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摘要：本文以某民用建筑工程实例为切入点，阐述了建筑给排水工程中的施工工艺、流程和注意事项。
关键词：建筑给排水工程施工管道
中图分类号： S276 文献标识码： A 文章编号：
一、工程基本情况和材料选用
本实例的工程生活给水管道采用PPR给水管，热熔连接；排水管道采用硬聚氯乙烯塑料管，粘胶接口。
PPR给水管、UPVC及其管件的质量要求及检验严格按照有关规定执行，重点检查管材、管件的产品合格证和使用说明书，是否有明显标志标明生产厂家的名称及生产日期、数量、检验代号等。
二、管道施工
1、室内给水系统
暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装；明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行；立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线；支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。
工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。
室内给水引入管应有3%的坡度向室外供水管，给水管采用PPR给水管，热熔连接。
室内排水管采用UPVC硬聚氯乙烯排水管，粘接。排水排出管穿越基础及承重墙时，应预留孔洞。
给水管道上的阀门：管径小于或等于50mm时，宜采用截止阀；管径大于50mm宜采用闸阀。阀门安装前应做耐压强度试验，试验收以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不小于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
管道支、吊、托架的安装其位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠，固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段及成排阀门安装允许偏差应符合规范要求。
试压应分系统进行，并应根据设计施工图纸和进度分段进行试压，试压前仔细检查管道的管口封堵情况和阀门的开启情况，对于不能参加试压的设备，可接临时管道。试压时须采取有效安全技术措施，在阀门处悬挂“管道试压，请勿动阀”标志牌。试压管道的灌水应放在标高最底处，在管道最高处安置排气阀及压力表，灌水时，将排气阀打开排出管内空气，当阀门出水时即关闭。在最低处进行打压，压力表至少安装2个，当压力缓慢上升至试验压力时保持压力10分钟，压力下降不大于0.05Mpa，再降至工作压力，不渗不漏即为合格，合格后把水放净，并做好水压试验记录。
试压合格后选择好进、出水口，对系统进行最大流量的通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s，并做好冲洗记录。隐蔽工程和保温工作在试压合格后进行。
给水管道试压合格后，在验收前应进行通水冲洗，冲洗水流速宜不于2m/s，冲洗时打开配水点的水龙头，直到出水口的水的清洁度与供水口一致为止。
2、室内UPVC排水系统
2.1安装工序
管道系统安装时应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工，其工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通球试验。
本工程的排水管应采用UPVC排水管，排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用相应管件连接，穿过墙体或基础必须下返时，应在垂直管段顶部设清扫口。
UPVC排水管道系统的横管坡度为2.6%，架空管顶上部的净空不宜小于100mm。
管材和管件应存放在通风良好、温度不超过去40度的库房内，距离热源不小于1M，管件应逐层码放，不得叠置过高；管材和管件搬运时，应小心輕放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖；胶粘剂和丙酮等应存施于危险品仓库，现场存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火。
配管要求：①断管工具选用细齿锯、割刀及铝塑管专用断管机具；②断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度宜为非作10度~15度，倒角长度宜为2.5~3.0mm 。③排水管配管时应进行承插口的配合程度检验。将承插口进行试插，自然度插深度以承口长度的1/2~2/3为宜，并作出标记。
管道的粘接应符合下列规定：
管道的粘接不宜在在湿度很大的环境下进行，操作场所应过离火源，防止撞击和阳光直射；涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于插揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。
排水管涂抹胶粘剂之前应用布将承、插口处表面擦拭干净，若粘接表面有油污，可用布蘸清洁剂将其擦拭干净，粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；涂擦时，先涂承口，后涂插口，涂抹承插口时，应由里向外，并涂抹均匀适量，涂抹胶粘剂后在20秒内应完成粘接，操作过程中若胶粘剂出现干涸，应清除干涸的胶粘剂后重新涂抹。
粘接时，将插口轻轻插入承口中，对准轴线迅速完成，插入深度至少应超过标记，插接过程中，可稍作旋转，但不得超过1/4圆，不得插到底后旋转。粘接完毕应立即将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。
2.2安装工艺要求
室内明敷管应在土建内装饰工程完毕后进行安装。安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。管道安装前，宜按要求设置管卡，设置位置应准确，埋设应平整、牢固，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料或胶物隔垫。
塑料管道与其它金属管道并行时，应留有一定的保护距离，若设计无要求时净距不宜小于100mm，并行时，塑料管道宜在金属管的内侧。
在立管上应每层设置一个检查口，检查口的朝向应便于检修，暗装立管，在检查口处应安检查门。
在连接下2个及时2个以上大便器或3个及时3个以上卫生间器具的污水横管应设置清扫口，其安装方式和位置应符合规定要求。在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口；污水横管的直径段应根据所输送污水性质的不同按规范规定的距离设置检查口或清扫口；卫生器具下部的排水接管应安装带有检查口的弯头或存水弯。
排水管道上的吊钩或卡筛应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m；立管不得大于3m。层高小于4m立管可安一个固定件；立管底部的弯管处设支墩。
排水管道安装完毕后进行通球及灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度满水15Min，若液面下降再灌满并延续5Min，以液面不下降为合格。试验不渗不漏为合格，合格后把水放净。
三、卫生器具的安装
卫生器具的安装位置应正确，其允许偏差：单独器具10mm；成排器具5mm；垂直度不得超过3mm。
卫生器具安装高度应符合设计及规范要求，其允许偏差：单独器具±10mm；成排器具±5mm。
卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合规范要求。卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范要求。为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建在及卫生间内部初步粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。卫生器具的连接管管道暗装，施工时要特别注意安装尺寸，以保证管道配装的正确性。
四、施工保证措施
在遵循以上施工工艺的前提下，还应该根据甲方设计和施工规范要求，科学地组织施工生产，合理地将材料、机械、设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作，杜绝返工现象。加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖罚分明，严明工艺纪律，进行文明施工与生产。强材料、设备、加工品质量控制，凡进场材料均进行抽检与试验检查，对不符合要求的及时进行控制与纠正。
关键词：建筑给排水工程施工管道
中图分类号： S276 文献标识码： A 文章编号：
一、工程基本情况和材料选用
本实例的工程生活给水管道采用PPR给水管，热熔连接；排水管道采用硬聚氯乙烯塑料管，粘胶接口。
PPR给水管、UPVC及其管件的质量要求及检验严格按照有关规定执行，重点检查管材、管件的产品合格证和使用说明书，是否有明显标志标明生产厂家的名称及生产日期、数量、检验代号等。
二、管道施工
1、室内给水系统
暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装；明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行；立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线；支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。
工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。
室内给水引入管应有3%的坡度向室外供水管，给水管采用PPR给水管，热熔连接。
室内排水管采用UPVC硬聚氯乙烯排水管，粘接。排水排出管穿越基础及承重墙时，应预留孔洞。
给水管道上的阀门：管径小于或等于50mm时，宜采用截止阀；管径大于50mm宜采用闸阀。阀门安装前应做耐压强度试验，试验收以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不小于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
管道支、吊、托架的安装其位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠，固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段及成排阀门安装允许偏差应符合规范要求。
试压应分系统进行，并应根据设计施工图纸和进度分段进行试压，试压前仔细检查管道的管口封堵情况和阀门的开启情况，对于不能参加试压的设备，可接临时管道。试压时须采取有效安全技术措施，在阀门处悬挂“管道试压，请勿动阀”标志牌。试压管道的灌水应放在标高最底处，在管道最高处安置排气阀及压力表，灌水时，将排气阀打开排出管内空气，当阀门出水时即关闭。在最低处进行打压，压力表至少安装2个，当压力缓慢上升至试验压力时保持压力10分钟，压力下降不大于0.05Mpa，再降至工作压力，不渗不漏即为合格，合格后把水放净，并做好水压试验记录。
试压合格后选择好进、出水口，对系统进行最大流量的通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s，并做好冲洗记录。隐蔽工程和保温工作在试压合格后进行。
给水管道试压合格后，在验收前应进行通水冲洗，冲洗水流速宜不于2m/s，冲洗时打开配水点的水龙头，直到出水口的水的清洁度与供水口一致为止。
2、室内UPVC排水系统
2.1安装工序
管道系统安装时应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工，其工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通球试验。
本工程的排水管应采用UPVC排水管，排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用相应管件连接，穿过墙体或基础必须下返时，应在垂直管段顶部设清扫口。
UPVC排水管道系统的横管坡度为2.6%，架空管顶上部的净空不宜小于100mm。
管材和管件应存放在通风良好、温度不超过去40度的库房内，距离热源不小于1M，管件应逐层码放，不得叠置过高；管材和管件搬运时，应小心輕放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖；胶粘剂和丙酮等应存施于危险品仓库，现场存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火。
配管要求：①断管工具选用细齿锯、割刀及铝塑管专用断管机具；②断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度宜为非作10度~15度，倒角长度宜为2.5~3.0mm 。③排水管配管时应进行承插口的配合程度检验。将承插口进行试插，自然度插深度以承口长度的1/2~2/3为宜，并作出标记。
管道的粘接应符合下列规定：
管道的粘接不宜在在湿度很大的环境下进行，操作场所应过离火源，防止撞击和阳光直射；涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于插揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。
排水管涂抹胶粘剂之前应用布将承、插口处表面擦拭干净，若粘接表面有油污，可用布蘸清洁剂将其擦拭干净，粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；涂擦时，先涂承口，后涂插口，涂抹承插口时，应由里向外，并涂抹均匀适量，涂抹胶粘剂后在20秒内应完成粘接，操作过程中若胶粘剂出现干涸，应清除干涸的胶粘剂后重新涂抹。
粘接时，将插口轻轻插入承口中，对准轴线迅速完成，插入深度至少应超过标记，插接过程中，可稍作旋转，但不得超过1/4圆，不得插到底后旋转。粘接完毕应立即将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。
2.2安装工艺要求
室内明敷管应在土建内装饰工程完毕后进行安装。安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。管道安装前，宜按要求设置管卡，设置位置应准确，埋设应平整、牢固，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料或胶物隔垫。
塑料管道与其它金属管道并行时，应留有一定的保护距离，若设计无要求时净距不宜小于100mm，并行时，塑料管道宜在金属管的内侧。
在立管上应每层设置一个检查口，检查口的朝向应便于检修，暗装立管，在检查口处应安检查门。
在连接下2个及时2个以上大便器或3个及时3个以上卫生间器具的污水横管应设置清扫口，其安装方式和位置应符合规定要求。在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口；污水横管的直径段应根据所输送污水性质的不同按规范规定的距离设置检查口或清扫口；卫生器具下部的排水接管应安装带有检查口的弯头或存水弯。
排水管道上的吊钩或卡筛应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m；立管不得大于3m。层高小于4m立管可安一个固定件；立管底部的弯管处设支墩。
排水管道安装完毕后进行通球及灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度满水15Min，若液面下降再灌满并延续5Min，以液面不下降为合格。试验不渗不漏为合格，合格后把水放净。
三、卫生器具的安装
卫生器具的安装位置应正确，其允许偏差：单独器具10mm；成排器具5mm；垂直度不得超过3mm。
卫生器具安装高度应符合设计及规范要求，其允许偏差：单独器具±10mm；成排器具±5mm。
卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合规范要求。卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范要求。为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建在及卫生间内部初步粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。卫生器具的连接管管道暗装，施工时要特别注意安装尺寸，以保证管道配装的正确性。
四、施工保证措施
在遵循以上施工工艺的前提下，还应该根据甲方设计和施工规范要求，科学地组织施工生产，合理地将材料、机械、设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作，杜绝返工现象。加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖罚分明，严明工艺纪律，进行文明施工与生产。强材料、设备、加工品质量控制，凡进场材料均进行抽检与试验检查，对不符合要求的及时进行控制与纠正。