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摘要：房屋建筑越来越多，混凝土的需求也越来越大，而混凝土的质量直接影响了建筑的施工进度和质量问题。所以在施工建筑中，有效避免混凝土的裂缝问题就成为建筑施工控制的关键。本文首先分析了建筑混凝土裂缝的原因，进而就原因进行分析，最后根据笔者的经验提出了几条控制措施，希望通过这篇文章能给有关人士一些借鉴意义。
关键词：建筑混凝土；裂缝；成因；控制措施
混凝土的好坏直接影响着我们的建筑安全，所以，如何使混凝土更加的坚固，不裂缝就成为了我们开始研究的主题，我们必须得防止裂缝的出现，为建筑提高更高的安全保障。
1.混凝土极其存在的价值
1.1混凝土
混凝土是由胶凝材料将集料胶结合成整体的工程复合材料的统称。我们通常意义讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石集料与水按照一定比例混合，经搅拌而得的水泥混凝土，也成为普通混凝土，混凝土广泛用于土木工程中。
混凝土有很多的分类，每种分类的用途都不相同。比如说按胶凝材料分，分为无机胶凝材料混凝土和有机材料混凝土；按表观密度分为重混凝土、普通混凝土和轻质混凝土；按定额分为普通混凝土和抗冻混凝土；按拌合物分为干硬性混凝土、半干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、高流动性混凝土等。我们使用不同的混凝土来进行不同的用途。
1.2混凝土存在的价值
由于混凝土深入于我们生活的各个方面，从房屋建造到修理，都必须用到混凝土。混凝土可以使房屋的结构更为坚固的同时，防水，抗震，让建筑物具有很好的耐久性和稳定性。因为混凝土自身的价值因素和经济因素，使得混凝土被越来越多的使用于我们的日常生活中，越来越被大家所接受。
2.混凝土产生裂缝的原因
施工和本身变形问题出现时，硬化成型的混凝土中就存在了很多的微孔隙和微裂缝，这些裂缝一般是没有什么太大的伤害的。对混凝土的承重、防渗和其他的一些功能不产生危害。混凝土的建筑通常会有裂缝，但是由于裂缝的存在使内部的钢筋等材料产生腐蚀，进而使钢筋的承重能力，使用寿命等发生改变，使我们的生命安全和财产安全得到威胁。防止混凝土的裂缝需要从混凝土的制备到施工整个过程的严格控制，坚持以预防为主，制定科学的施工方案，才能避免混凝土出现裂缝，保证了工程的质量。
2.1混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂
我们都知道，混凝土的强度值对水灰的变化十分敏感，基本上是水和水泥剂量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加溶剂的剂量偏差，都会影响混凝土的强度。使用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，造成裂缝的出现。因此，我们必须严格的控制材料的选用，做好精准的计算，防止裂缝的出现。
2.2混凝土施工中过分振捣，模板、基层过于干燥
混凝土浇筑前应使模板和基层润湿，如果模板，基层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂层浆，他比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，容易形成凝缩干裂。
2.3钢筋施工的影响
随着住宅宅越来越现代化，使用的智能化产品越来越多，人们的要求也越来越高，为了适应这样的要求，我们将管线暗埋，但是由于管线过多，使钢筋与混凝土的粘连度江都，造成受力不均，造成裂缝的出现。
2.4模板施工的影响
有些开发商，只追求利益的方面，将成本一降再降，配备模板套数不足而造成过早拆板，导致我们的混凝土没有达到预计的强度，另一方面，模板的支撑系统不牢，楼面受力过大造成扭曲，出现裂缝。
2.5养护工作不定时进行
进行混凝土的养护期间，如果混凝土没有达到标准强度之前，不能在上面进行施工，如果施工造成重物的冲撞，就有可能出现裂缝，另外，养护不当也是出现裂缝的主要原因。
3.混凝土裂缝出现的裂缝及其预防
3.1干缩裂缝及预防
干缩裂缝产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性。
主要预防措施：第一，选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；第二，混凝土的干缩手水灰比的影响较大。水灰比较大，干缩越大，因此要尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂；第三，严格控制混凝土搅拌和施工中的配比；第四，加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间，混凝土浇注完毕后接近初凝前，施工单位应及时组织人员对混凝土表面实施二次抹压，（防止混凝土表面因失水过快出现早期裂缝，或初凝后再进行抹面，容易破坏原始结构，影响混凝土强度）。第五，在混凝土节后结构中设置合适的收缩缝，合适的收缩缝避免裂缝带来的危害。
3.2塑性收缩裂缝及其预防
塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。
主要预防措施：第一：选用干缩值较小的而强度讲稿的水泥；第二，严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量；第三，严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量；第四，及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护；第五，在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护，混凝土浇筑后应及早进行喷水养护，使其保持湿润，对大体积、大面积的混凝土，应覆盖养护，当混凝土初凝（表面收水，用手轻按无手印）时，表面开始浇水蓄水养护。宜浇筑一块覆盖一块，覆盖一块养护一块，不宜一次浇筑完后一起养护。
3.3沉陷裂缝及预防
沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。
主要预防措施：第一，对松软土、回填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固；第二，保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀；第三，防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡，第四，模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序；第五，在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。第六，混凝土强度达到1.2N/mm 2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4.小结
工程施工中，经常会出现混凝土裂缝的现象，遇到这种情况，我们首先要对其进行有效的预防，争取用标准的规格和手段避免裂缝的出现，其次，面对裂缝的出现，我们应该及时采取合适的方式进行补救，将伤害降低到最低，保证施工的质量。
参考文献：
[1] 钟少全.谈钢筋混凝土结构裂缝的成因控制[J].城市建设理论研究（电子版），2012，（15）.
[2] 邱明月.建筑混凝土结构裂缝的成因及其控制措施[J].环球市场信息导，2012，（22）：76.
[3] 魏宇青，张毅.浅析建筑混凝土裂缝的成因与施工控制技术[J].城市建设理论研究（电子版），2011，（33）.
关键词：建筑混凝土；裂缝；成因；控制措施
混凝土的好坏直接影响着我们的建筑安全，所以，如何使混凝土更加的坚固，不裂缝就成为了我们开始研究的主题，我们必须得防止裂缝的出现，为建筑提高更高的安全保障。
1.混凝土极其存在的价值
1.1混凝土
混凝土是由胶凝材料将集料胶结合成整体的工程复合材料的统称。我们通常意义讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石集料与水按照一定比例混合，经搅拌而得的水泥混凝土，也成为普通混凝土，混凝土广泛用于土木工程中。
混凝土有很多的分类，每种分类的用途都不相同。比如说按胶凝材料分，分为无机胶凝材料混凝土和有机材料混凝土；按表观密度分为重混凝土、普通混凝土和轻质混凝土；按定额分为普通混凝土和抗冻混凝土；按拌合物分为干硬性混凝土、半干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、高流动性混凝土等。我们使用不同的混凝土来进行不同的用途。
1.2混凝土存在的价值
由于混凝土深入于我们生活的各个方面，从房屋建造到修理，都必须用到混凝土。混凝土可以使房屋的结构更为坚固的同时，防水，抗震，让建筑物具有很好的耐久性和稳定性。因为混凝土自身的价值因素和经济因素，使得混凝土被越来越多的使用于我们的日常生活中，越来越被大家所接受。
2.混凝土产生裂缝的原因
施工和本身变形问题出现时，硬化成型的混凝土中就存在了很多的微孔隙和微裂缝，这些裂缝一般是没有什么太大的伤害的。对混凝土的承重、防渗和其他的一些功能不产生危害。混凝土的建筑通常会有裂缝，但是由于裂缝的存在使内部的钢筋等材料产生腐蚀，进而使钢筋的承重能力，使用寿命等发生改变，使我们的生命安全和财产安全得到威胁。防止混凝土的裂缝需要从混凝土的制备到施工整个过程的严格控制，坚持以预防为主，制定科学的施工方案，才能避免混凝土出现裂缝，保证了工程的质量。
2.1混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂
我们都知道，混凝土的强度值对水灰的变化十分敏感，基本上是水和水泥剂量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加溶剂的剂量偏差，都会影响混凝土的强度。使用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，造成裂缝的出现。因此，我们必须严格的控制材料的选用，做好精准的计算，防止裂缝的出现。
2.2混凝土施工中过分振捣，模板、基层过于干燥
混凝土浇筑前应使模板和基层润湿，如果模板，基层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂层浆，他比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，容易形成凝缩干裂。
2.3钢筋施工的影响
随着住宅宅越来越现代化，使用的智能化产品越来越多，人们的要求也越来越高，为了适应这样的要求，我们将管线暗埋，但是由于管线过多，使钢筋与混凝土的粘连度江都，造成受力不均，造成裂缝的出现。
2.4模板施工的影响
有些开发商，只追求利益的方面，将成本一降再降，配备模板套数不足而造成过早拆板，导致我们的混凝土没有达到预计的强度，另一方面，模板的支撑系统不牢，楼面受力过大造成扭曲，出现裂缝。
2.5养护工作不定时进行
进行混凝土的养护期间，如果混凝土没有达到标准强度之前，不能在上面进行施工，如果施工造成重物的冲撞，就有可能出现裂缝，另外，养护不当也是出现裂缝的主要原因。
3.混凝土裂缝出现的裂缝及其预防
3.1干缩裂缝及预防
干缩裂缝产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性。
主要预防措施：第一，选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；第二，混凝土的干缩手水灰比的影响较大。水灰比较大，干缩越大，因此要尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂；第三，严格控制混凝土搅拌和施工中的配比；第四，加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间，混凝土浇注完毕后接近初凝前，施工单位应及时组织人员对混凝土表面实施二次抹压，（防止混凝土表面因失水过快出现早期裂缝，或初凝后再进行抹面，容易破坏原始结构，影响混凝土强度）。第五，在混凝土节后结构中设置合适的收缩缝，合适的收缩缝避免裂缝带来的危害。
3.2塑性收缩裂缝及其预防
塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。
主要预防措施：第一：选用干缩值较小的而强度讲稿的水泥；第二，严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量；第三，严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量；第四，及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护；第五，在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护，混凝土浇筑后应及早进行喷水养护，使其保持湿润，对大体积、大面积的混凝土，应覆盖养护，当混凝土初凝（表面收水，用手轻按无手印）时，表面开始浇水蓄水养护。宜浇筑一块覆盖一块，覆盖一块养护一块，不宜一次浇筑完后一起养护。
3.3沉陷裂缝及预防
沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。
主要预防措施：第一，对松软土、回填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固；第二，保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀；第三，防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡，第四，模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序；第五，在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。第六，混凝土强度达到1.2N/mm 2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4.小结
工程施工中，经常会出现混凝土裂缝的现象，遇到这种情况，我们首先要对其进行有效的预防，争取用标准的规格和手段避免裂缝的出现，其次，面对裂缝的出现，我们应该及时采取合适的方式进行补救，将伤害降低到最低，保证施工的质量。
参考文献：
[1] 钟少全.谈钢筋混凝土结构裂缝的成因控制[J].城市建设理论研究（电子版），2012，（15）.
[2] 邱明月.建筑混凝土结构裂缝的成因及其控制措施[J].环球市场信息导，2012，（22）：76.
[3] 魏宇青，张毅.浅析建筑混凝土裂缝的成因与施工控制技术[J].城市建设理论研究（电子版），2011，（33）.