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摘要:针对集成材生产中存在的出材率低,成本高,影响经济效益等问题,结合我国集成材生产实践,提出几点提高集成材出材率的建议,对集成材生产厂家有一定的参考价值。
关键词:集成桄出材率;建议
集成材即胶合木,是利用短小材经过指榫接长、拼宽、层积而成的一种新型材料,这种材料不仅做到了小材大用,劣材优用,有效地提高了木材利用率;而且外表美观、材质均匀、不易变形,保留了木材天然的材质感,克服了木材易变形开裂的缺点,并具有均一性与实体木材的机械加工性能,整体强度是锯材的1.5倍,但其与实体木材相比,集成材的出材率较低,产品的原料成本高。近几年来集成材在我国发展迅速,产量不断增加,质量不断提高,不仅大量出口,而且在国内也得到了广泛应用。但企业生产中存在的问题也较多,如出材率低,成本高等,这些问题必须解决,否则会影响企业的经济效益,同时也将阻碍集成材生产的正常发展,现对如何提高集成材出材率从以下几个方面提出几点建议,供各集成材生产厂家做参考。
据测定其中制材、刨削、纵剖、去除缺陷和层板刨削五个工序木材损失较大。
在集成板材加工的各工序中,应注意以下几个问题,以提高集成材出材率,降低成本。
一.提高制材出材率及板材的加工精度。
根据集成材尺寸选择相应的板材尺寸,可以充分利用板材,减少宽度和厚度的木材损失,它是提高集成材出材率的重要措施之
。
在制材加工时,尽量减少第一着锯面的宽度,使板皮减小到最低限度,提高出材率。
在加工集成板材时,由于板材的宽度规格较多,纵剖时,较多的优质材由于尺寸不够而被锯掉,因此,在制材时,应锯出符合宽度要求的板材,提高出材率。
板材两面刨光厚度应为集成材木条宽度,板材纵剖的宽度应为集成材的厚度。
二.提高板材的干燥质量,降低干燥成本。
干燥是集成材产品生产中非常关键的环节,干燥质量的好坏将直接影响到木材的出材率,产品的成本。板材含水率应控制在8-12%的范围内。为了使板材的当地平衡含水率一致,板材应在板材棚堆放20天左右。
集成材板材干燥时,应采用高质量的干燥设备和选择正确的干燥基准,以提高板材的干燥质量,减少板材的干燥变形和开裂,其中翘弯和横弯对集成材出材率影响较大,翘弯增加了双面刨的刨削余量,而横弯则加大了多片圆锯工序的木材损失。根据集成材用板材要求:翘弯的翘曲度,针叶材2%以下,阔叶材4%以下;横弯的翘曲度,针叶材0.4%以下,阔叶材0.5%以下;纵裂:针叶材5%以下,阔叶材10以下。
在实际生产中板材在干燥时,应将同一树种、同一厚度一起干燥,降低干燥强度,减少板材翘曲、变形,降低刨削余量,提高出材率。另外,制材下来的板材最好先进行天然干燥,干燥到30%左右,在人工干燥,以降低干燥成本。
三.合理去除木材缺陷。
去除木材缺陷是集成材加工的主要工序,也是木材损失较大的一道工序,据测定木材损失率可达15%左右,如何兼顾这两方面的要求,即在保证集成材材面质量的同时,尽量减少木材损失,以提高木材出材率,是去除木材缺陷工序的重要一环。因此,为了保证集成材材面的质量,应根据每批集成材材面质量的要求,制定便于操作的去除木材缺陷的规则,同时,为了提高木材出材率,应将集成材分成几个等级,去除缺陷的木条按集成材等级堆积,从而加工出不同等级的集成材。
去除缺陷时应注意以下几点:
去除木材缺陷后的木条长度在150mm以上。
木条横截时,其横截面附近不得有掉渣现象。
铣削指榫部分不得有节子存在。
截除节子的位置距节子的距离应大于节子直径。
去除缺陷时,操作人员的熟练程度和责任心也是影响集成材出材率的因素,操作人员必须熟悉集成材材面质量要求,在不影响材面质量的前提下,对凡属板面要求所能允许的缺陷,如节子、裂纹等不要过分剔除,同时操作人員随时注意按要求截料,尽量减少优质材被截掉,造成不应有的木材损失。
因此,建议应尽快制定出统一的国家标准,便于企业组织生产,同时应提高工人操作熟练程度,降低工时,降低成本。
四.合理留出加工余量。
正确地确定刨削的加工余量是工艺上一个重要措施,只有加工余量的大小适当,木材利用率才能达到最高。减小刨削的加工余量,可以降低木材损失,但是当加工余量加小到一定限度时,会有个别工件表面漏削而成废品;加工余量过大,刨削吃刀量就增加,会引起刀具、机床、工件的变形,降低工件的加工精度,并增加动力消耗,因此刨削的加工余量过大或过小,都会增加木材损失,降低木材利用率。所以要做到合理控制。一般情况下,刨削的加工余量根据工件的长度、宽度和翘曲度来确定,长度在2m以上的板件,其加工余量为4 5mm,1 2m的板材,其加工余量为4mm;1m以下的板材,其加工余量为3mm。对于宽而翘曲大的板材,加工余量要取大值。
在加工板材时,将顺弯较大的板材先横截使板材全长的顺弯小于2mm,减少刨切余量,提高出材率,双面刨下来的板材,横弯大的先截断,然后在平刨上刨削侧面成一基准面,再纵剖成要求的板条,为消除板条的横弯,提高出材率,大弯横截后经平刨、双面刨,最后成为要求的板条。
需要注意的是在指接加工中,应特别注意齿形的对接,应避免齿顶及胶合错位,提高指接一次成功率和降低层板的刨削余量,提高出材率。在组拼冷压时,注意层板的错位,降低砂光余量。目前国内集成板材厂生产中,指接材厚度、宽度方向的刨削余量为3.5mm,两面砂光余量为2.5mm,据研究结果表明,指接材的刨削余量可以采用2mm,砂光余量可以采用1.5mm,这样可以减少优质材的损失,降低集成板材的成本。
关键词:集成桄出材率;建议
集成材即胶合木,是利用短小材经过指榫接长、拼宽、层积而成的一种新型材料,这种材料不仅做到了小材大用,劣材优用,有效地提高了木材利用率;而且外表美观、材质均匀、不易变形,保留了木材天然的材质感,克服了木材易变形开裂的缺点,并具有均一性与实体木材的机械加工性能,整体强度是锯材的1.5倍,但其与实体木材相比,集成材的出材率较低,产品的原料成本高。近几年来集成材在我国发展迅速,产量不断增加,质量不断提高,不仅大量出口,而且在国内也得到了广泛应用。但企业生产中存在的问题也较多,如出材率低,成本高等,这些问题必须解决,否则会影响企业的经济效益,同时也将阻碍集成材生产的正常发展,现对如何提高集成材出材率从以下几个方面提出几点建议,供各集成材生产厂家做参考。
据测定其中制材、刨削、纵剖、去除缺陷和层板刨削五个工序木材损失较大。
在集成板材加工的各工序中,应注意以下几个问题,以提高集成材出材率,降低成本。
一.提高制材出材率及板材的加工精度。
根据集成材尺寸选择相应的板材尺寸,可以充分利用板材,减少宽度和厚度的木材损失,它是提高集成材出材率的重要措施之
。
在制材加工时,尽量减少第一着锯面的宽度,使板皮减小到最低限度,提高出材率。
在加工集成板材时,由于板材的宽度规格较多,纵剖时,较多的优质材由于尺寸不够而被锯掉,因此,在制材时,应锯出符合宽度要求的板材,提高出材率。
板材两面刨光厚度应为集成材木条宽度,板材纵剖的宽度应为集成材的厚度。
二.提高板材的干燥质量,降低干燥成本。
干燥是集成材产品生产中非常关键的环节,干燥质量的好坏将直接影响到木材的出材率,产品的成本。板材含水率应控制在8-12%的范围内。为了使板材的当地平衡含水率一致,板材应在板材棚堆放20天左右。
集成材板材干燥时,应采用高质量的干燥设备和选择正确的干燥基准,以提高板材的干燥质量,减少板材的干燥变形和开裂,其中翘弯和横弯对集成材出材率影响较大,翘弯增加了双面刨的刨削余量,而横弯则加大了多片圆锯工序的木材损失。根据集成材用板材要求:翘弯的翘曲度,针叶材2%以下,阔叶材4%以下;横弯的翘曲度,针叶材0.4%以下,阔叶材0.5%以下;纵裂:针叶材5%以下,阔叶材10以下。
在实际生产中板材在干燥时,应将同一树种、同一厚度一起干燥,降低干燥强度,减少板材翘曲、变形,降低刨削余量,提高出材率。另外,制材下来的板材最好先进行天然干燥,干燥到30%左右,在人工干燥,以降低干燥成本。
三.合理去除木材缺陷。
去除木材缺陷是集成材加工的主要工序,也是木材损失较大的一道工序,据测定木材损失率可达15%左右,如何兼顾这两方面的要求,即在保证集成材材面质量的同时,尽量减少木材损失,以提高木材出材率,是去除木材缺陷工序的重要一环。因此,为了保证集成材材面的质量,应根据每批集成材材面质量的要求,制定便于操作的去除木材缺陷的规则,同时,为了提高木材出材率,应将集成材分成几个等级,去除缺陷的木条按集成材等级堆积,从而加工出不同等级的集成材。
去除缺陷时应注意以下几点:
去除木材缺陷后的木条长度在150mm以上。
木条横截时,其横截面附近不得有掉渣现象。
铣削指榫部分不得有节子存在。
截除节子的位置距节子的距离应大于节子直径。
去除缺陷时,操作人员的熟练程度和责任心也是影响集成材出材率的因素,操作人员必须熟悉集成材材面质量要求,在不影响材面质量的前提下,对凡属板面要求所能允许的缺陷,如节子、裂纹等不要过分剔除,同时操作人員随时注意按要求截料,尽量减少优质材被截掉,造成不应有的木材损失。
因此,建议应尽快制定出统一的国家标准,便于企业组织生产,同时应提高工人操作熟练程度,降低工时,降低成本。
四.合理留出加工余量。
正确地确定刨削的加工余量是工艺上一个重要措施,只有加工余量的大小适当,木材利用率才能达到最高。减小刨削的加工余量,可以降低木材损失,但是当加工余量加小到一定限度时,会有个别工件表面漏削而成废品;加工余量过大,刨削吃刀量就增加,会引起刀具、机床、工件的变形,降低工件的加工精度,并增加动力消耗,因此刨削的加工余量过大或过小,都会增加木材损失,降低木材利用率。所以要做到合理控制。一般情况下,刨削的加工余量根据工件的长度、宽度和翘曲度来确定,长度在2m以上的板件,其加工余量为4 5mm,1 2m的板材,其加工余量为4mm;1m以下的板材,其加工余量为3mm。对于宽而翘曲大的板材,加工余量要取大值。
在加工板材时,将顺弯较大的板材先横截使板材全长的顺弯小于2mm,减少刨切余量,提高出材率,双面刨下来的板材,横弯大的先截断,然后在平刨上刨削侧面成一基准面,再纵剖成要求的板条,为消除板条的横弯,提高出材率,大弯横截后经平刨、双面刨,最后成为要求的板条。
需要注意的是在指接加工中,应特别注意齿形的对接,应避免齿顶及胶合错位,提高指接一次成功率和降低层板的刨削余量,提高出材率。在组拼冷压时,注意层板的错位,降低砂光余量。目前国内集成板材厂生产中,指接材厚度、宽度方向的刨削余量为3.5mm,两面砂光余量为2.5mm,据研究结果表明,指接材的刨削余量可以采用2mm,砂光余量可以采用1.5mm,这样可以减少优质材的损失,降低集成板材的成本。