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摘要：随着近年来技术的快速进步，石油化工行业也得到了一定的发展。但由于石油化工产品与各行各业息息相關，对石油产品的质量有着较高要求，同时，对石油的生产需求量也持续增加，所以，应当有效提高石油化工企业生产作业的自动化程度，提高石油化工行业生产的标准，实现石油生产的高质量发展。
关键词：石油化工;仪表;自动化控制技术
前言
石油化工仪表作为监测石油化工产品生产的重要仪器，将自动化技术运用于石油化工仪表中，可在自动化的程序控制下，减少各种故障情况的发生，增强石油化工生产的安全性与稳定性，使石油化工生产更加智能化与现代化。对此，作者结合个人所学及相关资料，对石油化工仪表自动化技术进行了深入分析，旨在为相关人员提供参考。
1石油化工仪表自动化控制的特征
1.1安全性高
由于石油化工产品生产的特殊性，石油化工产品的生产过程危险性极大，一旦部分环节出现故障情况或参数错误，很容易引发较大的安全事故。而在石油化工产品生产过程中，运用石油化工仪表的目的，则是为了通过石油化工仪表的监测功能，对各个环节的生产参数，实时采集与分析生产数据，在设备参数出现错误情况下，能够及时对设备进行维护，降低安全事故发生率。相对于以往的石油化工仪表，在石油化工仪表中融入自动化控制技术，可在自动检测功能的支持下，实时保障石油化工产品的生产安全，进而提升石油化工产品的生产效率与安全性。
1.2提升控制水平
受到社会对石油化工产品需求较高的影响，很多石油化工企业在进行产品生产时，多采用批量制的生产方式。虽然批量制生产可以有效提升生产效率，但社会对石油产品多样化的需求，使得批量制生产方式应用比较局限化。如石油化工产品生产过程中，应用比较广泛的DCS系统，此系统的生产操作简单，需要的资金投入却比较多，系统维护非常复杂。为解决此类情况，石油化工企业引入了PID技术，在PID技术的支持下，以往的批量控制转变为了串级控制，不仅可以对某个环节进行单独控制，也能独立进行编程操作，可满足生产企业的多种生产需求，系统控制效果十分良好。
1.3具有交互页面
在传统的石油化工生产中，工作人员是根据石油化工仪表的监测情况，判断石油化工生产的运行稳定性与安全性。在将自动化控制技术运用于石油化工仪表中后，可以在自动控制技术支持下，实现人机操作的功能，而交互页面则是人机操作的核心组成部分。工作人员通过人机操作的页面，可以对石油化工生产的页面进行参数设置，在参数调整与设置完成后，即可实现石油化工生产设备的自动化管理。并且交互页面能够将石油化工仪表监测到的数据，根据工作人员需求实时显示出来，这可以使工作人员快速获取到所需数据，合理调整石油化工生产设备，从而确保石油化工生产的效率与质量。当前在自动化控制技术的深入应用下，现阶段石油化工仪表的人机交互页面，已经达到了相对完善的水平，其人性化与直观化的界面显示优势，为石油化工仪表的深入应用提供了基础技术支持。
1.4技术类型多元化
从当前石油化工企业的生产运营而言，大部分石油化工企业采用的系统为DCS系统，但随着科技技术水平的提升，以及时代需求的改变，各种新的石油仪表控制技术不断涌现，丰富了现有的石油仪表控制技术体系。在这些石油仪表控制技术的深入应用下，人机交互页面的人性化水平越来越高，可贯穿于石油化工生产的整个过程，在多种技术的共同融合与应用下，石油化工仪表的安全生产水平逐渐提升，可支持多种生产技术。
2石油化工仪表自动化控制技术的优化分析
2.1提高石油化工仪表精准度
提高仪表的精准度可以精准监控石油化工产品的质量、操作性能等方面，进一步降低产品的误差，实现石油化工仪表生产应用效果的提升。智能计算的方式对执行参数进行优化，确保石油仪表的灵敏度、准确度得以提升，从而综合提升监控水平。在石油产品生产监控、优化的过程中，通过分散控制、集中控制两种方式结合自动化监控的方式处理和优化化工生产信息，并对这些信息进行整合管理，从而预测分析石油化工生产过程，对实现石油化工仪表自动控制系统的智能化的发展具有非常重要的作用。
2.2实现石油化工仪表的智能化、信息化
一般基于数据信息控制和智能信息整合的层面，以提高其功能性为主，借助信息数据预测分析并优化器人机界面技术，从而提高石油化工仪表的操控效率。在石油话化工仪表自动控制系统的研发过程中，需要重视仪表的设计环节，对其内部结构设计进行充分考虑，降低结构的缝隙以提升其自动化控制水平。还需要重视相关软件系统的数据收集、交换等环节工作的处理，并处理好现场的数据巡检任务，对已收集获得的数据进行有效存储、分析，通过相应的控制软件进行处理。由于实时数据库在仪表自动化控制中发挥着较为关键的作用，当充分利用完现场控制软件后，进行数据的交换以实现数据的共享，再进行现场数据的采集，合理采集故障信号出现后的数据，实现对控制器控制模块的合理利用，最终输出故障信号以实现对信号的基本控制。
2.3实时仪表监控技术
实时仪表监控技术是石油化工生产中，应用比较广泛的仪表监控技术，此技术是在通用石油化工仪表的支持下，实时记录和检测石油化工的生产过程。实际运用时，实时仪表监控技术是以DCS和PLC控制技术为基础，对生产环境与生产过程中产生的各项数据，实时分析与记录各项数据，并在数据分析完成后，将数据反馈给工作人员。工作人员在获取到实时仪表监控信息报告后，根据报告内容及时调整与管控，即可最大程度的确保石油化工产品生产的效率与质量。实际运用实时仪表监控技术时，需要对应完善相关技术与设备，以计算机技术、信息技术与先进相关技术为支撑，合理安排人员负责实时仪表监控的管理，才可发挥出实时仪表监控技术的优势。
结束语
综上所述，石油化工企业生产水平自动化，对提高化工生产效率和生产质量具有较为积极的作用。目前，石油化工仪表自动化控制技术是以自动化控制、智能识别技术相结合为基础，但仪表自动化控制技术本身较为复杂，为了提高其精准度，需要不断优化化工仪表的自动化控制技术，在满足生产的效率的同时，保证企业的经济效益和发展稳定。
参考文献
[1]王强.石油化工企业自动化仪表控制技术与故障预防[J].化工管理，2020（24）：123-124.
[2]王焕骁.石油化工仪表中的自动化控制技术[J].化学工程与装备，2020（03）：195+203.
上海智英化工技术有限公司杭州分公司 浙江省 杭州市 311215
关键词：石油化工;仪表;自动化控制技术
前言
石油化工仪表作为监测石油化工产品生产的重要仪器，将自动化技术运用于石油化工仪表中，可在自动化的程序控制下，减少各种故障情况的发生，增强石油化工生产的安全性与稳定性，使石油化工生产更加智能化与现代化。对此，作者结合个人所学及相关资料，对石油化工仪表自动化技术进行了深入分析，旨在为相关人员提供参考。
1石油化工仪表自动化控制的特征
1.1安全性高
由于石油化工产品生产的特殊性，石油化工产品的生产过程危险性极大，一旦部分环节出现故障情况或参数错误，很容易引发较大的安全事故。而在石油化工产品生产过程中，运用石油化工仪表的目的，则是为了通过石油化工仪表的监测功能，对各个环节的生产参数，实时采集与分析生产数据，在设备参数出现错误情况下，能够及时对设备进行维护，降低安全事故发生率。相对于以往的石油化工仪表，在石油化工仪表中融入自动化控制技术，可在自动检测功能的支持下，实时保障石油化工产品的生产安全，进而提升石油化工产品的生产效率与安全性。
1.2提升控制水平
受到社会对石油化工产品需求较高的影响，很多石油化工企业在进行产品生产时，多采用批量制的生产方式。虽然批量制生产可以有效提升生产效率，但社会对石油产品多样化的需求，使得批量制生产方式应用比较局限化。如石油化工产品生产过程中，应用比较广泛的DCS系统，此系统的生产操作简单，需要的资金投入却比较多，系统维护非常复杂。为解决此类情况，石油化工企业引入了PID技术，在PID技术的支持下，以往的批量控制转变为了串级控制，不仅可以对某个环节进行单独控制，也能独立进行编程操作，可满足生产企业的多种生产需求，系统控制效果十分良好。
1.3具有交互页面
在传统的石油化工生产中，工作人员是根据石油化工仪表的监测情况，判断石油化工生产的运行稳定性与安全性。在将自动化控制技术运用于石油化工仪表中后，可以在自动控制技术支持下，实现人机操作的功能，而交互页面则是人机操作的核心组成部分。工作人员通过人机操作的页面，可以对石油化工生产的页面进行参数设置，在参数调整与设置完成后，即可实现石油化工生产设备的自动化管理。并且交互页面能够将石油化工仪表监测到的数据，根据工作人员需求实时显示出来，这可以使工作人员快速获取到所需数据，合理调整石油化工生产设备，从而确保石油化工生产的效率与质量。当前在自动化控制技术的深入应用下，现阶段石油化工仪表的人机交互页面，已经达到了相对完善的水平，其人性化与直观化的界面显示优势，为石油化工仪表的深入应用提供了基础技术支持。
1.4技术类型多元化
从当前石油化工企业的生产运营而言，大部分石油化工企业采用的系统为DCS系统，但随着科技技术水平的提升，以及时代需求的改变，各种新的石油仪表控制技术不断涌现，丰富了现有的石油仪表控制技术体系。在这些石油仪表控制技术的深入应用下，人机交互页面的人性化水平越来越高，可贯穿于石油化工生产的整个过程，在多种技术的共同融合与应用下，石油化工仪表的安全生产水平逐渐提升，可支持多种生产技术。
2石油化工仪表自动化控制技术的优化分析
2.1提高石油化工仪表精准度
提高仪表的精准度可以精准监控石油化工产品的质量、操作性能等方面，进一步降低产品的误差，实现石油化工仪表生产应用效果的提升。智能计算的方式对执行参数进行优化，确保石油仪表的灵敏度、准确度得以提升，从而综合提升监控水平。在石油产品生产监控、优化的过程中，通过分散控制、集中控制两种方式结合自动化监控的方式处理和优化化工生产信息，并对这些信息进行整合管理，从而预测分析石油化工生产过程，对实现石油化工仪表自动控制系统的智能化的发展具有非常重要的作用。
2.2实现石油化工仪表的智能化、信息化
一般基于数据信息控制和智能信息整合的层面，以提高其功能性为主，借助信息数据预测分析并优化器人机界面技术，从而提高石油化工仪表的操控效率。在石油话化工仪表自动控制系统的研发过程中，需要重视仪表的设计环节，对其内部结构设计进行充分考虑，降低结构的缝隙以提升其自动化控制水平。还需要重视相关软件系统的数据收集、交换等环节工作的处理，并处理好现场的数据巡检任务，对已收集获得的数据进行有效存储、分析，通过相应的控制软件进行处理。由于实时数据库在仪表自动化控制中发挥着较为关键的作用，当充分利用完现场控制软件后，进行数据的交换以实现数据的共享，再进行现场数据的采集，合理采集故障信号出现后的数据，实现对控制器控制模块的合理利用，最终输出故障信号以实现对信号的基本控制。
2.3实时仪表监控技术
实时仪表监控技术是石油化工生产中，应用比较广泛的仪表监控技术，此技术是在通用石油化工仪表的支持下，实时记录和检测石油化工的生产过程。实际运用时，实时仪表监控技术是以DCS和PLC控制技术为基础，对生产环境与生产过程中产生的各项数据，实时分析与记录各项数据，并在数据分析完成后，将数据反馈给工作人员。工作人员在获取到实时仪表监控信息报告后，根据报告内容及时调整与管控，即可最大程度的确保石油化工产品生产的效率与质量。实际运用实时仪表监控技术时，需要对应完善相关技术与设备，以计算机技术、信息技术与先进相关技术为支撑，合理安排人员负责实时仪表监控的管理，才可发挥出实时仪表监控技术的优势。
结束语
综上所述，石油化工企业生产水平自动化，对提高化工生产效率和生产质量具有较为积极的作用。目前，石油化工仪表自动化控制技术是以自动化控制、智能识别技术相结合为基础，但仪表自动化控制技术本身较为复杂，为了提高其精准度，需要不断优化化工仪表的自动化控制技术，在满足生产的效率的同时，保证企业的经济效益和发展稳定。
参考文献
[1]王强.石油化工企业自动化仪表控制技术与故障预防[J].化工管理，2020（24）：123-124.
[2]王焕骁.石油化工仪表中的自动化控制技术[J].化学工程与装备，2020（03）：195+203.
上海智英化工技术有限公司杭州分公司 浙江省 杭州市 311215