论文部分内容阅读
摘要：玻璃幕墙作为公共建筑中应用相当广泛的一种结构形式，尤其在城市地标性建筑物中，其应用更为普遍，例如高层及公共建筑。建筑幕墙是高科技产品，其技术复杂程度较高，影响建筑幕墙施工安全的因素众多，因此，在建筑幕墙施工管理中，既要强化安全管理环节，也要把科学安全管理同经济管理、行政管理等有机地结合起来，从而保障建筑幕墙的施工安全。
关键词：关键词；建筑；玻璃幕墙；施工；管理
1 玻璃幕墙施工的特点
玻璃幕墙施工安全管理与一般的建筑施工安全管理有着许多相通的管理方法，但也有许多不同的管理的重点和特点。
1.1 玻璃幕墙是建筑物的维护结构的一种，玻璃幕墙施工的作业环境基本处在建筑物的外立面，从预埋件的施工到龙骨、幕墙的安装大部分时间都是在楼层临边和露天作业的环境中。
1.2 一般高层玻璃幕施工预埋件、龙骨安装可使用脚手架进行。然而使用脚手架施工会对安装龙骨和上玻璃造成不便，因此一般大面积玻璃幕施工时及少采用。
2 建筑玻璃幕墙工程的施工管理的要点
2.1 测量技术的管理要点
测量技术是决定玻璃幕墙能否安装成功的一个关键环节，因而必须确保所测量的成果满足相关的规范要求。一般的测量有：预埋件的测量放线、玻璃安装的测量放线。其内容既包括了水平、垂直以及立面这三个方面的放线，还包括了分割测量的放线。当对测量误差进行调整时应注意应对平面的内、外误差都进行调整。
2.2 玻璃幕墙的安装管理要点
幕墙的主要安装工艺为：
2.2.1 以设计图纸和施工场具体情况为依据，对各玻璃板块的尺寸进行加工制作和包装完善，然后将其运送到工地的安全位置。
2.2.2 玻璃固定扇板通过铝制压块以及不锈钢螺栓进行框格的对中固定，固定的间距为 350mm，玻璃间交缝留 15mm。
2.2.3 玻璃开启扇通过两 Φ16 英寸的铰链以及 ST4.85×15 自攻螺丝进行固定，并安装限位防风铰链来稳定和确保开启扇的强度。
2.2.4对胶缝进行清洁，玻璃板块同铝框的接缝之间进行 Φ20mm 泡沫条的填充，保护膜用铝合金贴，并将耐候胶注满。注意胶厚应严格按图纸及规范要求控制，且胶缝应饱满平整、均匀光滑。安装时控制平面度误差±3mm，竖缝直线度误差±3mm，横缝直线度误差±3mm，拼缝宽度误差±1.5mm。
2.2.5扣盖的安装：安装前需将内压板调水平后方可进行安装，扣盖安装时需采用橡胶锤来击打安装。
2.2.6 打胶：打胶前需将缝隙的两侧粘贴上保护胶纸，注胶后抹平胶缝的表面，注胶后撕掉保护胶纸。注胶后应当进行养护。
2.3 安装玻璃幕墙时，应进行防火及防雷等工作，确保幕墙的正常使用以及维修维护。设计与安装是幕墙施工管理的关键环节，设计以及安装的整个过程都应当以节能为原则，进行施工方案的优化以及安装质量的强化，对各个环节的质量进行严格的控制，使幕墙的设计及其施工的质量能够进一步的提高，从而为建筑增色。
3 加强建筑玻璃幕墙工程的施工管理的措施
3.1 加强玻璃幕墙各种材料的质量控制玻璃幕墙的材料主要有：型钢、型铝、结构胶、玻璃以及密封材料等等，而所有的这些材料都必须满足国家规定的要求，而且进场的各种材料还应当进行抽样检测，对其化学成分以及力学性能进行分析，检测合格后才可使用。加工构件时应配备专职的质量管理人员。
3.2 加强建筑玻璃幕墙的施工质量控制加强施工的质量控制重点把握两方面，预埋连接件的制作安装以及构件的制作安装。具体的控制方法如下：
3.2.1 若无法使用预埋件进行连接时，应使用其他可靠的措施进行连接，且应进行节点强度的试验，对其承载力进行确定。预埋件以及连接件的安装必须牢固，其位置应正确，焊缝的质量应满足《建筑钢结构焊接规程》中的要求且进行防腐处理。
3.2.2 幕墙的连接件必须具有三维的调节余量，可调节的范围各是40mm，且具有防松脱的措施，受力处其铆钉以及螺栓不得低于 2 个。
3.2.3 构加式的幕墙其立柱的连接芯管所伸入的立柱的长度应大于二倍的立柱空腔高度，且立柱同芯管必须为可动配合，上下柱之间的间隙的宽度应大于 10mm。
3.2.4立柱同横梁两端的连接必须加设有弹性的橡胶垫片，而且用密封胶进行严密充填。
3.2.5玻璃同构件的凹槽底需具有一定空隙，各玻璃下部需设有 2 块以上的弹性定位垫块，且垫块宽度同槽口宽度需相同，玻璃同构件间隙需填充弹性材料。
3.2.6确保玻璃四周的橡胶条镶嵌不会发生松脱，其四角必须进行斜向断开，且断开处应同中间部位进行粘结剂的牢固粘结。
3.2.7 隐框或半隐框的幕墙必须禁止施工现场结构胶的打注。
3.2.8 打注结构胶和密封胶时必须保证其均匀、平整以及顺直，且粘结的牢固，其中没有气泡。结构胶厚度以及宽度应经计算后确定，且其粘结厚度应大于 6mm，且小于12mm，粘结的宽度大于 7mm；密封胶的施工厚度超过 3.5mm，宽度应大于 2 倍的施工厚度。
3.2.9 全玻幕墙其玻璃间、玻璃同玻璃肋间所具有的缝隙必须进行密封胶的严密嵌填，且其缝隙的宽度应大于 6mm。
3.3 防渗水的主要措施
3.3.1 玻璃幕墙施工时必须分层对其抗雨水渗漏的性能进行检查。妥善处理好幕墙伸缩缝、沉降缝以及温度缝，不仅保持其立面的美观，又符合其结构变形的要求。
3.3.2 注胶时应对玻璃板材、四边铝框以及铝合金型材等进行清洁，避免水、铁锈、砂浆、油漆以及灰尘等的存在。密封胶于接缝内应产生两面粘结，保证其防渗漏的作用。
3.3.3 玻璃幕墙的立柱、横梁的垂直度以及安装的误差都必须满足施工规范的要求。立柱接头需留15mm 的空隙，且连接方法为套筒法，以消除建筑的挠度及温度变形所造成的影响，横梁端同立柱的连接处应垫上弹性的橡胶垫，且其压缩量应当达 20%-35%。
3.4 加强玻璃幕墙工程的安全管理
加强安全管理时应重点针对两个环节：施工环节和正常使用环节。玻璃幕墙的安装多为高空作业，应具备足够的安全措施，以确保施工的安全。若高于地面 3m 即需进行水平安全网的搭设。施工安装机具应进行使用前地严格检查，手电钻、焊钉枪等工具必须进行绝缘电压的试验；对于玻璃吸盘安装机等必须进行吸附持续时间以及吸附重量试验。为确保幕墙的使用安全，应进行防雷接地的工作，以确保建筑以及人身安全。施工时必须确保防雷装置各连接点的牢固可靠，满足相关设计方案以及技术的要求。应当对玻璃幕墙其各个构件、玻璃以及密封等采取相应的保护措施，避免发生碰撞而出现变形、变色、排水管堵塞等的现象。玻幕墙清洗时使用中性清洁剂以防止其发生腐蚀。
参考文献
[1]苏强.玻璃幕墙的设计及施工安装技术重点[J].安装，2008，（03）.
关键词：关键词；建筑；玻璃幕墙；施工；管理
1 玻璃幕墙施工的特点
玻璃幕墙施工安全管理与一般的建筑施工安全管理有着许多相通的管理方法，但也有许多不同的管理的重点和特点。
1.1 玻璃幕墙是建筑物的维护结构的一种，玻璃幕墙施工的作业环境基本处在建筑物的外立面，从预埋件的施工到龙骨、幕墙的安装大部分时间都是在楼层临边和露天作业的环境中。
1.2 一般高层玻璃幕施工预埋件、龙骨安装可使用脚手架进行。然而使用脚手架施工会对安装龙骨和上玻璃造成不便，因此一般大面积玻璃幕施工时及少采用。
2 建筑玻璃幕墙工程的施工管理的要点
2.1 测量技术的管理要点
测量技术是决定玻璃幕墙能否安装成功的一个关键环节，因而必须确保所测量的成果满足相关的规范要求。一般的测量有：预埋件的测量放线、玻璃安装的测量放线。其内容既包括了水平、垂直以及立面这三个方面的放线，还包括了分割测量的放线。当对测量误差进行调整时应注意应对平面的内、外误差都进行调整。
2.2 玻璃幕墙的安装管理要点
幕墙的主要安装工艺为：
2.2.1 以设计图纸和施工场具体情况为依据，对各玻璃板块的尺寸进行加工制作和包装完善，然后将其运送到工地的安全位置。
2.2.2 玻璃固定扇板通过铝制压块以及不锈钢螺栓进行框格的对中固定，固定的间距为 350mm，玻璃间交缝留 15mm。
2.2.3 玻璃开启扇通过两 Φ16 英寸的铰链以及 ST4.85×15 自攻螺丝进行固定，并安装限位防风铰链来稳定和确保开启扇的强度。
2.2.4对胶缝进行清洁，玻璃板块同铝框的接缝之间进行 Φ20mm 泡沫条的填充，保护膜用铝合金贴，并将耐候胶注满。注意胶厚应严格按图纸及规范要求控制，且胶缝应饱满平整、均匀光滑。安装时控制平面度误差±3mm，竖缝直线度误差±3mm，横缝直线度误差±3mm，拼缝宽度误差±1.5mm。
2.2.5扣盖的安装：安装前需将内压板调水平后方可进行安装，扣盖安装时需采用橡胶锤来击打安装。
2.2.6 打胶：打胶前需将缝隙的两侧粘贴上保护胶纸，注胶后抹平胶缝的表面，注胶后撕掉保护胶纸。注胶后应当进行养护。
2.3 安装玻璃幕墙时，应进行防火及防雷等工作，确保幕墙的正常使用以及维修维护。设计与安装是幕墙施工管理的关键环节，设计以及安装的整个过程都应当以节能为原则，进行施工方案的优化以及安装质量的强化，对各个环节的质量进行严格的控制，使幕墙的设计及其施工的质量能够进一步的提高，从而为建筑增色。
3 加强建筑玻璃幕墙工程的施工管理的措施
3.1 加强玻璃幕墙各种材料的质量控制玻璃幕墙的材料主要有：型钢、型铝、结构胶、玻璃以及密封材料等等，而所有的这些材料都必须满足国家规定的要求，而且进场的各种材料还应当进行抽样检测，对其化学成分以及力学性能进行分析，检测合格后才可使用。加工构件时应配备专职的质量管理人员。
3.2 加强建筑玻璃幕墙的施工质量控制加强施工的质量控制重点把握两方面，预埋连接件的制作安装以及构件的制作安装。具体的控制方法如下：
3.2.1 若无法使用预埋件进行连接时，应使用其他可靠的措施进行连接，且应进行节点强度的试验，对其承载力进行确定。预埋件以及连接件的安装必须牢固，其位置应正确，焊缝的质量应满足《建筑钢结构焊接规程》中的要求且进行防腐处理。
3.2.2 幕墙的连接件必须具有三维的调节余量，可调节的范围各是40mm，且具有防松脱的措施，受力处其铆钉以及螺栓不得低于 2 个。
3.2.3 构加式的幕墙其立柱的连接芯管所伸入的立柱的长度应大于二倍的立柱空腔高度，且立柱同芯管必须为可动配合，上下柱之间的间隙的宽度应大于 10mm。
3.2.4立柱同横梁两端的连接必须加设有弹性的橡胶垫片，而且用密封胶进行严密充填。
3.2.5玻璃同构件的凹槽底需具有一定空隙，各玻璃下部需设有 2 块以上的弹性定位垫块，且垫块宽度同槽口宽度需相同，玻璃同构件间隙需填充弹性材料。
3.2.6确保玻璃四周的橡胶条镶嵌不会发生松脱，其四角必须进行斜向断开，且断开处应同中间部位进行粘结剂的牢固粘结。
3.2.7 隐框或半隐框的幕墙必须禁止施工现场结构胶的打注。
3.2.8 打注结构胶和密封胶时必须保证其均匀、平整以及顺直，且粘结的牢固，其中没有气泡。结构胶厚度以及宽度应经计算后确定，且其粘结厚度应大于 6mm，且小于12mm，粘结的宽度大于 7mm；密封胶的施工厚度超过 3.5mm，宽度应大于 2 倍的施工厚度。
3.2.9 全玻幕墙其玻璃间、玻璃同玻璃肋间所具有的缝隙必须进行密封胶的严密嵌填，且其缝隙的宽度应大于 6mm。
3.3 防渗水的主要措施
3.3.1 玻璃幕墙施工时必须分层对其抗雨水渗漏的性能进行检查。妥善处理好幕墙伸缩缝、沉降缝以及温度缝，不仅保持其立面的美观，又符合其结构变形的要求。
3.3.2 注胶时应对玻璃板材、四边铝框以及铝合金型材等进行清洁，避免水、铁锈、砂浆、油漆以及灰尘等的存在。密封胶于接缝内应产生两面粘结，保证其防渗漏的作用。
3.3.3 玻璃幕墙的立柱、横梁的垂直度以及安装的误差都必须满足施工规范的要求。立柱接头需留15mm 的空隙，且连接方法为套筒法，以消除建筑的挠度及温度变形所造成的影响，横梁端同立柱的连接处应垫上弹性的橡胶垫，且其压缩量应当达 20%-35%。
3.4 加强玻璃幕墙工程的安全管理
加强安全管理时应重点针对两个环节：施工环节和正常使用环节。玻璃幕墙的安装多为高空作业，应具备足够的安全措施，以确保施工的安全。若高于地面 3m 即需进行水平安全网的搭设。施工安装机具应进行使用前地严格检查，手电钻、焊钉枪等工具必须进行绝缘电压的试验；对于玻璃吸盘安装机等必须进行吸附持续时间以及吸附重量试验。为确保幕墙的使用安全，应进行防雷接地的工作，以确保建筑以及人身安全。施工时必须确保防雷装置各连接点的牢固可靠，满足相关设计方案以及技术的要求。应当对玻璃幕墙其各个构件、玻璃以及密封等采取相应的保护措施，避免发生碰撞而出现变形、变色、排水管堵塞等的现象。玻幕墙清洗时使用中性清洁剂以防止其发生腐蚀。
参考文献
[1]苏强.玻璃幕墙的设计及施工安装技术重点[J].安装，2008，（03）.