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摘要：针对集成材生产中存在的出材率低，成本高，影响经济效益等问题，结合我国集成材生产实践，提出几点提高集成材出材率的建议，对集成材生产厂家有一定的参考价值。
关键词：集成桄出材率；建议
集成材即胶合木，是利用短小材经过指榫接长、拼宽、层积而成的一种新型材料，这种材料不仅做到了小材大用，劣材优用，有效地提高了木材利用率；而且外表美观、材质均匀、不易变形，保留了木材天然的材质感，克服了木材易变形开裂的缺点，并具有均一性与实体木材的机械加工性能，整体强度是锯材的1.5倍，但其与实体木材相比，集成材的出材率较低，产品的原料成本高。近几年来集成材在我国发展迅速，产量不断增加，质量不断提高，不仅大量出口，而且在国内也得到了广泛应用。但企业生产中存在的问题也较多，如出材率低，成本高等，这些问题必须解决，否则会影响企业的经济效益，同时也将阻碍集成材生产的正常发展，现对如何提高集成材出材率从以下几个方面提出几点建议，供各集成材生产厂家做参考。
据测定其中制材、刨削、纵剖、去除缺陷和层板刨削五个工序木材损失较大。
在集成板材加工的各工序中，应注意以下几个问题，以提高集成材出材率，降低成本。
一.提高制材出材率及板材的加工精度。
根据集成材尺寸选择相应的板材尺寸，可以充分利用板材，减少宽度和厚度的木材损失，它是提高集成材出材率的重要措施之
。
在制材加工时，尽量减少第一着锯面的宽度，使板皮减小到最低限度，提高出材率。
在加工集成板材时，由于板材的宽度规格较多，纵剖时，较多的优质材由于尺寸不够而被锯掉，因此，在制材时，应锯出符合宽度要求的板材，提高出材率。
板材两面刨光厚度应为集成材木条宽度，板材纵剖的宽度应为集成材的厚度。
二.提高板材的干燥质量，降低干燥成本。
干燥是集成材产品生产中非常关键的环节，干燥质量的好坏将直接影响到木材的出材率，产品的成本。板材含水率应控制在8－12％的范围内。为了使板材的当地平衡含水率一致，板材应在板材棚堆放20天左右。
集成材板材干燥时，应采用高质量的干燥设备和选择正确的干燥基准，以提高板材的干燥质量，减少板材的干燥变形和开裂，其中翘弯和横弯对集成材出材率影响较大，翘弯增加了双面刨的刨削余量，而横弯则加大了多片圆锯工序的木材损失。根据集成材用板材要求：翘弯的翘曲度，针叶材2％以下，阔叶材4％以下；横弯的翘曲度，针叶材0.4％以下，阔叶材0.5％以下；纵裂：针叶材5％以下，阔叶材10以下。
在实际生产中板材在干燥时，应将同一树种、同一厚度一起干燥，降低干燥强度，减少板材翘曲、变形，降低刨削余量，提高出材率。另外，制材下来的板材最好先进行天然干燥，干燥到30％左右，在人工干燥，以降低干燥成本。
三.合理去除木材缺陷。
去除木材缺陷是集成材加工的主要工序，也是木材损失较大的一道工序，据测定木材损失率可达15％左右，如何兼顾这两方面的要求，即在保证集成材材面质量的同时，尽量减少木材损失，以提高木材出材率，是去除木材缺陷工序的重要一环。因此，为了保证集成材材面的质量，应根据每批集成材材面质量的要求，制定便于操作的去除木材缺陷的规则，同时，为了提高木材出材率，应将集成材分成几个等级，去除缺陷的木条按集成材等级堆积，从而加工出不同等级的集成材。
去除缺陷时应注意以下几点：
去除木材缺陷后的木条长度在150mm以上。
木条横截时，其横截面附近不得有掉渣现象。
铣削指榫部分不得有节子存在。
截除节子的位置距节子的距离应大于节子直径。
去除缺陷时，操作人员的熟练程度和责任心也是影响集成材出材率的因素，操作人员必须熟悉集成材材面质量要求，在不影响材面质量的前提下，对凡属板面要求所能允许的缺陷，如节子、裂纹等不要过分剔除，同时操作人員随时注意按要求截料，尽量减少优质材被截掉，造成不应有的木材损失。
因此，建议应尽快制定出统一的国家标准，便于企业组织生产，同时应提高工人操作熟练程度，降低工时，降低成本。
四.合理留出加工余量。
正确地确定刨削的加工余量是工艺上一个重要措施，只有加工余量的大小适当，木材利用率才能达到最高。减小刨削的加工余量，可以降低木材损失，但是当加工余量加小到一定限度时，会有个别工件表面漏削而成废品；加工余量过大，刨削吃刀量就增加，会引起刀具、机床、工件的变形，降低工件的加工精度，并增加动力消耗，因此刨削的加工余量过大或过小，都会增加木材损失，降低木材利用率。所以要做到合理控制。一般情况下，刨削的加工余量根据工件的长度、宽度和翘曲度来确定，长度在2m以上的板件，其加工余量为4 5mm，1 2m的板材，其加工余量为4mm；1m以下的板材，其加工余量为3mm。对于宽而翘曲大的板材，加工余量要取大值。
在加工板材时，将顺弯较大的板材先横截使板材全长的顺弯小于2mm，减少刨切余量，提高出材率，双面刨下来的板材，横弯大的先截断，然后在平刨上刨削侧面成一基准面，再纵剖成要求的板条，为消除板条的横弯，提高出材率，大弯横截后经平刨、双面刨，最后成为要求的板条。
需要注意的是在指接加工中，应特别注意齿形的对接，应避免齿顶及胶合错位，提高指接一次成功率和降低层板的刨削余量，提高出材率。在组拼冷压时，注意层板的错位，降低砂光余量。目前国内集成板材厂生产中，指接材厚度、宽度方向的刨削余量为3.5mm，两面砂光余量为2.5mm，据研究结果表明，指接材的刨削余量可以采用2mm，砂光余量可以采用1.5mm，这样可以减少优质材的损失，降低集成板材的成本。
关键词：集成桄出材率；建议
集成材即胶合木，是利用短小材经过指榫接长、拼宽、层积而成的一种新型材料，这种材料不仅做到了小材大用，劣材优用，有效地提高了木材利用率；而且外表美观、材质均匀、不易变形，保留了木材天然的材质感，克服了木材易变形开裂的缺点，并具有均一性与实体木材的机械加工性能，整体强度是锯材的1.5倍，但其与实体木材相比，集成材的出材率较低，产品的原料成本高。近几年来集成材在我国发展迅速，产量不断增加，质量不断提高，不仅大量出口，而且在国内也得到了广泛应用。但企业生产中存在的问题也较多，如出材率低，成本高等，这些问题必须解决，否则会影响企业的经济效益，同时也将阻碍集成材生产的正常发展，现对如何提高集成材出材率从以下几个方面提出几点建议，供各集成材生产厂家做参考。
据测定其中制材、刨削、纵剖、去除缺陷和层板刨削五个工序木材损失较大。
在集成板材加工的各工序中，应注意以下几个问题，以提高集成材出材率，降低成本。
一.提高制材出材率及板材的加工精度。
根据集成材尺寸选择相应的板材尺寸，可以充分利用板材，减少宽度和厚度的木材损失，它是提高集成材出材率的重要措施之
。
在制材加工时，尽量减少第一着锯面的宽度，使板皮减小到最低限度，提高出材率。
在加工集成板材时，由于板材的宽度规格较多，纵剖时，较多的优质材由于尺寸不够而被锯掉，因此，在制材时，应锯出符合宽度要求的板材，提高出材率。
板材两面刨光厚度应为集成材木条宽度，板材纵剖的宽度应为集成材的厚度。
二.提高板材的干燥质量，降低干燥成本。
干燥是集成材产品生产中非常关键的环节，干燥质量的好坏将直接影响到木材的出材率，产品的成本。板材含水率应控制在8－12％的范围内。为了使板材的当地平衡含水率一致，板材应在板材棚堆放20天左右。
集成材板材干燥时，应采用高质量的干燥设备和选择正确的干燥基准，以提高板材的干燥质量，减少板材的干燥变形和开裂，其中翘弯和横弯对集成材出材率影响较大，翘弯增加了双面刨的刨削余量，而横弯则加大了多片圆锯工序的木材损失。根据集成材用板材要求：翘弯的翘曲度，针叶材2％以下，阔叶材4％以下；横弯的翘曲度，针叶材0.4％以下，阔叶材0.5％以下；纵裂：针叶材5％以下，阔叶材10以下。
在实际生产中板材在干燥时，应将同一树种、同一厚度一起干燥，降低干燥强度，减少板材翘曲、变形，降低刨削余量，提高出材率。另外，制材下来的板材最好先进行天然干燥，干燥到30％左右，在人工干燥，以降低干燥成本。
三.合理去除木材缺陷。
去除木材缺陷是集成材加工的主要工序，也是木材损失较大的一道工序，据测定木材损失率可达15％左右，如何兼顾这两方面的要求，即在保证集成材材面质量的同时，尽量减少木材损失，以提高木材出材率，是去除木材缺陷工序的重要一环。因此，为了保证集成材材面的质量，应根据每批集成材材面质量的要求，制定便于操作的去除木材缺陷的规则，同时，为了提高木材出材率，应将集成材分成几个等级，去除缺陷的木条按集成材等级堆积，从而加工出不同等级的集成材。
去除缺陷时应注意以下几点：
去除木材缺陷后的木条长度在150mm以上。
木条横截时，其横截面附近不得有掉渣现象。
铣削指榫部分不得有节子存在。
截除节子的位置距节子的距离应大于节子直径。
去除缺陷时，操作人员的熟练程度和责任心也是影响集成材出材率的因素，操作人员必须熟悉集成材材面质量要求，在不影响材面质量的前提下，对凡属板面要求所能允许的缺陷，如节子、裂纹等不要过分剔除，同时操作人員随时注意按要求截料，尽量减少优质材被截掉，造成不应有的木材损失。
因此，建议应尽快制定出统一的国家标准，便于企业组织生产，同时应提高工人操作熟练程度，降低工时，降低成本。
四.合理留出加工余量。
正确地确定刨削的加工余量是工艺上一个重要措施，只有加工余量的大小适当，木材利用率才能达到最高。减小刨削的加工余量，可以降低木材损失，但是当加工余量加小到一定限度时，会有个别工件表面漏削而成废品；加工余量过大，刨削吃刀量就增加，会引起刀具、机床、工件的变形，降低工件的加工精度，并增加动力消耗，因此刨削的加工余量过大或过小，都会增加木材损失，降低木材利用率。所以要做到合理控制。一般情况下，刨削的加工余量根据工件的长度、宽度和翘曲度来确定，长度在2m以上的板件，其加工余量为4 5mm，1 2m的板材，其加工余量为4mm；1m以下的板材，其加工余量为3mm。对于宽而翘曲大的板材，加工余量要取大值。
在加工板材时，将顺弯较大的板材先横截使板材全长的顺弯小于2mm，减少刨切余量，提高出材率，双面刨下来的板材，横弯大的先截断，然后在平刨上刨削侧面成一基准面，再纵剖成要求的板条，为消除板条的横弯，提高出材率，大弯横截后经平刨、双面刨，最后成为要求的板条。
需要注意的是在指接加工中，应特别注意齿形的对接，应避免齿顶及胶合错位，提高指接一次成功率和降低层板的刨削余量，提高出材率。在组拼冷压时，注意层板的错位，降低砂光余量。目前国内集成板材厂生产中，指接材厚度、宽度方向的刨削余量为3.5mm，两面砂光余量为2.5mm，据研究结果表明，指接材的刨削余量可以采用2mm，砂光余量可以采用1.5mm，这样可以减少优质材的损失，降低集成板材的成本。