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针对某离合器壳体铝合金的压铸成形,应用数值模拟方法,了解铝合金液体流动充型状态与铸件缺陷的分布,优化了铸件的浇注系统与排气系统,显著降低了模具的开发周期.同时在试模与试生产阶段,从浇注、工艺、模具等方面分析了不同缺陷产生的原因,并提出了改善措施.结果 表明,合理的浇注、排气系统与合理的冷却工艺是获得高品质压铸件的关键.