【摘 要】
：
利用烧结环冷机非回收段烧结矿的余热,将含粉和水分高的块矿进行烘干形成混合料,并将混合料、定仓装入高炉料仓,并与烧结矿共用输送和除尘系统,用于高炉冶炼生产;同时对烧结成品筛和高炉槽下筛下物,经自动控制实时、定点装入烧结配料仓,进行烧结配料后道工序。达到了块矿水份<1%,燃料比1.8 kg/t.Fe的工艺目标,实现综合效益1187万元/a。
论文部分内容阅读
利用烧结环冷机非回收段烧结矿的余热,将含粉和水分高的块矿进行烘干形成混合料,并将混合料、定仓装入高炉料仓,并与烧结矿共用输送和除尘系统,用于高炉冶炼生产;同时对烧结成品筛和高炉槽下筛下物,经自动控制实时、定点装入烧结配料仓,进行烧结配料后道工序。达到了块矿水份<1%,燃料比1.8 kg/t.Fe的工艺目标,实现综合效益1187万元/a。
其他文献
介绍了凌钢二总降区域新增原料厂、90 m2烧结机所需负荷。从一次投资和运行成本综合考虑,分析了原引自二总降变电所66/6 kV电压等级的改造方案,拟新增负荷电压等级采用10 kV,更为经济合理。
针对30 MW机组冷态启动过程中出现振动大、声音异常等问题,通过轴封管道改进、调整冲转参数等技术措施,解决机组冷态启动中的异常现象,提高机组启动过程中的安全性、经济性。
深入研究了烧结烟气排放的运行特点,以唐山地区某200 m2烧结机烟气脱硝项目为应用案例,通过采用一种新型脱硝烟气双加热中低温SCR技术方案,脱硝效率高、系统稳定、排放指标大幅度优于国家要求,相对现有脱硝工艺具有明显的优势,为SCR脱硝技术在烧结烟气超低排放领域的应用提供了成功范例。
为了保证冷轧机液压油的清洁度以及油温受控,对冷轧机液压油循环过滤冷却系统进行了改进。经现场工业性试验,改进后的循环过滤冷却系统实现了在不停循环泵的情况下更换油滤芯,在不停冷却水的情况下更换水滤芯,在不用派专人去地下油库倒阀停泵的情况下给油箱加油,在不用拆卸管道的情况下给油箱排油,具有操作方便,维护简单,运行可靠等优点,能够满足冷轧机高压系统特殊作业工况的要求。
阐述了钢铁企业固体废弃物利用的必要性,分析了工业固废、工程建筑垃圾、生活垃圾处置方式,提出了产城融合、固体废弃物综合利用的途径。
为适应市场需求,满足钢铁企业电力系统的发展需要,智能化在钢铁企业供电系统应用成为一种必然趋势。以10kV配电房所自动化实践为依据,阐述了10kV配电房所自动化系统结构、主要设备及功能,为自动化技术在工厂配电系统的应用提供了借鉴。
介绍了梅钢4#余热锅炉系统结垢的原因,提出了在线处理方案。通过药剂控制将给水中带入锅炉的结垢物质与所加药剂进行反应,生成悬浮颗粒,呈分散状态的软渣;同时将部分已沉积在管道内结垢的物质剥离下来;结合水质情况,制定排污方式,通过定期排污排出系统。
因历史原因,部分企业、单位仍在使用1980西安坐标系等多个坐标系进行测量工作,为实现矿区坐标系统和CGCS2000国家坐标系统的协调一致,需就1980西安坐标系下的矿区测量坐标数据及图件成果如何转换至CGCS2000国家大地坐标系所采用的方法进行研究。
采用一步多元醇还原的方法合成银纳米线,研究了AgNO3与PVP的摩尔量的比值对银纳米线的形貌的影响。通过SEM对合成的银纳米线的形貌进行分析,得到了PVP与AgNO3在任意的摩尔比条件下都可以合成银纳米线但是合成的银纳米线形貌差异较大的结论。PVP与AgNO3的摩尔比过高或过低都不利于合成均匀性好且长径比较好的银纳米线,合成银纳米线的最佳的PVP与AgNO3的摩尔比为6∶1。
随着国家对生态环境要求越发严格,河北省出台了《河北省钢铁工业大气污染物超低排放标准》,为了确保企业大气污染物达到超低排放,某钢铁公司通过系统分析,在不扩建现有除尘器箱体的基础上,将布袋更换为高效滤筒,通过1年多的使用和数据跟踪分析,外排污染物满足超低排放要求,取得良好效果。