。开放式水循环系统的补水经过反渗透出水和超滤产水勾兑之后，指标已经达到相关要求，有效保证高炉间的冷开式系统能够以高浓缩倍数来运行，也大大减少了该系统的药剂损耗和补水量。UF系统的pvdf外压超滤膜保持了良好的运行状态，产水平均系数高达240m3/h*bar，产水平均浊度为0.068NTU。RO系统的反渗透膜稳定运行，脱盐平均率为96.96%，回收率73.01%。
五、运行成本
其中高质工业水的成本为0.38元/m3左右，药剂费为0.06元m3左右，电费为0.18元/m3左右，折旧费为0.16元m3左右。净环水补充水的出水成本为前处理费用加上1.52元/m3左右，除盐成本为前处理费用加0.32元/m3左右。
六、小结
通过上述分析介绍，我们可以看出，该工程具有能够提高水质，降低水耗、降低运行成本，提高处理效率、提高产水率等优点，因此值得推广。